Achema

Die DECHEMA ist das kompetente Netzwerk für chemische Technik und Biotechnologie in Deutschland. Wir vertreten als gemeinnützige Fachgesellschaft diese Gebiete in Wissenschaft, Wirtschaft, Politik und Gesellschaft. Wir fördern den technisch-wissenschaftlichen Austausch von Fachleuten unterschiedlicher Disziplinen, Organisationen und Generationen und bündeln das Know-how von über 5.500 Einzel- und Fördermitgliedern.

Ein Lernort mit Blick in den Schwarzwald: Grieshaber-Gruppe eröffnet Allgeirhof Training Center. Nach umfassender Sanierung wurde aus einem traditionellen Schwarzwaldhof ein besonderer Ort für Wissensaustausch und Begegnungen. Schiltach/Wolfach. Die Grieshaber-Gruppe hat das Allgeirhof Training Center offiziell eröffnet. Nach umfassender Sanierung wurde aus einem traditionellen Schwarzwaldhof ein besonderer Ort für Wissensaustausch und Begegnungen. Mit dem Projekt investieren die Schwesterunternehmen VEGA, Grieshaber Precision und Supfina nicht nur in moderne Weiterbildung, sondern auch langfristig in den Standort Schwarzwald. Tradition und Zukunft Auf rund 1.750 Quadratmetern vereint der Allgeirhof historische Bausubstanz mit modernster Technik. Die charakteristische Schwarzwaldhof-Fassade blieb erhalten, während das Gebäude im Inneren vollständig neu strukturiert wurde. Praxis- und Theorieräume ermöglichen hochspezialisierte Schulungen; modernste Medientechnik unterstützt hybride Trainingsformate. „Der Allgeirhof steht für die Verbindung von Tradition und Innovation. Mit diesem besonderen Ort investieren wir langfristig in Wissen, Weiterbildung und die Entwicklung unserer Mitarbeiter…

Ab sofort erhalten Sie optional die Labormischer Mixomat A auch mit Behälterheizung und mit Innenraumkühlung (Kühlung des Mischraumes). Die Mixomat-Fassmischer werden zum Mischen oder Vormischen von Schüttgütern in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Diese eignen sich unter an-derem auch für Pulver und Granulate, die nicht optimal rieselfähig sind. Das Mixomat Fassmischer-Programm ist modular aufgebaut und umfasst Mischer für die unterschied-lichsten Behältergrößen und Einsatzbereiche. Der Labormischer Mixomat A ist für Mengen oder Bedarfsmischungen von 3 bis 26 Liter, einem max. Schüttgutgewicht von 2 kg/l und einer max. Nutzlast von 25 kg, bei einem Gewicht von 90 kg konzipiert. Dieser Mischer hat die gleichen Eigenschaften wie die gro-ßen Fassmischer und kann durch seine Mobilität direkt vor Ort oder im Laborbereich ein-gesetzt werden. Der Labormischer Mixomat A ist auch als zweiseitige Ausführung und als comfortseries oder ecoline Version erhältlich. Die Funktionsweise ist identisch mit den großen Mixomat-Brüdern: Der mit max. 70 % seines Bruttovolumens gefüllte…

Elektropolieren kann Edelstahloberflächen für anspruchsvolle Schüttgutprozesse gezielt verbessern. Weniger Mikrorauheiten, eine stabile Passivierung und bessere Reinigbarkeit sprechen dort für das Verfahren, wo Reinheit zählt. Wenn es bei Edelstahl auf die Oberfläche ankommt Bei einem Edelstahlbehälter für Schüttgüter ist die Oberfläche mehr als eine Frage der Optik. Gerade bei Pulvern und Granulaten kann sie Einfluss darauf haben, wie viel Produkt nach dem Entleeren zurückbleibt und wie aufwendig die anschließende Reinigung ist. Eine Möglichkeit, die Oberfläche gezielt zu bearbeiten, ist das Elektropolieren. BOLZ INTEC setzt das Verfahren bei Edelstahlbehältern und Apparaten ein und führt die Bearbeitung auch für Bauteile und Behälter anderer Hersteller durch. Beim Elektropolieren wird Material von der Edelstahloberfläche elektrochemisch abgetragen. Dabei werden insbesondere mikroskopische Unebenheiten reduziert. Gleichzeitig unterstützt der Prozess die Ausbildung der passiven Schutzschicht. Die Oberfläche wird glatter und kann eine höhere Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Für produktberührende Flächen ist das von besonderem Interesse. An Unebenheiten können sich Produktpartikel…

