Beiträge April 2026

Im Energiesektor ist „Effizienz“ nicht mehr nur ein Ziel, sondern eine Voraussetzung für das Überleben. Anlagenbetreiber kämpfen ständig mit unregelmäßigen Brennstofflieferungen, den extremen physischen Anforderungen von Hochdruckdampfsystemen und dem unerbittlichen Druck strenger Umweltauflagen. Die traditionelle manuelle Überwachung schafft oft „tote Winkel“, was zu Ungenauigkeiten im Bestand, Materialbelastung und potenziellen Sicherheitsrisiken führt. Der Übergang zum „Smarte Kraftwerk“ ist nicht nur ein Trend; es ist ein grundlegender Wandel von der reaktiven Wartung hin zu datengesteuerter operativer Intelligenz. Durch die Integration fortschrittlicher 3D-Sensorik, Hochfrequenzradar und Echtzeit-Überwachung ermöglicht RETTAR Kraftwerksanlagen, eine vollständige betriebliche Transparenz zu erreichen. Die Brennstoff-Lieferkette: Das Unsichtbare sehen Die Verwaltung eines Kohlelagers ist eine geometrische Herausforderung. Kohlehaufen

Mit der pneumatischen Förderung von Gericke gehört die manuelle Reaktorbefüllung der Vergangenheit an. Die Technologie steht für Sicherheit, Effizienz und Prozessgenauigkeit – und setzt neue Standards in der industriellen Produktion. Die pneumatische Förderung eröffnet viele Möglichkeiten für die sichere und automatisierte Befüllung von Reaktoren in der chemischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie. Mit dieser Technologie werden Schüttgüter wie Pulver, Granulate oder Mischungen zuverlässig und ohne manuelle Eingriffe in Rührkessel oder Reaktorbehälter eingebracht und liefert damit einen entscheidenden Beitrag zur Arbeitssicherheit und Prozessoptimierung. Staubfrei und effizient befüllen Dank flexibler Systemauslegung lassen sich sowohl drucklose als auch druckbeaufschlagte Reaktoren staubfrei und effizient befüllen. Gebinde wie BigBags, Fässer oder Silos werden über ein staubdichtes Andocksystem entleert, das Produkt gelangt mittels Gasströmung direkt und verlustfrei zum Reaktor. Je nach Prozessanforderung kommen Saug- oder Druckförderungen zum Einsatz. Für exakte Batchgrößen sorgen integrierte Wiegetechnik und präzise Dosierung. Förderstrecken von wenigen Metern bis

Optimieren Sie Ihre Schüttgutlogistik mit den staubfreien Verladesystemen von Elit Process – maßgeschneiderte Lösungen für Effizienz, Sicherheit und maximale Sauberkeit in Ihrer Anlage. In der industriellen Schüttgutlogistik sind schnelle, sichere und umweltfreundliche Verladesysteme unerlässlich. Insbesondere für die Verladung von Zement, Kalk, Gips, Mehl, Stärke, Asche, chemischen Pulvern und ähnlichen trockenen Schüttgütern in Silofahrzeuge ist das Silo-LKW-Beladebalg-System eine der effizientesten Lösungen. Als Elit Process fertigen wir leistungsstarke Silo-LKW-Beladebälge (Silo-LKW-Verladegarnituren), die nach kundenspezifischen Anforderungen entwickelt werden. Silo-LKW-Beladesysteme Ein Silo-LKW-Beladesystem ist eine teleskopierbare Verladegarnitur, die unter Silos, Trichtern oder Lagerbehältern installiert wird, um Schüttgüter kontrolliert und staubfrei in Silofahrzeuge zu füllen. Dieses System leitet das Produkt effizient in den Tanker und minimiert gleichzeitig die Staubemissionen während des Beladevorgangs. Hauptanwendungsbereiche - Zementwerke - Transportbetonanlagen - Kalk- und Gipswerke - Mehl- und Lebensmittelfabriken -

Müsli lebt von seiner Vielfalt – und genau diese Vielfalt stellt besondere Anforderungen an die Mischtechnik. amixon® entwickelt und baut Industriemischer, die heterogene Zutaten zuverlässig vereinen und dabei Struktur, Optik und Qualität bewahren. Müsli steht für Vielfalt, Natürlichkeit und einen bewussten Start in den Tag. Die Produkte bestehen aus einer Kombination aus Getreideflocken, Saaten, Nüssen, Trockenfrüchten und weiteren Zutaten, die je nach Rezeptur in Größe, Form und Gewicht stark variieren. Genau diese Vielfalt macht Müsli attraktiv – stellt die industrielle Herstellung jedoch vor besondere prozesstechnische Anforderungen. Hersteller erwarten Mischprozesse, die sowohl optisch ansprechende als auch funktional stabile Produkte liefern. Jedes Element soll dort ankommen, wo es hingehört – gleichmäßig verteilt, ohne Beschädigung und ohne Entmischung. Typische Produkte und Begriffe in der Müsli-Produktion: * Müsli-Grundmischungen * Saaten- und Körnermischungen * Cerealien-Komponenten * Nüsse und Trockenfrüchte * Crunchy- und Knuspermüslis * Bio- und Clean-Label-Müslis * Instant-Cerealien und funktionelle Mischungen Anforderungen beim Mischen und Veredeln

NEXOPART besuchte kürzlich den langjährigen Partner Alfatest in Mailand für ein zweitägiges Produkttraining. Die Zusammenarbeit zielte darauf ab, das Fachwissen für erstklassige Partikelanalyse-Lösungen in Italien zu vertiefen. Fortschritt in der Partikelanalyse durch Wissenstransfer Mailand wurde zum Zentrum des technischen Dialogs, als das NEXOPART-Team eine intensive Schulung zu den Flaggschiffen e200 LS Luftstrahlsieb und CPA 2-1 durchführte. Dies war keine bloße Präsentation, sondern ein Austausch, um die Lücke zwischen Theorie und Laboralltag zu schließen. Das Alfatest-Team bewies enorme Expertise und stellte tiefgehende, lösungsorientierte Fragen, die für den hochwertigen Support im italienischen Markt entscheidend sind. Gelebte Partnerschaft durch gemeinsame Innovation Zwei Tage lang standen Kundennutzen und Praxisrelevanz im Fokus. Durch die enge Zusammenarbeit mit Marco Congia, Francesco Galli und dem Alfatest-Team wurde Produktwissen durch direkten Austausch greifbar. Dieser Besuch unterstreicht eine gemeinsame Überzeugung: Erfolgreiche internationale Kooperation basiert auf mehr als Logistik – sie erfordert eine geteilte Mentalität, stetigen Dialog und das Engagement

Sinfimasa präsentiert eine technische Analyse der Anforderungen für die Schüttguthandhabung in explosionsgefährdeten Bereichen. Der Bericht fokussiert sich auf mechanische Sicherheit und ATEX-Konformität. Technische Sicherheit bei der Schüttguthandhabung Sicherheit beginnt mit einer präzisen Klassifizierung der Betriebsumgebung. Dieser Prozess beinhaltet die Bewertung der Staubeigenschaften und der Wahrscheinlichkeit explosiver Konzentrationen. Durch die Identifizierung der ATEX-Zonen können Ingenieure Komponenten wählen, die das Risiko einer thermischen oder elektrischen Zündung minimieren. Konstruktionsprinzipien für mechanischen Explosionsschutz * Verwendung von Materialien zur Vermeidung von Reibfunken. * Integration von Temperatursensoren an Lagern und Bauteilen. * Auslegung verstärkter Gehäuse für möglichen Überdruck. * Einsatz leitfähiger Oberflächen gegen elektrostatische Entladung. Überwachung und Schadensbegrenzung in der Fördertechnik Die kontinuierliche Zustandsüberwachung ist für die Einhaltung von Sicherheitsstandards essenziell. Neben der Prävention umfassen technische Lösungen die Installation von Explosionsentlastungs- und

