BOLZ INTEC entwickelt Edelstahlbehälter für die Lagerung, den Transport u. die Verarbeitung pharmazeutischer Wirkstoffe, Pulver, Granulate und hochreiner Medien In pharmazeutischen Produktionsprozessen müssen Behälter hohe Anforderungen an Hygiene, Produktsicherheit und Reinigbarkeit erfüllen. Gleichzeitig spielen bei Schüttgütern Faktoren wie Entleerungsverhalten, Produktrückstände und Kontaminationsrisiken eine entscheidende Rolle. BOLZ INTEC fertigt Edelstahlbehälter für unterschiedliche Anwendungen entlang der Prozesskette. Das Portfolio umfasst Transport- und Lagerbehälter ebenso wie Misch- und Reaktionsbehälter, Fermenter sowie WFI-Tanks für hochreine Medien. Die Behälter werden entsprechend den jeweiligen Prozessanforderungen hinsichtlich Werkstoff, Volumen, Oberflächenqualität und Ausstattung ausgelegt. Für den Einsatz in GMP-regulierten Produktionsumgebungen werden die Behälter nach Hygienic-Design-Grundsätzen konstruiert. Ziel ist es, Toträume und schwer zugängliche Bereiche zu minimieren und damit eine reproduzierbare Reinigung sowie sichere Prozessabläufe zu unterstützen. Je nach Anwendung…

In vielen Bereichen der Pharma-, Chemie- und Feinchemieindustrie steigen die Anforderungen an Werkstoffe und Prozesssicherheit kontinuierlich... In vielen Bereichen der Pharma-, Chemie- und Feinchemieindustrie steigen die Anforderungen an Werkstoffe und Prozesssicherheit kontinuierlich. Besonders bei aggressiven Medien, hohen Temperaturen oder hochreinen Anwendungen reichen klassische Edelstähle häufig nicht mehr aus. Für solche Einsatzbereiche entwickelt BOLZ INTEC individuelle Behälter- und Apparatelösungen aus Hastelloy. Hastelloy gehört zu den leistungsfähigsten Nickelbasislegierungen im industriellen Behälterbau. Durch die spezielle Kombination aus Nickel, Chrom und Molybdän bieten die Werkstoffe eine außergewöhnlich hohe Beständigkeit gegenüber chloridhaltigen Medien, oxidierenden und reduzierenden Säuren sowie gegen Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion. Auch unter hohen thermischen Belastungen behalten Hastelloy-Behälter ihre Stabilität und gewährleisten eine dauerhaft hohe Prozesssicherheit. Gerade in sensiblen Produktionsumgebungen spielt die Werkstoffauswahl eine entscheidende…

Die richtige Größe von Edelstahlfässern senkt Kosten, vereinfacht Lagerung und Handhabung und steigert die Effizienz in Industrie und Labor. Die Wahl der passenden Größe von Edelstahlfässern beeinflusst maßgeblich die Effizienz industrieller Abläufe. In der Praxis reicht das Spektrum von kleinen 20-Liter-Gebinden bis zu großvolumigen Fässern mit rund 500 Litern Inhalt. Welche Größe sinnvoll ist, hängt vor allem von Produktionsmenge, Prozessanforderungen sowie Logistik- und Lagerstrukturen ab. Neben dem reinen Fassvolumen spielen auch Faktoren wie Transport, Handhabung, Reinigung und Produktsicherheit eine wichtige Rolle. Eine sorgfältige Dimensionierung kann daher nicht nur Abläufe vereinfachen, sondern auch Kosten reduzieren. Typische Fassgrößen in der Industrie In vielen Branchen haben sich drei Größenbereiche etabliert: 20–60 Liter: Kleine Edelstahlfässer werden häufig in Laboren, Pilotanlagen oder bei hochwertigen Spezialprodukten eingesetzt. Sie ermöglichen eine flexible Handhabung und reduzieren Verlustrisiken bei Qualitätsproblemen. 100–200 Liter: Gebinde dieser…

Asymmetrische Fasstrichter für eine kontrollierte Befüllung und Entleerung von Fässern und vergleichbaren Gebinden. Die asymmetrischen Trichter kommen insbesondere in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie zum Einsatz und sind für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Materialbeständigkeit, Hygiene und Prozesssicherheit ausgelegt. Die Fertigung erfolgt aus austenitischem Edelstahl 1.4404 (AISI 316L). Dieser Werkstoff bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Medien sowie gute mechanische Eigenschaften und ist für den Kontakt mit sensiblen Produkten geeignet. Die asymmetrische Ausführung unterstützt einen gezielten Materialfluss und erleichtert eine weitgehend vollständige Entleerung, wodurch Produktreste und Verluste reduziert werden. Zur Verbesserung der Reinigbarkeit werden die Innenflächen im Optimized Grind Finishing (OGF)-Verfahren bearbeitet. Die erzielte Oberflächenrauheit von Ra < 0,25 µm reduziert Partikelanhaftungen und unterstützt hygienische Reinigungsprozesse. Ergänzend werden die Fasstrichter elektropoliert, um die…