Auf der Powtech 2026 präsentiert VEGA moderne Sensorik für Füllstand, Grenzstand und Druck in der Schüttguttechnik. Im Fokus stehen Radarsensoren, Vibrationsgrenzschalter sowie radiometrische Messtechnik. Messtechnik für anspruchsvolle Schüttgüter Auf der Powtech/Technopharm vom 29. September bis 1. Oktober 2026 in Nürnberg präsentiert VEGA moderne Messtechnik für Füllstand, Grenzstand und Druck. Zu finden ist das Unternehmen in Halle 9, Stand 9-348. Das Portfolio richtet sich an anspruchsvolle Anwendungen in der Schüttgut- und Pulververarbeitung. Präzise Füllstandmessung per Radar Der 80-GHz-Radarsensor Vegapuls 6X bietet hohe Messsicherheit bei flexibler Handhabung. Für staubintensive Prozesse hält ein optionaler Spülluftanschluss die Antenne sauber. Für kleinere Silos und Behälter zeigt das Unternehmen den kompakten Radarsensor Vegapuls C 23. Grenzstanderfassung und Radiometrie Zur Vermeidung von Überfüllung oder Leerlauf dienen die Vibrationsgrenzschalter Vegavib und Vegawave für feine Pulver und grobkörnige Güter. Wo konventionelle Systeme an Grenzen stoßen, erfasst die radiometrische Messtechnik berührungslos Füllstand, Grenzstand, Dichte oder Massenstrom.

Die DBBS steht für zuverlässigen Materialfluss, maximale Prozesssicherheit und effiziente Pulverhandhabung. Sie löst Verdichtungen gezielt auf, schützt Big Bags und sorgt für einen störungsfreien, automatisierten Produktionsprozess. Der Umgang mit verdichteten Pulvern stellt seit Langem eine Herausforderung in Branchen dar, in denen Big Bags zum täglichen Betrieb gehören. Die Decompacting Big Bag Station (DBBS) hebt diesen Prozess auf ein neues Niveau in Bezug auf Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Sie wurde speziell entwickelt, um verhärtetes Material in Big Bags vor der Entleerung aufzulockern. Dadurch wird ein gleichmäßiger Materialfluss sichergestellt und Produktionsunterbrechungen werden minimiert. Entwickelt für eine effiziente Materialkonditionierung Das Herzstück der DBBS ist ein leistungsstarkes mechanisches Konditionierungssystem. Hydraulikzylinder üben eine kontrollierte und gleichmäßig verteilte Kraft aus, um verdichtetes Material aufzubrechen, ohne die Integrität des Big Bags zu beeinträchtigen. Diese gezielte Bearbeitung beseitigt Klumpen, verhindert Brückenbildungen und bereitet das Material auf eine gleichmäßige und störungsfreie Entleerung vor. Ein besonderes…

02./03. März 2027 in Amberg Mehrwert Fragen an Experten Informations- und Praxisveranstaltung rund um das Thema Staub. Bietet umfassende Gelegenheit zum Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer zur Staubentstehung, Stauberfassung, zum Staubtransport bis hin zur Staubabscheidung.

Partikelgröße, Partikelverteilung, Homogenität beeinflussen zahlreiche Eigenschaften von Pulvern und Granulaten. Entsprechend sorgfältig erfolgt in Laboren ... Partikelgröße, Partikelverteilung und Homogenität beeinflussen zahlreiche Eigenschaften von Pulvern und Granulaten. Entsprechend sorgfältig erfolgt in Laboren die Vorbereitung von Rohstoffen und Produktmustern. Zerkleinern, Vormischen und die Bestimmung von Partikelgrößen gehören dabei zu den Arbeitsschritten, die vielen Entwicklungs- und Qualitätsaufgaben vorausgehen. Neue Rohstoffe, angepasste Rezepturen oder geänderte Prozessparameter werden in der Regel zunächst im Labor untersucht. Damit Ergebnisse vergleichbar bleiben, müssen die eingesetzten Materialien unter definierten Bedingungen vorbereitet werden. Unterschiedliche Partikelgrößen oder eine ungleichmäßige Verteilung einzelner Bestandteile können die Beurteilung von Material- und Produkteigenschaften beeinflussen. Die FUCHS Maschinen AG in Granges-Paccot entwickelt und produziert Maschinen für die Aufbereitung von Pulvern, Granulaten und anderen rieselfähigen Produkten. Zum Programm…

Mit SIFTOMAT und SIFTOMAT food bietet die FUCHS Maschinen AG Lösungen für anspruchsvolle Siebanwendungen in der Kunststoff-, Lebensmittel- u. Schüttgutindustrie In vielen Schüttgutprozessen wird die Gesamtleistung einer Anlage nicht durch Förderer oder Mischer bestimmt – sondern durch die Siebmaschine. Treffen hohe Durchsatzleistungen, anspruchsvolle Produktqualität und schwierige Materialeigenschaften aufeinander, wird der Siebprozess häufig zum kritischen Verfahrensschritt. Verstopfte Siebgewebe, reduzierte Trennschärfe und ungeplante Stillstände wirken sich direkt auf Produktqualität und Anlagenleistung aus. Moderne Siebtechnik muss deshalb heute deutlich mehr leisten als reine Partikeltrennung. Insbesondere feine, klebende oder feuchte Schüttgüter neigen dazu, die Sieböffnungen zuzusetzen. Dadurch reduziert sich die offene Siebfläche kontinuierlich, was zu geringerem Durchsatz, sinkender Siebgenauigkeit und steigender Maschinenbelastung führt. Bereits kleine Agglomerate oder Fremdpartikel können nachgelagerte Prozesse negativ beeinflussen oder Qualitätsprobleme verursachen. Vor allem in der Kunststoff-,…