Akona Process Solutions präsentiert den neuen Chargen-Rotationsmischer, eine wellenlose Lösung für hochkonsistentes Trockenmischen. Er setzt auf Materialschonung und schnelle Reinigung in anspruchsvollen Schüttgutumgebungen. Schonendes Mischen empfindlicher Stoffe durch Schwerkraft Die neue Maschine nutzt ein schwerkraftgesteuertes Rotationsverfahren anstelle von internen Paddeln oder Rührwerken. Diese schmerarme Mischmethode minimiert Produktschäden sowie Hitzeentwicklung und erzielt homogene Mischungen in kurzen Zykluszeiten, auch bei Kleinstkomponenten. Wellenloses Design vereinfacht die Wartung erheblich Im Gegensatz zu herkömmlichen Mischern mit internen Wellen bietet dieser Mischer eine wellenlose Geometrie ohne produktberührte Dichtungen. Dies reduziert den Wartungsaufwand drastisch und ermöglicht eine schnellere Reinigung zwischen den Chargen, was die Betriebszeit und Wiederholbarkeit erhöht. Fokus auf Reduzierung von Variabilität und Wartung Laut Matt Banowetz, VP Engineering bei Akona: „Der Mischer wurde entwickelt, um typische Wartungsquellen herkömmlicher Systeme zu eliminieren. Durch kontrollierte Behälterrotation und interne Mischflügel liefern wir konstante

In Anbetracht der globalen Ernährungssicherheit und des rasanten Wachstums der intelligenten Landwirtschaft ist die präzise Überwachung von Getreideständen in Großsilos zu einer strategischen Notwendigkeit geworden. Herkömmliche manuelle Prüfungen in Silos, die Dutzende von Metern hoch sein können, bergen schwere Sicherheitsrisiken wie Staubexplosionen, Sauerstoffmangel und das Versinken im Getreide. Präzision in staubigen Lagerumgebungen Getreidelagerumgebungen sind durch hohe Staubkonzentrationen und schwankende Temperaturen gekennzeichnet. Für Betriebsleiter gibt es zwei Haupthürden: - Einhaltung von Sicherheitsvorschriften: Personal muss keine gefährlichen, engen Räume mehr betreten. - Datentreue: Abkehr von „geschätzten“ Volumina hin zu einem „digitalen Zwilling“, der die tatsächliche Form des Getreidehaufens widerspiegelt. Die Lösung: 3DPro2300 Radar-Scanner Um diese industriellen Engpässe zu beheben, hat RETTAR den 3DPro2300 Radar-Scanner eingeführt, ein Hochfrequenz-Sensorsystem, das den „digitalen Code“ der intelligenten Getreidelagerung entschlüsselt. # 80GHz FMCW-Technologie zur Staubdurchdringung; Der 3DPro2300 nutzt die 80GHz Frequency

Schnelle Löslichkeit. Geringes Schüttgewicht. Gute Rieselfähigkeit. Gute Dosierbarkeit. Überführen Sie Ihre Pulver mittels Glatt Sprühagglomeration in der Wirbelschicht in poröse, staubfreie, gut fließfähige und homogene Granulate. Die Wirbelschicht-Sprühagglomeration von feinen Pulvern ermöglicht die Herstellung poröser Granulate mit einer definierten Partikelspezifikation. Durch die relativ geringen mechanischen Kräfte beim Agglomerieren in der Wirbelschicht entstehen Agglomerate mit kapillarer Struktur, porösen Oberflächen und nur geringem Staubanteil. Das sind beste Voraussetzungen für eine gute Benetzbarkeit. Diese Produkte sind daher hervorragend dispergierbar und in Wasser löslich. Sie haben eine geringe Schüttdichte und sind zudem in ihrer Korngrößenverteilung – üblicherweise zwischen 0,2 und 2,5 mm – steuerbar. Die miteinander verbundenen Pulverteilchen sind homogen verteilt und verbessern die Fließfähigkeit und vermindern die elektrostatischer Aufladung. Über die Wahl des Sprühmediums, seine Zusammensetzung und

Von manueller Arbeit zu datengestützter Präzision: RETTAR definiert industrielle Effizienz neu. Erfahren Sie, wie unsere Smart-Factory-Lösungen – von 3D-Radar bis Beladeautomation – tote Winkel eliminieren und die Sicherheit in der Industrie 4.0 erhöhen. Über viele Jahre hinweg wurde Industriearbeit oft mit lautem Lärm, rauen Umgebungen und einer starken Abhängigkeit von manueller Arbeit assoziiert. Anlagenbetreiber hatten häufig mit „toten Winkeln“ in ihren Produktionslinien zu kämpfen und verließen sich auf manuelle Kontrollen und persönliche Erfahrung, um Lagerbestände zu schätzen oder den Zustand der Ausrüstung zu überwachen. Dies führte oft zu unerwarteten Ausfallzeiten, Sicherheitsrisiken und verschwendeten Ressourcen. Der Aufstieg von Industrie 4.0 hat diese Landschaft jedoch verändert. Moderne Anlagen haben einen großen Sprung nach vorne gemacht; sie sind nicht mehr nur arbeitsintensive Standorte, sondern intelligente Umgebungen, die in Daten und intelligente Systeme integriert sind. Bei dieser Transformation geht es nicht darum, menschliche Arbeit zu ersetzen, sondern darum, die richtigen Werkzeuge bereitzustellen, um diese Arbeit sicherer, zuverlässiger und effizienter zu gestalten. RETTAR

Präzision in der Industrie ist kein Einmalaufwand, sondern Verpflichtung. Von täglicher Wartung bis zu Selbstreinigung: Erfahren Sie, wie Sie die Lebensdauer Ihrer Geräte schützen und teure Ausfallzeiten eliminieren. In der industriellen Fertigung sind Prozessinstrumente entscheidend für sichere und effiziente Abläufe. Ob Temperatur, Druck, Durchfluss oder Füllstand – Präzision und Zuverlässigkeit beeinflussen direkt die Qualität. Optimale Leistung ist jedoch kein Dauerzustand, sondern basiert auf konsequenter Wartung und schnellem technischen Support. Strategischer Wert konsequenter täglicher Wartung Industriearmaturen sind Umwelteinflüssen, Medien und Vibrationen ausgesetzt, was zu Messabweichungen führen kann. Eine ordnungsgemäße Wartung garantiert Messgenauigkeit und verhindert Drift. Sie verlängert die Lebensdauer, minimiert Ausfallzeiten durch Früherkennung, senkt langfristige Reparaturkosten und erhöht gleichzeitig die allgemeine Anlagensicherheit. Wichtige Protokolle zur Pflege von Feldgeräten Inspektionen sollten täglich oder wöchentlich erfolgen. Zu den Aufgaben gehören der Abgleich mit dem Leitstand, die Prüfung auf Schäden oder Lecks sowie

