Solids, Recycling-Technik

Easyfairs macht es Fachleuten leicht Innovationen zu erleben, Marktentwicklungen zu entdecken und Geschäfte persönlich und online zu tätigen. Mit Hauptsitz in Brüssel und einem internationalen Netzwerk an Niederlassungen veranstaltet Easyfairs Messen und Ausstellungen in Belgien, Deutschland, Finnland, Großbritannien, Kanada, Kolumbien, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Russland, Schweden, der Schweiz, Singapur und Spanien. Das Konzept von Easyfairs ist einfach. Ihr Ziel: ein echtes Erlebnis für Besucher schaffen. Easyfairs Messen sind speziell auf die Bedürfnisse der Fachleute in Kernbranchen und regionalen Märkten ausgerichtet. Zudem vereinfacht Easyfairs das Messegeschäft durch das Angebot von All-inklusive Paketen für Aussteller. Dadurch werden für alle Unternehmen vielfältige Möglichkeiten geschaffen: für Marktführer, innovative Firmen und Start-ups. Mit attraktiven Paketen, die für alle Arten von Ausstellern maßgeschneidert sind. Easyfairs ermöglicht internationalen Ausstellern einen einfachen und kostengünstigen Einstieg in neue Märkte - üblicherweise mit Betreuung eines Easyfairs Mitarbeiters im eigenen Land und eigener Sprache.

Mit VeloDrum SafeClosure automatisiert GREIF-VELOX das Öffnen und Verschließen von Feingewinde-Spundverschlüssen bei der Fassabfüllung. Das System eignet sich auch für rekonditionierte Fässer. Automatisierung endet nicht beim Befüllen Viele industrielle Abfüllprozesse sind bereits weitgehend automatisiert. Beim Öffnen und Verschließen von Feingewinde-Spundverschlüssen kann jedoch weiterhin ein manueller Arbeitsschritt erforderlich sein. GREIF-VELOX hat mit VeloDrum SafeClosure eine zum Patent angemeldete Lösung entwickelt, die diesen Prozessschritt in den automatisierten Ablauf der Fassabfüllung integriert. Das System übernimmt das Öffnen und anschließende Verschließen definierter Feingewinde-Spundverschlüsse vor und nach der Befüllung. Position, Werkzeugeingriff und Verschraubung werden dabei prozessseitig geprüft. Dadurch werden manuelle Eingriffe reduziert und reproduzierbare Abläufe sowie eine höhere Prozesszuverlässigkeit unterstützt. Sechs Schritte für einen überwachten Prozess Der automatisierte Ablauf gliedert sich in sechs aufeinanderfolgende Schritte: Positionieren, Prüfen, Öffnen, Befüllen, Verschließen und Verifizieren.…

GKM Siebtechnik überwacht die Lager seiner KTS-Taumelsiebmaschinen mit Schaeffler Optime: Funksensoren erfassen Schwingungen und Temperatur, der Schmierstoffgeber Optime C4 versorgt alle vier Schmierstellen. Auf Wunsch übernimmt GKM die Überwachung. Taumelsiebmaschinen arbeiten kontinuierlich und sind dabei hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt. Für den Betreiber ist deshalb nicht nur die eigentliche Siebleistung entscheidend, sondern auch die Frage, wie zuverlässig die Maschine über lange Zeit verfügbar bleibt. Eine besondere Rolle spielen dabei die Lager: Veränderungen ihres Zustands können sich frühzeitig ankündigen – vorausgesetzt, sie werden kontinuierlich erfasst. Wir bei GKM Siebtechnik setzen deshalb bei unseren KTS-Taumelsiebmaschinen auf das Condition-Monitoring-System Optime von Schaeffler. Ziel ist es, Lagerzustände transparent zu machen und mögliche Auffälligkeiten frühzeitig zu erkennen, bevor daraus ein ungeplanter Maschinenstillstand entsteht. Vom Maschinenzustand zum konkreten Handlungsbedarf Kern des Systems sind drahtlose Optime-Sensoren, die direkt an den relevanten Lagerstellen der Taumelsiebmaschine angebracht werden. Sie erfassen kontinuierlich unter anderem Schwingungen,…

Der 4B Touchswitch ist ein Schieflaufwächter ohne bewegliche Teile für Elevatoren, Band- und Gurtförderer. Er erkennt den Seitendruck anlaufender Gurt- oder Bandkanten und löst über ein potenzialfreies Relais Alarm und Maschinenstopp aus. Der TouchSwitch ist ein mechanischer Drucksensor ohne bewegliche Teile. Er fungiert als Schieflaufwächter bei Förderern und Elevatoren. Er detektiert den Seitendruck durch Gurt- oder Bandkanten und aktiviert ein voltfreies Relais, durch das ein Alarm oder Maschinenstillstand ausgelöst wird. Die Sensoren werden paarweise, d. h. jeweils ein Sensor pro Seite am Fördersystem, installiert. Der Sensor kann direkt an ein SPS-System angeschlossen werden oder für größtmögliche Sicherheit an ein zentrales unabhängiges Überwachungssystem, wie 4B´s T500 Hotbus, IE-Node oder Watchdog Elite.

