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Automatik Russell Eco Filter® ersetzt statische Filter Lucite International Group Ltd., allgemein bekannt als Lucite, ist Teil der Mitsubishi Chemical Corporation und weltweit führend in der Entwicklung und Herstellung von Produkten auf Acrylbasis. Das Unternehmen verfügt über zahlreiche Produktionsstätten auf der ganzen Welt, in denen Polymere, Monomere, Verbundstoffe und Kunstharze für verschiedene Anwendungen hergestellt werden, darunter Zahntechnik, Medizin, Beschichtungen, Klebstoffe und Glas.In seiner Produktionsstätte in Newton Aycliffe, Großbritannien, stellt Lucite eine Reihe von Premium-Spezialpolymeren und -harzen her, die speziell mit seinen Kunden entwickelt werden. Lucite hatte zuvor Schwierigkeiten beim Filtrieren eines Klebeharzes, das bei der Herstellung von chirurgischen Pflastern verwendet wird. Eine Schlüsselstufe der Harzprozesslinie ist die Filtration – sie gewährleistet, dass Verunreinigungen wie Fremdpartikel und Agglomerate entfernt werden. Dies garantiert die Qualität und Konsistenz des Produkts

Wer kennt es nicht, das Problem, dass Zuckerkristallen beim Kontakt mit Feuchtigkeit an sich selbst oder an allem mit dem sie in Berührung kommen, haften bleiben? Dies wiederum beeinflusst den gesamten Produktionsprozess im Negativen, wie z. B. die Fließfähigkeit in den Förderleitungen. Um die Fließfähigkeit aufrechtzuerhalten, wird hier des Öfteren ein Trockenmittelentfeuchter eingesetzt, damit der Zucker im gesamten Förderungs- und Verarbeitungssystem trocken und gut transportiert und verarbeitet werden kann. Des Weiteren sind Faktoren der Materialgeschwindigkeit und ein Wechsel der Produktionsjahreszeit in Betracht zu ziehen. Als kompatible Weiche für diese Aufgabenstellung empfehlen die Konstruktionsingenieure von Vortex die flexible Schlauchweiche. Das besondere Design dieser Weiche ermöglicht es dem Zucker direkt durch die Weiche hindurch transportiert oder umgelenkt zu werden. Ohne, dass es eine Möglichkeit gäbe, dass der Zucker sich in Hohlräumen, der weiteren

Die regelmäßige Prüfung elektrischer Anlagen gehört in vielen Industrieunternehmen zu den eher ungeliebten Aufgaben, nicht zuletzt, weil die regelmäßigen Wiederholungsprüfungen häufig eine kostspielige Prozessunterbrechung mit anschließender Neukalibrierung und -parametrierung nach sich ziehen. Immer noch reagieren daher Betriebe häufig erst, wenn eine Störung eintritt. Doch Wiederholungsprüfungen sind nicht nur gesetzlich vorgeschrieben. Sie verhelfen zu mehr Schutz und Sicherheit und können, im Sinne von Predictive Maintenance, langfristig auch Kosten sparen. Für zahlreiche VEGA-Sensoren lässt sich der Aufwand solcher Prüfungen nachhaltig reduzieren. Einmal durch den VEGA-DTM angestoßen, durchlaufen die Feldgeräte die Pflichttests im laufenden Anlagenbetrieb und das Ergebnis wird im VEGA-DTM angezeigt. Dies bietet maximale Sicherheit und alle gesetzlichen Auflagen werden erfüllt. Die neuste DTM-Generation geht nun einen Schritt weiter, als die Vorgängerversionen:

Durchflussmessung mit SolidFlow 2.0 In einer Lebensmittelproduktion in Hongkong werden verschiedene Arten von Backwaren, wie z. B. Brot oder Kekse, hergestellt. In der Anlage wird Weizen von einem Hauptsilo in kleinere Produktionsbehälter gefördert, um dort weiterverarbeitet zu werden. Das Material wird dabei nach der Zellenradschleuse mittels einer pneumatischen Zuführleitung (DN 100) in den Behälter transportiert. Das Ziel unseres Kunden war es, detaillierte Informationen über den Materialfluss in der Zuführleitung zwischen Hauptweizensilo und kleinerem Produktionsbehälter zu erhalten. Prozessdaten: Kunde: Lebensmittelproduzent (Hongkong) Material: Weizen Menge: 5 t/h Einbauort: peumatische Zuführleitung nach Zellenradschleuse Funktion: Messung des tatsächlichen Weizenverbrauchs Die Lösung: Zur Überwachung und Messung des tatsächlichen Weizenverbrauchs werden zwei SolidFlow 2.0-Sensoren zur Mengenmessung eingesetzt. Der SolidFlow 2.0 misst kontinuierlich Feststoffmengen bis 20 t/h im Freifall oder

GURTEC Tragrollen und Stationen seit 01.07.2019 auch bei Promati in Deutschland. Seit Juli 2019 erhalten Sie die bekannte Qualität der GURTEC tragrollen und Stationen auch bei Promati Deutschland.

Zur zerspannenden Bearbeitung von Kunststoffen, Aluminium- und Verbundwerkstoffen im Automotive-Bereich werden in dem neuen Bearbeitungszentrum „Tube“ die Förderbänder von Dorner verbaut. Die Anlage des Spezialisten im CNC-Sondermaschinenbau Reichenbacher Hamuel GmbH zeichnet sich durch folgende Besonderheiten aus: Die vollgekapselte Maschine, bei der Schaltschrank und Kabine fest mit dem Maschinenbett verbunden sind, kann mit einem Kran an einem Stück in einen speziellen Container verladen werden und ist somit flexibel auch an anderen Orten einsetzbar. Die sechs fest verbauten Dorner-Förderbänder aus Standardkomponenten dienen zum Herausfördern der Produktionsabfälle. Die Stahl-Förderbänder haben ein Einheitsmaß von 1.000 mm Breite und 1.500 mm Länge und sind mit einem schnittfesten Gurt ausgestattet. Für Reichenbacher Hamuel gilt: Je mehr Standardkomponenten verbaut werden desto ausgereifter funktioniert die Anlage. Außerdem ist sie kostengünstiger und ein Austausch