Der 3DPro2300 Radar-Scanner von RETTAR ersetzt die manuelle Getreideprüfung durch KI-gestützte 3D-Modellierung. Er eliminiert Sicherheitsrisiken und Ausfallzeiten durch präzise Echtzeitdaten in staubigen Umgebungen. Risiken manueller Prüfungen in der Getreidelagerung Die Vorratshaltung im Haushalt ist einfach: Ein Blick genügt. Bei industriellen Silos mit tausenden Tonnen Sorghum stehen Manager jedoch oft vor dem Problem, zwar Getreide zu lagern, aber keine Daten zu haben. Diese dutzende Meter hohen Silos machen eine Bestandsschätzung fast unmöglich. Schätzungen sind ungenau, und der Einsatz von Personal im Inneren ist ein erhebliches Sicherheitsrisiko. Rettar hat eine revolutionäre Lösung für diese Herausforderung entwickelt. Der 3DPro2300 Radar-Scanner fungiert als „Auge“ und „Gehirn“ der Silos und liefert präzise Einblicke in das Materialvolumen, ohne die Luke zu öffnen oder die Produktion zu stoppen. In der Brauerei-, Futtermittel- und Getreidebranche beeinflusst ein präziser Bestand direkt die Kostenkontrolle. Traditionelle Methoden kämpfen mit Sicherheitsrisiken und Staub, der optische Geräte blind macht. Von Rohdaten zu hochpräzisen digitalen 3D-Zwillingen Der

Wie lassen sich Abfüllanlagen und Absackanlagen für Schüttgüter effizienter betreiben? Diese Frage steht im Zentrum der GREIF-VELOX CONNECT 2026, die am 9. Juni 2026 in Lübeck stattfindet. Im Fokus der Veranstaltung stehen integrierte Verpackungslösungen für Schüttgut- und Prozessindustrien – von der Produkthandhabung über die Abfüllung bis hin zu Kennzeichnung, Transport und digitalen Services. Effizienzsteigerung bei Schüttgutprozessen: Der Blick auf das Gesamtsystem In vielen Produktionsumgebungen für Schüttgüter liegt Optimierungspotenzial nicht in einzelnen Maschinen, sondern im Zusammenspiel der Prozesse. Typische Herausforderungen sind: - Schwankende Durchsätze bei Absackanlagen - Stillstände und ungeplante Wartung - Schnittstellenprobleme zwischen Abfüllung, Fördertechnik und Palettierung - Steigende Anforderungen an Flexibilität und Produktwechsel Die GREIF-VELOX CONNECT zeigt praxisnah, wie sich diese Herausforderungen durch systemisch gedachte Abfüll- und Verpackungslösungen adressieren lassen. Technologiepartner entlang der gesamten Prozesskette Ein zentrales Element der Veranstaltung ist die Zusammenarbeit

Nach drei Jahrzehnten im Dauereinsatz zeigte eine Inspektion von fünf Kunststoffgranulat-Silos, dass die 1990 gefertigten UWT-Füllstandssensoren der Kunststoffindustrie noch immer einwandfreie Messsignale liefern. Effizienz für das Granulat-Lagermanagement In einer Industrieanlage mit 9-Meter-Silos kämpften die Betreiber jahrelang mit unzuverlässigen Daten. Dieser Mangel an Transparenz zwang zu reaktiven Bestellungen statt strategischer Planung, was bei schwankenden Preisen zu Mehrkosten führte. Genaue Daten sind nicht nur eine technische Anforderung, sondern eine finanzielle Notwendigkeit für das moderne Lieferkettenmanagement. Eine überraschende Entdeckung aus den 90er-Jahren Ein Audit des UWT-Serviceteams ergab, dass die Silos mit mechanischen Lot-Systemen des Typs SLS 100 ausgestattet waren – dem Vorläufer der heutigen NivoBob-Serie. Diese am 13. Februar 1990 gefertigten Geräte haben über 35 Jahre im industriellen Dauereinsatz überstanden. Die Entdeckung unterstreicht ein Design, das so robust ist, dass es weit über übliche Branchenlebenszyklen hinaus funktioniert. Ursachenanalyse bestätigt Sensorleistung Die technische Prüfung bestätigte, dass die

amixon entwickelt und baut Mischtechnik für Food-Ingredients-Anwendungen, bei denen Homogenität, Produktschutz und Prozesssicherheit im Mittelpunkt stehen. Produkte der Food-Ingredients-Industrie Food Ingredients sind die funktionalen Bausteine moderner Lebensmittel. Sie bestimmen Textur, Geschmack, Stabilität und Verarbeitbarkeit – oft in sehr kleinen Dosierungen, aber mit großer Wirkung. Ob Stabilisatoren, Emulgatoren, Aromen oder funktionelle Mischungen: Die Qualität eines Endprodukts steht und fällt mit der gleichmäßigen Verteilung seiner Zutaten. Hersteller von Food Ingredients arbeiten mit hochkonzentrierten Rezepturen, sensiblen Zusatzstoffen und wechselnden Anwendungen. Ihre Produkte werden weiterverarbeitet – in Backwaren, Milchprodukten, Getränken oder Ready-to-Eat-Konzepten – und müssen dort zuverlässig funktionieren. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Mischtechnik, Prozessstabilität und Hygiene. Typische Produkte und Begriffe im Bereich Food Ingredients: * Lebensmittelstabilisatoren und Texturgeber * Aromen und Aromavorstufen * Emulgatoren und funktionelle Zusatzstoffe *

Unsere Ebbecke Solutions Europe GmbH auf der Messe Mittelstand BVMW 2026. Der Zukunftstag Mittelstand 2026 zeigt jedes Jahr Neue, wie viel Innovationskraft im deutschen Mittelstand steckt. Innovative Verfahren, Gesunde Produkte, Bio-zertifizierte Zutaten und „Made in Germany“ zeichnen „Ebbecke“ aus. Unsere präzise Verfahrenstechnik, die die gesamte Supply-Chain, bis hin zum Outsourcing gesamter Werksteile abdeckt, ist auf die Fertigung von industriellen Pulvern für diverse Branchen spezialisiert.

Die WAREX VALVE GmbH erweitert ihr Portfolio um die für anspruchsvolle Anwendungen entwickelte Prozessabsperrklappe Typ CST DN100. Die WAREX VALVE GmbH mit Sitz in Senden erweitert ihr Portfolio im Bereich hochwertiger Industriearmaturen um eine speziell für anspruchsvolle Anwendungen entwickelte Prozessabsperrklappe. Die Absperr- und Regelklappe Typ CST DN100 wurde gezielt für den Einsatz in der Prozessluftführung innerhalb pharmazeutischer Anlagen konzipiert und vereint hygienisches Design mit präziser Regeltechnik und maximaler Betriebssicherheit. Für ein aktuelles Projekt wurden bereits 7 Einheiten erfolgreich gefertigt und ausgeliefert. Edelstahlgehäuse auf Kundenwusch Ein wesentliches Differenzierungsmerkmal der neuen Armatur ist das vollständig aus Edelstahl gefertigte Gehäuse aus Werkstoff 1.4404. Während Absperrklappen im Standard häufig aus Gussmaterialien bestehen, wurde hier auf Kundenwusch auf ein hochkorrosionsbeständiges Edelstahlgehäuse eingesetzt. Gerade in sensiblen Branchen wie der Pharmaindustrie, in denen Reinheit, Reinigbarkeit und Materialbeständigkeit entscheidend