Für die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen entwickelt Produktionsanlagen benötigen flexible Technologien, die sich an wechselnde Produkte, Chargengrößen und regulatorische Anforderungen anpassen lassen. Hierfür wurde Dec CleanFill™ konzipiert. Präzise Pulverdosierung, Containment und maximale Prozessflexibilität Auf der Powtech Technopharm präsentiert die Dec Group das neue Dec CleanFill™, eine innovative Dosierlösung, die speziell für die steigenden Anforderungen der modernen Pharma-, Chemie- sowie Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Mit einem klaren Fokus auf Präzision, Containment und Bedienerfreundlichkeit vereint Dec CleanFill™ bewährte Technologien in einem kompakten und hocheffizienten System. Da Hersteller zunehmend nach sicheren und effizienten Möglichkeiten für das Handling von Pulvern suchen, steigt auch der Bedarf an zuverlässigen Dosiersystemen. Dec CleanFill™ begegnet dieser Herausforderung mit der Integration fortschrittlicher Pulvertransfer- und Dosiertechnologien in einer einzigen Lösung, die sowohl die Prozessleistung optimiert als auch höchste Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen unterstützt. Entwickelt für höchste Leistung Im Zentrum von Dec CleanFill™ steht…

Die Containerlösung von GREIF-VELOX bringt die Absackanlage einsatzbereit zum Standort. Das reduziert Montage- und Integrationsaufwand und schafft flexible Produktionskapazitäten für Schüttgüter. Die Anforderungen an moderne Produktionsanlagen verändern sich. Unternehmen benötigen heute flexible Kapazitäten, kurze Projektlaufzeiten und Investitionslösungen, die sich schnell an Marktveränderungen anpassen lassen. Mit dem VeloUnit Container hat GREIF-VELOX eine mobile Absacklösung entwickelt, die genau diese Anforderungen erfüllt: eine vormontierte Containeranlage für die schnelle und effiziente Absackung von Schüttgütern mit minimalem Installationsaufwand. Der VeloUnit Container kombiniert die bewährte Technologie des GREIF-VELOX Bruttopneumatikpackers BVPV mit einem modularen Anlagenkonzept auf Containerbasis. Durch den hohen Vormontagegrad werden Installations-, Integrations- und Inbetriebnahmeaufwand deutlich reduziert. Für den Produktionsstart genügt das Zusammensetzen der Containereinheiten sowie der Anschluss an die Energieversorgung. Umfangreiche Baumaßnahmen oder lange Montagezeiten entfallen weitgehend. Flexibilität durch mobile Containerbauweise…

Das Whitepaper zeigt sechs häufige Probleme bei der Inspektion von Becherelevatoren – von verschlissenen Komponenten und beschädigten Bechern bis zu Kettenverschleiß und lockeren Befestigungen – und gibt praktische Empfehlungen. Dieses Whitepaper behandelt sechs häufige Probleme, die bei Inspektionen von Becherelevatoren festgestellt werden, und erläutert die möglichen Folgen der jeweiligen Mängel. Behandelt werden verschlissene oder gelöste Trommelbeläge, beschädigte und übermäßig verschlissene Elevatorbecher, lose Kettenräder, Kettenverschleiß und lockere Befestigungselemente. Darüber hinaus zeigt das Whitepaper praktische Möglichkeiten zur frühzeitigen Erkennung dieser Probleme auf und beschreibt, wie Überwachungsgeräte in geeigneten Fällen eine frühzeitige Warnung oder eine automatische Abschaltung ermöglichen können, bevor ein sich entwickelndes Problem zu Anlagenschäden, Leistungseinbußen oder erhöhten Sicherheitsrisiken führt. Abschließend wird erläutert, wie regelmäßige Inspektionen dabei helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen und geeignete Maßnahmen einzuleiten, um den Becherelevator wieder auf optimale Leistung zu bringen.

Auf der Powtech Technopharm 2026 stehen standardisierte Abfüll- und Absackanlagen, automatisierte Feingewinde-Verschlüsse, staubfreie Vakuumverpackung, integrierte Roboter-Etikettierung und Packaging as a Service für mehr Prozesssicherheit im Fokus. Lübeck/Nürnberg, [Datum] – Auf der Powtech Technopharm 2026 vom 29. September bis 1. Oktober 2026 präsentiert Greif-Velox in Halle 9, Stand 9-450 Lösungen für das Abfüllen, Absacken und Palettieren von Pulvern, Granulaten und Flüssigkeiten. Zwei Anwendungen können Besucher direkt am Stand live erleben: die Ultraschall-Verschließlösung ValvoSeal Safe sowie einen Bizerba Label-Roboter für die automatisierte Fassetikettierung. Darüber hinaus informiert Greif-Velox über standardisierte Verpackungssysteme, die Automatisierung bislang manueller Prozessschritte und neue Modelle zur flexiblen Nutzung von Verpackungstechnik. MOIN Powtech – Maschinen. Original. Innovativ. North. Unter dem Motto „MOIN Powtech“ zeigt Greif-Velox sein Lösungsspektrum von der Einzelmaschine bis zur kompletten Verpackungslinie. Dazu gehören Systeme für Ventilsäcke und FIBCs ebenso wie Lösungen für Kanister, Fässer und IBCs sowie ergänzende Angebote rund um Palettierung,…

