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Letzte Aktualisierung: 29.01.2025

Firmenseite

Lindor Products B.V.

TEL: +31 78 655 0 655
FAX: +31 78 618 23 74
Planckstraat 76
NL-3316 GS  Dordrecht
Niederlande
Kontakt
TEL: +31 (0)78 6550655
Hr. Bastiaan Soeteman
Website
lindor.nl
Video
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Lindor Products B.V.
Lindor ist ein Hersteller von Spezialmischern, Coatern, Imprägnierern und Trocknern, die mit einer schonenden Technologie für die Verarbeitung von Pulvern, Granulaten und Naturprodukten arbeiten. Jede Maschine wird für ihre spezifische Anwendung und die Anforderungen des Kunden maßgeschneidert.

Unsere Maschinen werden weltweit für die Herstellung von Lebensmitteln, Feinchemikalien und Spezialkunststoffen sowie Pharmazeutika eingesetzt.

Das einzigartige Mischkonzept zeichnet sich dadurch aus, dass die Konstruktion völlig ohne interne Rührwerke auskommt. Der hervorragend sanfte, aber gründliche Mischen- und Verschneidungs-Effekt wird durch intern festgelegte, aerodynamisch geformten Schaufeln erreicht.

Lindor Mischer eignen sich aufgrund ihres einzigartigen Mischprinzips besonders für die Verarbeitung von empfindlichen, sensiblen und/oder zerbrechlichen Partikeln, Granulaten und Pulvern.

Es stehen eine Reihe von Optionen zur Verfügung:

  • Flüssigkeitseinspritzung,
  • Kryo-Mischen,
  • Lufttrocknung und Kühlung
  • Vakuumtrocknung
  • CIP-Systeme,
  • vollautomatische Steuerung.

Diese Mischer sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, mit volumetrischen Kapazitäten von 10 bis 25.000 Liter.
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Produkte & Dienstleistungen
Mischen, MixingMischen, MixingHorizontaler Trommelmischer, Chargenmischer, Trockenpulvermischer, Labormischer
Mischer, mischenMischer, mischenHorizontaler Trommelmischer, Chargenmischer, Trockenpulvermischer, Labormischer
Beschichter, ImprägniererBeschichter, Imprägniererhochmoderne Flüssigkeitseinspritzung sorgt für eine präzise und gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung, perfekte Homogenität und hervorragende Qualität
Heizungen, Trockner, KühlerHeizungen, Trockner, KühlerDie fortschrittliche Temperaturregelung sorgt für höchste Effizienz, da die Produkte gleichzeitig behandelt und homogenisiert werden
Vakuumtrocknung, -beschichtungVakuumtrocknung, -beschichtungspeziell entwickelt für eine effiziente Produktion, perfekte Produkthomogenität und ausgezeichnete Qualität
Mischen, VermengungMischen, VermengungTrommelmischer, Bandmischer, Paddelrührer, Vakuum-Mischgeräte