Zukunftssichere Probenehmer für Präzision und Flexibilität. In Sektoren, in denen Genauigkeit und Sauberkeit entscheidend sind, setzen Trantec-Schneckenprobenehmer neue Maßstäbe für kontaminationsfreie Probenahme. Diese Systeme sind für fließfähige und schwierige Pulver konzipiert, optimieren die Qualitätskontrolle und gewährleisten gleichzeitig höchste Effizienz sowie die Einhaltung regulatorischer Vorschriften. Gleichmäßige Probenahme erzielen Vielseitigkeit steht im Mittelpunkt der Innovation von Trantec. Über den Fachbereich Augers UK bietet Trantec eine breite Palette auswechselbarer Schnecken an, die präzise auf spezifische Materialtypen abgestimmt sind. Ob frei fließende Stoffe wie Zucker oder klebrige Pulver wie Kakao – es gibt ein maßgeschneidertes Design. Trantec fertigt zudem Schnecken für komplexe Mischungen wie Nutrazeutika, um eine gleichmäßige Entnahme feinster Partikel und größerer Granulate ohne Trennung zu garantieren. Branchenübergreifende Pulverprobenahme Trantec-Probenehmer

Apps machen mobile Messungen effizienter. Entdecken Sie, wie die Firma Ludwig das Smartphone zur intelligenten Schnittstelle für präzise Feuchtemessungen und schnelle Datenauswertung macht. Flexibilität durch moderne App-Lösungen Smartphones sind allgegenwärtig und durch Apps ideal für mobile Messaufgaben geeignet. Die weite Verbreitung von Betriebssystemen erlaubt einen einfachen Zugang via App-Store. So sind wichtige Messdaten jederzeit verfügbar, schnell abrufbar und können mühelos mit anderen Nutzern geteilt werden – die perfekte Basis für ein mobiles Feuchtemesssystem. Intuitive Bedienung für das FL-Mobimic-Profi Check Die Firma Ludwig hat für das Messgerät FL-Mobimic-Profi Check eine Android-App entwickelt, die kostenlos im Google Play Store erhältlich ist. Im Fokus steht eine intuitive Benutzeroberfläche. Vorkalibrierte Eichkurven in einer Favoritenliste erleichtern den Start, wobei Nutzer jederzeit eigene Kurven für spezifische Medien hinzufügen können. Präzise Analyse und effiziente Qualitätskontrolle Die App ermöglicht automatische Mittelwert- und Medianberechnungen, was besonders bei der Rohstoffanlieferung oder

Der 3DPro2300 Radar-Scanner von RETTAR revolutioniert das Kohlesilo-Management durch 180°x360°-Scanning. Ohne Blindstellen und mit 3D-Echtzeitdaten garantiert er präzise Bestandsführung sowie erhöhte Sicherheit für Wärmekraftwerke. In der Produktionskette von Wärmekraftwerken ist die genaue Kenntnis der Kohlemenge in den Silos und die Überwachung der Oberflächenmorphologie direkt mit der Stabilität der Brennstoffversorgung, der Kostenkontrolle und der Produktionssicherheit verknüpft. Herkömmliche Messmethoden stoßen jedoch bei den in Kraftwerken üblichen großen Kohlesilos oft an ihre Grenzen, da sie unter zahlreichen Blindbereichen, geringer Präzision und verzögerten Informationen leiden, die den betrieblichen Anforderungen nicht gerecht werden. Präzise Messtechnik für industrielle Anforderungen Der 3DPro2300 Radar-Scanner, der von BEIJING RETTAR TECHNOLOGY CO., LTD. speziell für solche Industrieszenarien entwickelt wurde, wird zu einem Schlüsselwerkzeug, um die Engpässe bei der präzisen Messung in Kraftwerkskohlesilos zu überwinden. Sein Kernwert liegt in der vollständigen Lösung der Hauptprobleme bei der Messung großer Silos: * Umfassendes All-Around-Scanning; Mit einer

Faserstoffe stellen hohe Anforderungen – vom Materialhandling bis zur Abfüllung. Eine vollautomatisierte Vakuum-Absacklinie zeigt, wie sich Prozessstabilität, Produktqualität und Logistikeffizienz nachhaltig verbessern lassen. Warum Luft versenden? Extrem leichte Produkte mit hohem Lufteinschluss stellen spezifische Herausforderungen in der gesamten Prozesskette dar. Besonders beim Handling von Fasern beginnen diese Herausforderungen lange vor dem eigentlichen Abfüllschritt, da Fasern kein Standard-Schüttgut sind. Mehr als nur der Abfüllprozess Zusätzlich zum Abfüllvorgang spielt das Materialhandling vor dem Abfüllsystem eine entscheidende Rolle für die gesamte Prozessstabilität. Unregelmäßige Beschickung, ungleichmäßige Verteilung im Vorbehälter und mitgeführte Luft wirken sich direkt auf die Effizienz und Qualität der nachgelagerten Verpackung aus. Herausforderungen in der Faserverarbeitung * ungleichmäßige Beschickung des Vorbehälters * Brückenbildung und instabiler Materialfluss * hoher Luftanteil im Produkt * schwankende Füllgewichte * instabiles Sackfüllverhalten * Aufblähen der Säcke während des Füllvorgangs * Faserflug und Freisetzung von Feinpartikeln *

Eine präzise Schlammmessung ist für die Eisenerzaufbereitung unerlässlich. Das Na22-Dichtemessgerät von RETTAR bietet eine berührungslose Lösung mit genehmigungsfreier Quelle, die Sondenverschleiß eliminiert und die Compliance vereinfacht. Herausforderungen bei der Schlammkonzentrationsmessung Bei der Aufbereitung von Eisenerz, insbesondere bei der Entwässerung und dem Transport von Tailings, ist die Messung der Schlammkonzentration in Rohrleitungen eine kritische Aufgabe. Werden diese Werte nicht genau überwacht, kann dies zu schwerwiegenden Betriebsausfällen führen. Herkömmliche Kontaktmessgeräte haben in diesen Umgebungen oft Probleme, da ihre Sonden direkt dem abrasiven Schlamm ausgesetzt sind, was zu ständigem Verschleiß, Ablagerungen und der Notwendigkeit häufiger Neukalibrierungen führt. Risiken durch unzuverlässige Daten im Bergbau Anlagenbetreiber im Bergbau sind bei unzuverlässigen Konzentrationsdaten drei Hauptrisiken ausgesetzt: * Verschwendete Chemikalien: Die Menge der verwendeten Flockungsmittel hängt vollständig von der Dichte des Schlamms ab. Ungenaue Daten führen entweder zur Verschwendung teurer Chemikalien oder dazu, dass das Material nicht ordnungsgemäß behandelt

Um einen stabilen Prozess sicherzustellen, braucht es eine exakte Füllstandsmessung und eine zuverlässige Grenzstanderfassung. Eiscreme gehört weltweit zu den beliebtesten Lebensmitteln, doch bevor es in die Produktion geht, muss Rohmilch unter strengsten hygienischen Bedingungen gelagert werden. Moderne Messtechnik sorgt dabei nicht nur für Prozesssicherheit, sondern auch für eine effiziente Reinigung und eine flexible Anpassung an die individuellen Anforderungen der Molkereibetriebe. In einem Produktionsbetrieb für Speiseeis wird Rohmilch in einem Rührwerksbehälter zwischengelagert, bevor sie weiterverarbeitet wird. Dabei müssen Rührwerk, begrenzter Platz im Rohrablass und regelmäßige CIP-/SIP-Reinigungszyklen berücksichtigt werden. Herausforderungen im Prozessablauf * Hohe hygienische Standards für den Umgang mit Rohmilch * Regelmäßige Reinigung mit chemisch anspruchsvollen CIP-/SIP-Verfahren * Rührwerk im Tank, das Messungen beeinflussen kann * Begrenzter Platz im Rohrablass UWT Lösungskonzept mit Radarsensor und Vibrationstechnologie Als Lösung für