Greif-Velox bringt mit der Essential Line standardisierte Abfüll- und Absackanlagen auf den Markt. Die vorkonfigurierten Maschinen bieten kurze Lieferzeiten für rund 80 Prozent typischer Industrieanwendungen. Standardisierte Technik für schnelle Verfügbarkeit Mit der Essential Line stellt Greif-Velox ein neues Portfolio vorkonfigurierter Verpackungs- und Abfüllanlagen vor. Die Systeme sind für etwa 80 Prozent der typischen Industrieanwendungen ausgelegt und bieten eine Lieferzeit von rund vier Wochen. Das Konzept richtet sich an Unternehmen, die bewährte Technik ohne aufwendige Sonderkonstruktionen suchen, um Integrations- und Wartungskosten zu senken. Absackanlagen für pulverförmige Schüttgüter Für feste Stoffe umfasst die Produktlinie unter anderem den Pneumatikpacker BVP Essential. Die Anlage deckt Schüttdichten von 350 bis 800 g/l ab und füllt stündlich 100 bis 140 Ventilsäcke aus Papier oder PE-Gewebe. Sie ist in vier Ausbaustufen erhältlich und lässt sich vom manuellen Betrieb bis zum voll automatisierten Verpackungsprozess erweitern. Mit dem VeloVac Essential steht zudem ein Vakuum-Absacksystem für die staubarme Verpackung ultraleichter Pulver wie…

Die DBBS steht für zuverlässigen Materialfluss, maximale Prozesssicherheit und effiziente Pulverhandhabung. Sie löst Verdichtungen gezielt auf, schützt Big Bags und sorgt für einen störungsfreien, automatisierten Produktionsprozess. Der Umgang mit verdichteten Pulvern stellt seit Langem eine Herausforderung in Branchen dar, in denen Big Bags zum täglichen Betrieb gehören. Die Decompacting Big Bag Station (DBBS) hebt diesen Prozess auf ein neues Niveau in Bezug auf Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Sie wurde speziell entwickelt, um verhärtetes Material in Big Bags vor der Entleerung aufzulockern. Dadurch wird ein gleichmäßiger Materialfluss sichergestellt und Produktionsunterbrechungen werden minimiert. Entwickelt für eine effiziente Materialkonditionierung Das Herzstück der DBBS ist ein leistungsstarkes mechanisches Konditionierungssystem. Hydraulikzylinder üben eine kontrollierte und gleichmäßig verteilte Kraft aus, um verdichtetes Material aufzubrechen, ohne die Integrität des Big Bags zu beeinträchtigen. Diese gezielte Bearbeitung beseitigt Klumpen, verhindert Brückenbildungen und bereitet das Material auf eine gleichmäßige und störungsfreie Entleerung vor. Ein besonderes…

02./03. März 2027 in Amberg Mehrwert Fragen an Experten Informations- und Praxisveranstaltung rund um das Thema Staub. Bietet umfassende Gelegenheit zum Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer zur Staubentstehung, Stauberfassung, zum Staubtransport bis hin zur Staubabscheidung.

Münzing modernisiert einen bestehenden BVP-Packer mit Sackaufstecker und Fördertechnik. Das Retrofit steigert den Automatisierungsgrad, nutzt vorhandene Infrastruktur weiter und erreicht 60 Säcke pro Stunde bei 20 Kilogramm. Nicht jede Modernisierung eines Verpackungsprozesses erfordert eine vollständig neue Anlage. Bei technisch bewährten Maschinen kann es wirtschaftlich und nachhaltig sein, vorhandenes Equipment gezielt zu automatisieren und an veränderte Produktionsanforderungen anzupassen. Diesen Ansatz verfolgte der Additivhersteller Münzing gemeinsam mit GREIF-VELOX. Ein bestehender, manuell betriebener BVP-Packer wurde durch zusätzliche Komponenten zu einer weitgehend automatisierten Verpackungslinie erweitert. Bestehender BVP-Packer gezielt erweitert Ausgangspunkt des Projekts war ein vorhandener BVP-Packer zur Absackung von Wachsprodukten mit Additiven. Statt die Maschine vollständig zu ersetzen, wurde geprüft, wie sich der Verpackungsprozess durch ein gezieltes Retrofit automatisieren lässt. Dafür wurde die Anlage um einen S1-Sackaufstecker und eine Sackförderstrecke ergänzt. Der Sackaufstecker übernimmt das automatische Zuführen und Aufstecken der leeren Säcke am…