Elektropolieren für anspruchsvolle Edelstahloberflächen
Elektropolieren kann Edelstahloberflächen für anspruchsvolle Schüttgutprozesse gezielt verbessern. Weniger Mikrorauheiten, eine stabile Passivierung und bessere Reinigbarkeit sprechen dort für das Verfahren, wo Reinheit zählt.
Wenn es bei Edelstahl auf die Oberfläche ankommt
Bei einem Edelstahlbehälter für Schüttgüter ist die Oberfläche mehr als eine Frage der Optik. Gerade bei Pulvern und Granulaten kann sie Einfluss darauf haben, wie viel Produkt nach dem Entleeren zurückbleibt und wie aufwendig die anschließende Reinigung ist.
Eine Möglichkeit, die Oberfläche gezielt zu bearbeiten, ist das Elektropolieren. BOLZ INTEC setzt das Verfahren bei Edelstahlbehältern und Apparaten ein und führt die Bearbeitung auch für Bauteile und Behälter anderer Hersteller durch.
Beim Elektropolieren wird Material von der Edelstahloberfläche elektrochemisch abgetragen. Dabei werden insbesondere mikroskopische Unebenheiten reduziert. Gleichzeitig unterstützt der Prozess die Ausbildung der passiven Schutzschicht. Die Oberfläche wird glatter und kann eine höhere Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Für produktberührende Flächen ist das von besonderem Interesse. An Unebenheiten können sich Produktpartikel festsetzen. Bei feinen Pulvern kann das die Reinigung erschweren und zu Rückständen beim nächsten Produktwechsel führen. Eine elektropolierte Oberfläche kann die Anhaftung reduzieren und damit die Reinigung erleichtern.
Wo saubere Oberflächen gefragt sind
In der Pharmaindustrie gehören hohe Anforderungen an Edelstahloberflächen zum Alltag. Auch in der Biotechnologie, der Spezialchemie und anderen hygienesensiblen Bereichen spielt die Oberflächenqualität eine wichtige Rolle.
Dabei geht es nicht in erster Linie um eine glänzende Optik. Entscheidend ist, wie sich die Oberfläche im Prozess verhält: Wie leicht lässt sie sich reinigen? Wie beständig ist sie gegenüber dem eingesetzten Medium? Und wie gering lässt sich das Risiko von Rückständen und Partikeln halten?
BOLZ INTEC bietet die Elektropolitur deshalb sowohl für eigene Edelstahlprodukte als auch für Bauteile und Behälter anderer Hersteller an. Bearbeitet werden einzelne Komponenten, Baugruppen, komplette Behälter und Kleinserien.
Ergänzend können Edelstahloberflächen gebeizt und passiviert werden. Je nach Anforderung dokumentiert BOLZ INTEC die Oberflächenqualität durch Rauheitsmessungen. Auch Werkstoffnachweise und GMP-gerechte Dokumentationen sind möglich.
Nicht nur auf Ra schauen
Bei der Bewertung von Edelstahloberflächen wird häufig der Ra-Wert herangezogen. Er ist eine wichtige Kenngröße, beschreibt das Verhalten einer Oberfläche aber nicht vollständig. Für die Praxis zählt auch, wie die Oberfläche strukturiert ist. Zwei Flächen mit ähnlichem Rauheitswert können sich beispielsweise beim Anhaften von Produktresten unterschiedlich verhalten. Deshalb betrachtet BOLZ INTEC neben der gewünschten Rauheit auch den Werkstoff und die konkrete Anwendung. Welche Produkte mit der Oberfläche in Kontakt kommen, unter welchen Bedingungen der Behälter eingesetzt wird und wie die Reinigung erfolgt, sind wichtige Faktoren.
Für die Elektropolitur eignen sich verschiedene nichtrostende Stähle. Dazu zählen unter anderem 1.4301, 1.4404, 1.4435 und 1.4571. Je nach Werkstoff und Zusammensetzung können auch weitere Edelstähle und Nickelbasislegierungen bearbeitet werden.
Elektropolitur auch für bestehende Behälter
Die Oberflächenbehandlung ist nicht auf die Fertigung neuer Behälter beschränkt. Auch vorhandene Fässer, Behälter und Anlagenteile können nachbearbeitet werden. BOLZ INTEC übernimmt dabei auch die Aufarbeitung gebrauchter Behälter. Je nach Zustand kann die Instandsetzung mit einer erneuten Oberflächenbearbeitung und Elektropolitur verbunden werden.
So lässt sich das Verfahren sowohl bei neuen Komponenten als auch bei bestehenden Anlagen einsetzen – überall dort, wo eine definierte, saubere und beständige Edelstahloberfläche gefragt ist.