2 day in-depth short course for Engineers involved in the design or troubleshooting of pneumatic conveying systems If you are tasked with designing Pneumatic Conveying systems, this course is designed for you. An advanced in-depth exploration of detailed calculations for design of pneumatic pipelines and specifying plant. The course will cover: * Lean versus dense phase – relative advantages in practical application, and applicability to different materials; * A detailed look at obtaining conveying information for the material to be handled, and how to scale this up for pipeline design; * Different equations for predicting pipeline pressure drop and throughput; * Stepped bore pipelines – how they enhance system performance and reduce problems, and how to design them; * Differences in powder behaviour; * A detailed look at bends; radius, pressure drop, wear, particle damage and material build-up; * Air humidity effects – psychrometry and moisture calculations, and controlling interaction or airborne moisture with the powder; * Practical details – choice

Axel Ebbecke, Geschäftsführer der A. Ebbecke Verfahrenstechnik, einem deutschen Hersteller von spezialisierten Industriepulvern, sagte, der Krieg habe die Versandkosten für wichtige Inhaltsstoffe aus dem Nahen Osten um 40 Prozent in die Höhe getrieben, da Frachtschiffe tausende Meilen Umweg um das Kap der Guten Hoffnung segeln müssen. Wachsende US-Geschäfte und Umzugspläne Ein positiver Aspekt laut Ebbecke seien die gestiegenen Verkäufe an das US-Militär, darunter neue Spezialmasken seines Unternehmens für den Fall von Bränden an Bord von Schiffen. Dieser wachsende Markt sowie die kriegsbedingt erwarteten höheren deutschen Strompreise – die laut seinen Angaben bereits dreimal so hoch sind wie in den USA – haben ihn dazu veranlasst, eine Verlagerung weiterer Betriebsteile in die Vereinigten Staaten in Betracht zu ziehen. „Wir befinden uns gerade in der konkreten Planung in Florida“, sagte er.

Poeth stellt sein Inline-Bandwaagensystem vor, das Echtzeit-Materialflussdaten für raue Industrieumgebungen liefert. Hohe Präzision und nahtlose Integration sichern die Prozessstabilität – jede Tonne zählt. Beim Schüttguthandling ist der Einblick in den Materialfluss unverzichtbar. Ob Bergbau, Recycling, Zement oder Lebensmittel: Betreiber verlassen sich auf genaue Daten, um Prozesse stabil, effizient und unter Kontrolle zu halten. Bandwaagensysteme sind eine bewährte Lösung zur direkten Messung auf dem Förderband. Ohne den Prozess zu unterbrechen, liefern sie Echtzeitdaten und bilden so ein entscheidendes Bindeglied zwischen Produktion und Prozesssteuerung. Präzision für reale Einsatzbedingungen In der Praxis ist ein zuverlässiges Messergebnis mehr als nur eine Waage unter dem Band. Vibrationen, Bandspannung, Materialablagerungen und Umwelteinflüsse beeinflussen die Genauigkeit erheblich. Ein gut konzipiertes System kombiniert robuste Mechanik mit hochwertiger Signalverarbeitung. Ein spezieller Wäge-Controller wandelt Wägezellensignale und Bandgeschwindigkeit in präzise Durchflussdaten um. Moderne Filtertechniken gewährleisten konstante Leistung – selbst

Die neue kontaktlose Seitenabdichtung nutzt den Formel 1 Ground Effekt und sorgt damit für den absoluten Game Changer in der Förderband Technology. Staubfrei ohne Wartung Der AirScrape nutzt den Venturi-Effekt, um Luft gezielt zu beschleunigen und Unterdruck zu erzeugen – ganz ähnlich wie die Aerodynamik, die in der Formel 1 für maximale Effizienz sorgt. Das Ergebnis ist eine kontaktlose, wartungsarme und hochwirksame Staubkontrolle direkt an der Förderanlage. So bleibt Ihr Förderprozess sauber, stabil und effizient. Weniger Staub bedeutet weniger Reinigungsaufwand, weniger Stillstand und mehr Betriebssicherheit im täglichen Einsatz. Besonders in anspruchsvollen Bereichen wie Mining, Cement, Gips, Schüttgut und Materialtransport spielt der AirScrape seine Stärken aus. Formel-1-Prinzip für industrielle Höchstleistung. AirScrape – saubere Fördertechnik mit Venturi-Effekt.

Muller Beltex stellt eine umfassende Reihe ATEX-zertifizierter Prozessüberwachungssysteme vor, um Explosionsrisiken zu mindern und die Betriebskontinuität in der weltweiten Schüttgutindustrie zu optimieren. Gefahrenabwehr beim vertikalen Transport Statistiken zeigen, dass Becherwerke für bis zu 40 Prozent der Staubexplosionen verantwortlich sind. Muller Beltex bietet spezialisierte Systeme gegen primäre Zündquellen wie Reibung und Hitze an, die strengen ATEX-Richtlinien für gefährliche Umgebungen entsprechen. Schieflaufüberwachung durch Rub-Block-Technologie Das Rub-Block-System nutzt PT100-Sensoren, um Gurtschieflauf durch Echtzeit-Reibungsüberwachung zu erkennen. Messing- oder Edelstahl-Kontaktplatten senden kontinuierliche Signale an SPS-Systeme, sodass Betreiber Voralarme vor Erreichen kritischer Temperaturen auslösen können. Umfassende Überwachung für Prozessintegrität * Lagertemperatursensoren zur Vermeidung von Zündungen. * Drehzahlwächter zur Erkennung von Schlupf und Unterlast. * Füllstands- und Radarinstrumente für Schüttgutmanagement. * Explosionspaneele und flammenlose Entlastung zum Schutz. Strategisches Engineering und Wartungsservice Über

Der Gyraton Silomischer setzt neue Maßstäbe für das Mischen großer Volumina. Er bietet präzise Homogenisierung bei nur 5-10% des Energiebedarfs konventioneller Systeme – ein Durchbruch in Wirtschaftlichkeit und kompaktem Design. Hohe Effizienz durch maßgeschneiderte Leistung Der Gyraton Silomischer ist ein Präzisionsmischer, der neue Standards in Mischqualität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit setzt. Er liefert ideale Mischergebnisse bei maximaler Effizienz. Der Anwender bestimmt die Mischzeit, und die Motorgröße passt sich exakt daran an. Beispielsweise reichen 22 kW Antriebsleistung für eine 20 m³ Charge aus. Dieser Effizienzvorteil wirkt sich direkt auf Ihre Betriebskosten aus. Kompakte Bauweise für geringere Betriebskosten Der Gyraton Mischsilo benötigt nur fünf bis zehn Prozent der Leistung eines herkömmlichen Präzisionsmischers und homogenisiert dennoch mit höchster Präzision. Der Prozess ist extrem schonend, und das Silo ist durch die zylindrische Mischkammer sehr kompakt. Ein 70 m³ Gerät ist weniger als 7,5 Meter hoch – das reduziert die Bauhöhe im Vergleich zu konischen Mischern um zwei Drittel. Dies spart Energie bei der Befüllung, reduziert die Fördertechnik