Posts

Lindor bringt Schüttgutverarbeitung mit schonender Mischtechnik voran Der Trommelmischer-Spezialist Lindor liefert maßgeschneiderte, scherarme Misch- und Verarbeitungslösungen für die weltweite Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie, unterstützt durch lebenslangen Support und umfassende weltweite Testzentren.
Lindor bringt Schüttgutverarbeitung mit schonender Mischtechnik voran
Der Trommelmischer-Spezialist Lindor liefert maßgeschneiderte, scherarme Misch- und Verarbeitungslösungen für die weltweite Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie, unterstützt durch lebenslangen Support und umfassende weltweite Testzentren. Expertise in schonender Schüttgutverarbeitung Mit über 30 Jahren technologischer Innovation ist Lindor auf den Bau von industriellen Rotationstrommel-Verarbeitungsmaschinen spezialisiert. Die Anlagen nutzen die Schwerkraft als primäre Mischkraft, indem sie feste Schaufeln in einer rotierenden Trommel verwenden, um Produkte anzuheben und neu zu verteilen. Dieser Mechanismus eliminiert die hohen Stoßkräfte, die zu Produktabbau, Staubentwicklung und Reibungswärme führen, wodurch er sich für empfindliche Schüttgüter und Polymeranwendungen eignet. Anpassbare Systeme für spezifische Industriezweare Jede Maschine wird von Engineering-Teams konfiguriert, um spezifische Prozessanforderungen zu erfüllen. Die Anlagen integrieren verschiedene technische Funktionen, um mehrere Prozessschritte in einem einzigen System zu bewältigen. Verfügbare technische Optionen umfassen: * Flüssigkeitseinspritzung * Temperaturkontrolle durch Doppelmanteltrommel * Trocknung…
23.06.2026  |  979  |  Kurzbericht  | 
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Lindor liefert modernen Beschichtungsmischer an Carbonfaser-Hersteller Wussten Sie, dass der rotierende Trommelmischer von Lindor mit einem fortschrittlichen Beschichtungssystem konfiguriert werden kann, das ihn zu einer idealen Lösung für die Schlichtung empfindlicher Fasern macht?
Lindor liefert modernen Beschichtungsmischer an Carbonfaser-Hersteller
Wussten Sie, dass der rotierende Trommelmischer von Lindor mit einem fortschrittlichen Beschichtungssystem konfiguriert werden kann, das ihn zu einer idealen Lösung für die Schlichtung empfindlicher Fasern macht? Dies hat sich nun in der Praxis bestätigt, nachdem ein 1000-Liter-Lindor-Beschichtungsmischer erfolgreich in einer Carbonfaser-Produktionsanlage in Europa in Betrieb genommen wurde. Nach einem ausführlichen Versuch in Lindors Mischtestzentrum in den Niederlanden wählte der Carbonfaser-Hersteller den rotierenden Trommelbeschichtungsmischer von Lindor als optimale Lösung für seine Verarbeitungslinie. Die Maschine ist nun an ihrem Standort voll funktionsfähig und spielt eine integrale Rolle in ihrem Carbonfaser-Schlichtungsprozess. Dies ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass die Fasern in Endanwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Tiefbau und Automobilgütern korrekt mit Verbundstoffmatrizen verbunden werden. Ideal für die Faser-Schlichtung In der Faserproduktionsindustrie ist das Aufbringen einer Schlichtungsschicht unerlässlich. Die Schlichtung verbessert die Handhabung, schützt die Faser während der Verarbeitung und verbessert die Haftung…
03.12.2025  |  1634  |  Produktnews  | 
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Fortschrittlichen Lindor Beschichtungsmischer für Kohlefaser Ein Lindor-Drehtrommelmischer wurde mit einem Beschichtungssystem ausgestattet und ist damit die ideale Lösung für das Schlichten empfindlicher Fasern. Der Mischer wurde erfolgreich in einer europäischen Kohlefaserproduktionsanlage in Betrieb genommen.
Fortschrittlichen Lindor Beschichtungsmischer für Kohlefaser
Ein Lindor-Drehtrommelmischer wurde mit einem Beschichtungssystem ausgestattet und ist damit die ideale Lösung für das Schlichten empfindlicher Fasern. Der Mischer wurde erfolgreich in einer europäischen Kohlefaserproduktionsanlage in Betrieb genommen. Nach einem ausführlichen Versuch in Lindors Mischversuchszentrum in den Niederlanden wählte der Kohlefaserhersteller den Lindor-Drehtrommel-Beschichtungsmischer als optimale Lösung für seine Verarbeitungslinie. Die Maschine ist nun vollständig an ihrem Standort in Betrieb und spielt eine wesentliche Rolle in ihrem Kohlefaser-Schlichtungsprozess. Dies ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass sich die Fasern in Endanwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Zivilbau und der Automobilindustrie korrekt mit Verbundwerkstoffmatrizen verbinden. Warum ein Drehtrommel-Beschichtungsmischer? In der Faserproduktionsindustrie ist das Aufbringen einer Schlichtungsschicht unerlässlich. Die Schlichtung verbessert die Handhabung, schützt die Faser während der Verarbeitung und verbessert die Haftung zwischen Faser und Harz in Verbundwerkstoffen. Gängige Methoden wie Tauchbäder oder Rakelwalzen sind weit verbreitet, aber jede hat ihre Grenzen. Hier zeichnet…