In der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln (NEM) verschmelzen Lebensmittelrecht und Pharmastandards. amixon® zeigt auf der Interpack, wie moderne Mischkonzepte höchste Homogenität mit maximaler Produktschonung vereinen. amixon auf der Interpack: Halle 1 Stand D18 amixon entwickelt seit über 40 Jahren Präzisionsmischer für die Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln, Vitaminmischungen und Sportlernahrung. Dieser Beitrag gibt einen Überblick über die zentralen prozesstechnischen Anforderungen in der NEM-Herstellung auf Basis der Anwendungserfahrungen von amixon und zeigt, mit welchen Maschinenkonzepten Hersteller und Lohnhersteller Mischgüte, Produktschonung und Hygiene gleichzeitig sicherstellen können. Pharma-Anforderungen im wachsenden NEM-Markt Nahrungsergänzungsmittel sind rechtlich Lebensmittel – in der Praxis aber näher an Pharmazeutika. Komplexe Formulierungen mit Vitaminen, Probiotika, Pflanzenextrakten und bioaktiven Substanzen erfordern reproduzierbare Prozesse, lückenlose Dokumentation und GMP-konforme Anlagen. Lohnhersteller stehen dabei vor einer zusätzlichen Herausforderung: mehrere Rezepturen täglich, in denselben Maschinen, mit maximalem Anspruch

Ansys Rocky ist die Software zur realistischen Simulation von Materialflüssen und Bearbeitungsverfahren. CADFEM stellt im Update-Webinar die neue Version vor. Ansys Rocky von Synopsys ist ein ideales Werkzeug für die Analyse vieler Anwendungen der mechanischen Verfahrenstechnik. Ansys Rocky ermöglicht exakte Vorhersagen des Partikelverhaltens, wobei die dynamische Interaktion zwischen Partikeln und zwischen Partikeln und Maschinenkomponenten berücksichtigt werden. Vor wenigen Wochen ist die neue Version 2026 R1 erschienen. Experten des Ansys-Partners CADFEM stellen die wichtigsten Neuerungen von Ansys Rocky, Ansys FreeFlow und Ansys Fluent in einem Update-Webinar am 6. Mai 2026 (11 - 12 Uhr) vor und geben Praxis-Tipps für die Anwendung. Teilnehmende erhalten einen kompakten Überblick über die Neuerungen der partikelbasierten Methoden. Anwendungsbereiche sind partikelbeladene Strömungen, Schüttgutdynamik und Probleme mit freien Oberflächen.

Poeth baute ein neues, hochpräzises Dosiersystem für geringste Staubemissionen und nahtlose ERP-Integration. Um die steigende weltweite Nachfrage nach natürlichen Inhaltsstoffen zu decken, hat ein führendes Biotechnologieunternehmen seine Produktion von Enzymmischungen für den Mehl- und Backwarensektor erweitert. Im Mittelpunkt steht ein neues, hochpräzises automatisches Dosiersystem, das für extrem niedrige Staubemissionen und eine nahtlose ERP-Anbindung ausgelegt ist. Komplexe technische Herausforderungen meistern Das Projekt erforderte ein ausgewogenes Verhältnis zwischen höchster Präzision und strengen Sicherheitsstandards. Zu den technischen Anforderungen gehörten eine Dosiergenauigkeit von ±5 Gramm und Staubemissionen unter 0,6 mg/m³. Zudem musste die Lösung in eine räumlich begrenzte Anlage nachgerüstet werden, was ein reinigungsfreundliches Design sowie die Integration von Schüttguthandling und Flüssigdosierung erforderte. Moderner Staubschutz und Ergonomie Zum Schutz der Bediener vor Partikeln nutzt das System staubkontrollierte Sackentleerer

Ein präzises Silomanagement ist das Rückgrat der Futtermittelproduktion, doch manuelle Kontrollen sind fehleranfällig und riskant. Der 3DPro2300Easy Radar-Scanner von RETTAR löst dies durch hochpräzise, automatisierte Sensorik. Nachteile manueller Inventurmethoden überwinden In der Futtermittel- und Getreideindustrie ist die Verwaltung von Fertigproduktsilos ein entscheidendes Glied für die Produktionskontinuität und Qualitätsstabilität. Die genaue Erfassung von Volumen, Masse und Verteilung im Silo ist für die Bestandskontrolle und das Kostenmanagement unerlässlich. Traditionelle Messmethoden versagen jedoch oft bei Effizienz, Genauigkeit und Sicherheit. Um diese Engpässe zu beheben, hat Beijing Rettar Technology Co., Ltd. (RETTAR) den 3DPro2300Easy Radar-Scanner eingeführt – eine spezialisierte 3D-Scanning-Lösung für hochpräzise Sensorik und unbemanntes Bestandsmanagement. Umgang mit Staub und Einbauten in Silos Die Bestandsmessung von Futtermitteln bringt technische Schwierigkeiten mit sich, die robuste industrielle Lösungen erfordern. Manuelle Peilungen oder Lotmessungen sind anfällig für unregelmäßige Topografien und menschliche Fehler, während hohe Staubkonzentrationen

Flexible Schneckenförderlösung für kohäsives Material in der Abwassertechnik, entwickelt zur Integration in bestehende Systeme bei gleichzeitigem Schutz eines stetigen Materialflusses. In der Abwasserreinigung stellt die Handhabung von trockenen, pulverförmigen und kohäsiven Materialien eine Reihe praktischer Herausforderungen dar. Die Ausrüstung muss zuverlässig arbeiten. Anforderungen und Integrationsbedingungen In dieser Anwendung wurde ein flexibles Schneckenfördersystem entwickelt, um den Materialfluss bei pulverförmigen, kohäsiven Stoffen zu fördern und in ein Rollenfördersystem zu integrieren. Ziel war ein konsistenter Materialtransfer zur nächsten Prozessstufe ohne Blockaden, Verschüttungen oder erhöhten Wartungsaufwand. Das System wurde im Werk von Trantec Solids Handling in Stacksteads, Lancashire, hausintern konstruiert und gefertigt, was die volle Kontrolle über den Prozess und die Fertigung gewährleistet. Systemdesign und technischer Ansatz Ein maßgeschneiderter Einlauftrichter wurde als Teil des Systems entwickelt, der einen 10 Meter langen flexiblen Schneckenförderer speist und genau auf die vorhandene Installation

Symach hat ein neues Video veröffentlicht, das zeigt, wie Palettiersysteme bei Coloma Farm Verpackungslinien optimieren, Ausfallzeiten reduzieren und die Zuverlässigkeit in der Agrarverarbeitung erhöhen. Fortschrittliche Palettierlösungen für die Kartoffelindustrie Das Video beleuchtet die Integration der Palettiertechnik von Symach in die Produktion von Coloma Farm. Durch die Automatisierung am Linienende wurden erhebliche Verbesserungen der Stabilität erzielt. Das System ist auf die Anforderungen der Kartoffelindustrie ausgelegt und sorgt für präzise Stapelung zur Ladungssicherung. Der Kundenbericht hebt mehrere zentrale Vorteile der Symach-Anlage hervor: Fokus auf Bauqualität und Systemflexibilität * Hochwertiger Maschinenbau für langfristige Haltbarkeit. * Systemflexibilität für variierende Verpackungsanforderungen. * Professionelle Unterstützung durch das Symach-Team. * Höhere Tagesleistung durch weniger manuelle Eingriffe. Strategischer Nutzen für agrarwirtschaftliche Linien Diese Zusammenarbeit zeigt die praktische Anwendung von Automatisierung im Agrarmarkt. Durch die Behebung von Engpässen bietet Symach eine skalierbare Lösung zur

Ganzheitliches Prüfmittelmanagement durch PCE Instruments: Die Synergie aus Herstellerkompetenz und herstellerunabhängiger Kalibrier-Expertise In der industriellen Qualitätssicherung ist die Verlässlichkeit von Messergebnissen eine Grundvoraussetzung für stabile Prozesse. Besonders bei der Handhabung von Schüttgütern, wo Parameter wie Temperatur, Feuchte und Gewicht die Produktqualität direkt beeinflussen, ist die regelmäßige Überwachung durch kalibrierte Messgeräte notwendig. PCE Instruments verbindet hierfür die technologische Erfahrung als Hersteller mit den Dienstleistungen eines spezialisierten Kalibrierlabors. Um der steigenden Nachfrage nach präzisen Messungen und kurzen Bearbeitungszeiten gerecht zu werden, erweitert das Unternehmen derzeit seine Kapazitäten deutlich: Noch in diesem Jahr wird das neue Kalibrierlabor fertiggestellt, welches mit der dreifachen Fläche des bisherigen Standorts den gestiegenen Anforderungen an Durchsatz und Prüfvielfalt Rechnung trägt. Ein wesentlicher Aspekt dieses Dienstleistungsangebots ist die Herstellerunabhängigkeit. Neben der Wartung eigener Mess-

Eine Plattform für kontinuierliche Produktion zur schnelleren, einfacheren und sichereren pharmazeutischen Herstellung. Ein Plattformansatz, entwickelt zur Unterstützung regelkonformer Produktion von klinischen Studien bis hin zur Langzeitproduktion. Gericke hat heute die Markteinführung des Gericke Formulation Skid GFS Gen3 bekannt gegeben, einer neuen Plattform für kontinuierliche Produktion von OSD. Sie unterstützt pharmazeutische Hersteller, schneller von der Entwicklung zur Herstellung zu kommen und die Formulierung der Tabletten integriert in einem Skid durchzuführen. In der Pharmaindustrie stehen Hersteller unter zunehmendem Druck, effizient Fortschritte zu erzielen und zugleich mit wechselnden Produktionsvolumina, steigenden Containment‑Anforderungen und wachsenden regulatorischen Erwartungen umzugehen. Traditionelle Batch‑Ansätze basieren häufig auf mehreren Einzelsystemen mit Schnittstellen. Das führt zu wiederholten Qualifizierungsarbeiten, erhöht die Komplexität, verursacht Verzögerungen und beherbergt Risiken. GFS Gen3 wurde entwickelt, um diesen Herausforderungen mit einem plattformbasierten Ansatz für die kontinuierliche Produktion zu begegnen — und eine konsistente Prozessphilosophie

Bei der Herstellung von Schüttgütern spielen eine präzise Trennung und Klassierung eine entscheidende Rolle für die Gewährleistung der Produktqualität und der Prozesssicherheit. SIFTOMAT – Plansiebmaschine für universelle industrielle Anwendungen Die SIFTOMAT ist das Standardmodell im FUCHS-Sortiment. Sie arbeitet mit einer exzentrischen Siebbewegung, die eine schonende, aber präzise Trennung von Schüttgütern ermöglicht. Durch mehrere Sieblagen lassen sich unterschiedliche Fraktionen in einem Durchgang separieren – ein Vorteil für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse effizient gestalten wollen. Die Plansiebmaschine SIFTOMAT wird in der Kunststoffindustrie für Granulate ebenso eingesetzt wie in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie für Pulver und Pellets. Die modulare Bauweise ermöglicht schnelle Siebwechsel und eine flexible Anpassung an wechselnde Produktionschargen. So kommt beispielsweise der SIFTOMAT in der Pharmaindustrie zur Klassierung von Pellets zum Einsatz. Dabei sorgt die Siebmaschine für gleichmäßige Partikelgrößen und verkürzt Stillstandzeiten, wodurch die Effizienz der Produktionslinie erhöht wird. SIFTOMAT mini

4Bs Manganstahl-Verschleißschienen für Kratzkettenförderer reduzieren Wartungskosten und verbessern die Betriebssicherheit in abrasiven Anwendungen. Speziell für den Einsatz mit geschmiedeten, wärmebehandelten Kettengliedern entwickelt, bieten 4B Manganstahl-Verschleißschienen eine reibungsarme und hochverschleißfeste Lauffläche für Kratzkettenförderer. Sie verlängern die Lebensdauer von Bodenplatten von Kettenförderern (sowie weiterer Bereiche, abhängig von Maschinendesign, Fördergut und Anwendung) und schützen vor kostenintensivem Verschleiß sowie vorzeitigem Austausch von Gehäusekomponenten. Vorteile durch Kaltverfestigung und geringe Reibung Die Kombination aus einem duktilen Kern und einer gehärteten Oberfläche ergibt eine langlebige Lösung für hochbelastete Förderanlagen. Die reibungsarme Lauffläche reduziert den Energieverbrauch und minimiert die Belastung der Förderkette, was zu einer verlängerten Lebensdauer der Komponenten und geringeren Betriebskosten führt. * Erhöhte Verschleißfestigkeit durch Kaltverfestigung * Verlängerte Lebensdauer von Fördergehäusen * Reduzierter

TBMA hat erfolgreich ein neues Schüttgutlager- und pneumatisches Fördersystem für Silikapulver am türkischen Standort von Schneider Electric implementiert und damit die Produktionskapazität für Energiemanagement-Komponenten erhöht. Ausbau der Verarbeitungskapazitäten für Silikapulver Zur Unterstützung der Fertigung elektrischer und elektronischer Komponenten benötigte Schneider Electric zusätzliche Lagerkapazitäten und einen automatisierten Transport von Siliziumdioxid (SiO2) zu den Mischstationen. TBMA lieferte eine schlüsselfertige Komplettlösung, die zwei 80 $m^3$ Silos mit einem Hochdruck-Pneumatikfördersystem integriert, das 500 kg pro Stunde über eine Distanz von 50 Metern transportieren kann. Moderne Siloaustragungs- und Überwachungstechnik Die installierten Edelstahlsilos sind mit speziellen Austragungssystemen und radargesteuerter Füllstandsmessung ausgestattet, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten. Zur Einhaltung von Umweltauflagen und der Betriebssicherheit regeln integrierte Jet-Filter-Einheiten die Belüftung und Staubabscheidung während der Beladung durch Silo-LKW. Dichtstromförderung für effizienten Materialtransport * Hochdruckgefäße