25.08.2025  |  2728  |  Produktnews  | 
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Neuen Lindor Mischer auf der Int. Powder & Bulk Solids Ausstellung Noch in diesem Monat wird Lindor auf der International Powder & Bulk Solids Show in Rosemont, Illinois, einen glänzenden neuen 750-Liter-Mischer präsentieren.
Neuen Lindor Mischer auf der Int. Powder & Bulk Solids Ausstellung
Noch in diesem Monat wird Lindor auf der International Powder & Bulk Solids Show in Rosemont, Illinois, einen glänzenden neuen 750-Liter-Mischer präsentieren. Diese Messe ist weltweit für unsere patentrechtlich geschützte, schonende Mischtechnologie für die Trockenschüttgut verarbeitende Industrie bekannt und verspricht besonders spannend zu werden, da wir zum ersten Mal mit einem Messestand in den USA vertreten sind. Im Mittelpunkt des Lindor Messestandes steht ein brandneuer Ausstellungsmischer, der speziell entwickelt wurde, um den Besuchern einen hautnahen Eindruck von den einzigartigen Mischfähigkeiten des Unternehmens zu vermitteln. Dieses neue Gerät verfügt über extragroße Flügeltüren, die es den Besuchern ermöglichen, das Innere der Maschine zu sehen und die Mechanik hinter dem sanften Mischprozess von Lindor zu untersuchen. Diese weiten Öffnungen geben den Blick auf das Innenleben frei und machen es einfacher als je zuvor zu verstehen, wie die Mischtrommel, die Schaufeln und die flüssigkeitsähnliche Bewegung Pulver und Granulate mit außergewöhnlicher Sorgfalt handhaben. Die sanfte Berührungstechnologie…
10.04.2025  |  2688  |  Kurzbericht  | 
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Verbesserte Verarbeitung von Nahrungspulvern An ihrem neuen Standort in Deutschland sorgt eine maßgeschneiderte Mischanlage für mehr Effizienz in einer Verarbeitungslinie für Nährstoffpulver.
Verbesserte Verarbeitung von Nahrungspulvern
An ihrem neuen Standort in Deutschland sorgt eine maßgeschneiderte Mischanlage für mehr Effizienz in einer Verarbeitungslinie für Nährstoffpulver. Unsere jüngste Kundeninstallation wurde um eine Drehtrommel mit einem Fassungsvermögen von 3000 Litern herum konzipiert, die Nährstoffpulver homogenisiert und die Chargen mit Sonnenblumenöl besprüht. Wie bei allen Lindor Maschinen ist der Mixer-Coater, das Herzstück der Anlage, auf eine schonende Verarbeitung ausgelegt. Unsere schonende Mischtechnologie sorgt dafür, dass das Produkt homogenisiert und beschichtet wird, ohne dass es zu einer Verschlechterung kommt. Speziell entwickeltes Vakuum-Transportsystem Die Anlage verfügt über ein modernes Vakuumtransportsystem, das das Produkt in die Mischtrommel befördert. Das in Säcken verpackte Rohprodukt wird in ein Sieb gegeben, um Klumpen zu entfernen. Von dort aus pumpt ein flexibles Rohr das gesiebte Produkt in einen 40-Liter-Aufnahmetrichter, der es dann in die Mischtrommel fallen lässt. Bei der Konzeption der Anlage haben die Lindor Ingenieure darauf geachtet, dass das Produkt perfekt durch das Vakuumtransportsystem…
06.02.2025  |  3256  |  Produktnews  | 
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Lindor Factory Acceptance Test werden digital Lindor bietet eine Online-Version des routinemäßigen Factory Acceptance Test (FAT/ Werksabnahme) an.
Lindor Factory Acceptance Test werden digital
Lindor bietet eine Online-Version des routinemäßigen Factory Acceptance Test (FAT/ Werksabnahme) an. Flexibilität und Engagement für den Kundenservice haben für Lindor höchste Priorität. Was als lösungsorientierte Reaktion auf die Covid-19-Beschränkungen begann, hat sich nun zu einem dauerhaften Serviceangebot entwickelt, da wir jetzt Werksabnahme (Factory Acceptance Tests, FAT) als Standardoption anbieten. Dieser Service wurde zuletzt im vergangenen Monat in Anspruch genommen, zur Freude der Lindor-Kunden in Südkorea und China, die jeweils große Mischer- Beschichter für die Polymerproduktion bestellten. Mit der Zeit gehen Lindor verkauft seit über 30 Jahren Spezialmischer und Verarbeitungsmaschinen und hat dabei unzählige FATs durchgeführt. Kunden können alle erforderlichen Änderungen vornehmen, während sich ihre Maschine noch im Lindor-Werk befindet. Als die Pandemie ausbrach, wurde es für Kunden schwierig, zu reisen, um an der FAT in der Lindor-Produktionsstätte in den Niederlanden teilzunehmen. Da wir die Notwendigkeit erkannten, diesen wichtigen…
13.08.2024  |  4561  |  Produktnews  | 
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