Industrial-Grade Schutzschläuche als customized Sonderlösungen für Robotik & Automation – entwickelt für maximale Dynamik und Prozessstabilität Wenn Standardlösungen nicht ausreichen Moderne Robotik- und Automationssysteme stellen höchste Anforderungen an eingesetzte Komponenten. Industrial-Grade Schutzschläuche von Masterflex kommen überall dort zum Einsatz, wo Standardprodukte an ihre Grenzen stoßen. Sie schützen empfindliche Medienleitungen zuverlässig und sichern Prozesse in hochdynamischen Anwendungen. Sonderlösungen für anspruchsvolle Robotik Für Pick-and-Place-Anwendungen und Greifroboter wurde ein speziell entwickelter Schutzschlauch realisiert, der innenliegende Medienschläuche zuverlässig ummantelt. Diese Lösung unterscheidet sich bewusst von klassischen Pneumatik- oder lebensmittelzertifizierten Förderschläuchen und ist gezielt für extreme mechanische und chemische Belastungen konzipiert. Sehen Sie jetzt das kurzweilige Spotlight Video zum Schutzschlauch präsentiert von Thomas Rosanelli. Schutzschläuche aus Kunststoff - doppelte Sicherheit im Anlagenbetrieb Sonderentwicklungen

NETZSCH Lohnmahltechnik erhält EcoVadis Gold. Hervorragende Umweltleistung, transparente ESG-Standards und nachhaltige, verantwortungsvolle Prozesse bestätigt. Starke Nachhaltigkeitsleistung mit EcoVadis Gold bestätigt Die NETZSCH Lohnmahltechnik GmbH in Bobingen wurde mit dem EcoVadis Gold Rating ausgezeichnet, einer der weltweit anerkanntesten Bewertungen zur Beurteilung der Nachhaltigkeitsleistung von Unternehmen. Mit einer Gesamtpunktzahl von 80 von 100 Punkten erreicht NETZSCH Lohnmahltechnik den 95. Perzentilrang weltweit und zählt damit zu den besten 5 % aller von EcoVadis bewerteten Unternehmen. Das Rating wird extern bewertet, ist international vergleichbar und bis März 2027 gültig. Es schafft Transparenz für Kunden und Partner und bestätigt eine solide sowie verifizierte Nachhaltigkeitsleistung in allen relevanten ESG-Dimensionen. Exzellenz im Umweltmanagement Die stärksten Ergebnisse wurden im Bereich Umwelt erzielt – mit einer Bewertung von 89 von 100 Punkten. Die Bewertung würdigt insbesondere: - Eine umfassende Umweltpolitik, die zentrale Nachhaltigkeitsthemen abdeckt - Quantitative Ziele

PAYPER präsentiert seine Pulverabsacklösung und veranstaltet vor der Messe ein technisches Webinar zu Anwendungen und Vorteilen. Auf der kommenden Interpack (7.–13. Mai, Düsseldorf) zeigt PAYPER am Stand (Halle 12 – C06) sein Bottom-Up-Füllsystem, eine Lösung speziell für feine Pulverprodukte. Die Technologie, die bereits in Fachforen vorgestellt wurde, erweitert das Portfolio an Dosierlösungen und adressiert eine der häufigsten Herausforderungen beim industriellen Absacken: Staubentwicklung und instabiles Produktverhalten. Herausforderung bei der Absackung von Pulverprodukten Bei Produkten mit sehr feiner Partikelgröße kommt es beim Befüllen oft zu Lufteinschlüssen und Staubentwicklung. Dies kann zu Partikeldispersion, höherem Absaugbedarf oder Produktverlust führen. Der Bottom-Up-Ansatz modifiziert die Fülldynamik, um die Fallhöhe während der Dosierung zu reduzieren. Dieses Prinzip verbessert die Prozesskontrolle und minimiert Staub, besonders bei fluidisierenden oder belüftungsempfindlichen Materialien. Eine prozessorientierte Lösung Dank dieser Konfiguration

Eine effektive Energieisolierung erfordert mehr als nur Hardware; sie verlangt eine präzise Buchführung. Das Lockout/Tagout (LOTO) Logbuch bietet ein schnelles und einfaches System zur Verfolgung und Dokumentation der Isolierung von Geräten und Maschinen. Durch die Zentralisierung der LOTO-Aktivitäten können Betriebe sicherstellen, dass jedes Verfahren erfasst wird, wodurch das Risiko einer versehentlichen Wiedereinschaltung während der Wartung verringert wird. Mit 112 Seiten enthält jedes Logbuch detaillierte Protokollblätter, die darauf ausgelegt sind, die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und lokaler technischer Standards zu unterstützen. Es ist eine praktische Lösung für Lagerhäuser, Fertigungsumgebungen und alle Industriestandorte, die die Verantwortlichkeit am Arbeitsplatz verbessern möchten. Warum ein spezielles LOTO-Logbuch verwenden? * Vereinfachte Dokumentation: Rationalisiert die Verfolgung der Geräteisolierung. * Revisionssicherheit: Bietet einen klaren Prüfpfad zur Einhaltung von Sicherheitsstandards. * Vielseitige Anwendung: Geeignet für alle Industriesektoren, die LOTO-Protokolle benötigen. * Erhöhte Verantwortlichkeit: Gewährleistet klare Zuständigkeiten für jedes Lockout-Ereignis. Verbes

Vortex Global hat für einen großen Getreideverarbeiter eine kundenspezifisch entwickelte Lösung realisiert, die Abrieb, Anlagenverfügbarkeit und Wartungsanforderungen im kontinuierlichen Hochleistungs‑Sojahandling adressiert. Auslegung gegen Abrieb in der Sojaverarbeitung Die Handhabung von Sojabohnen in großem Maßstab setzt Komponenten einer permanenten Beanspruchung durch hohe Materialmengen aus. Obwohl einzelne Körner klein sind, führen die kumulative Aufprallenergie und Reibung an Übergabestellen dazu, dass herkömmliche Bauteile schnell verschleißen und Stillstands‑ sowie Wartungskosten steigen. Vortex Global wurde beauftragt, ein Schwerkraftfördersystem zu entwickeln, das einen langfristigen Betrieb unter anspruchsvollen agrarindustriellen Bedingungen ermöglicht. Ziel war es, die Anlageninfrastruktur zu schützen und gleichzeitig den für moderne Sojaverarbeitungslinien erforderlichen Durchsatz sicherzustellen. Kundenspezifische Schwerlast‑Umlenkverteiler Für hohe Durchsätze; Kern des Projekts war die Installation von zwei speziell für diese Anwendung ausgelegten schwenkbaren Rutschenverteilern. Mit einer Nennweite von 1000 mm sind die Einheiten für große Materialströme

Qlar eröffnet in Bangalore, Indien, ein neues Test Center für zuverlässige pneumatische Förderung und unterstützt damit Kunden aus der Metall-, Zement- und Energieindustrie. Als erstes Test Center in Asien mit einer Förderstrecke von 680 Metern zählt die Anlage zu den leistungsstärksten Einrichtungen ihrer Art und ermöglicht praxisnahe Versuche für Dichtstromanwendungen. Mit der Eröffnung festigt Qlar seine Position als Anbieter praxisorientierter Testinfrastruktur für Materialverarbeitung in anspruchsvollen Industrien. Auf rund 539 Quadratmetern kann im Test Center die pneumatische Förderung unterschiedlichster Materialien analysiert werden – von Eisen- und Nichteisenmetallen über Zement bis hin zu Flugasche aus dem Energiesektor. Künftig sollen dort auch Hochleistungsmaterialien und Chemikalien untersucht werden. Typische Parameter wie Partikelgrößenverteilung, Schüttdichte, Fließfähigkeit, Luft- und Energieverbrauch sowie Förderdruck und Fördergeschwindigkeit werden unter realen Bedingungen gemessen. Vertrauen ist gut, testen ist besser Im neuen Test Center können Kunden ihre Materialien unter realen Bedingungen