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Für die Sommerwartung erstellt Muller Beltex einen Inspektionsbericht mit Empfehlungen unter Berücksichtigung der Dringlichkeit und des verfügbaren Budgets. Viele Betonmischanlagen werden während der Baupause gewartet. Ihr Ziel ist es, ihre Anlagen wieder auf den neuesten Stand zu bringen, um die Leistung in Bezug auf die Kapazität sowie die Lebensdauer der Verschleißteile zu optimieren. Muller Beltex beteiligt sich regelmäßig daran und führt zunächst eine Inspektion vor Ort durch, bei der die Produktüberlaufbereiche, Schurren und Bunker sowie die abriebfesten Kryptane®-Auskleidungen eingehend daraufhin überprüft werden, ob ein Austausch fällig ist. Das Ergebnis ist ein Inspektionsbericht mit Empfehlungen, der auch Dringlichkeiten und das verfügbare Budget berücksichtigt. Dass der Aufzug verschmutzt wird, ist ein normaler Vorgang, aber es gibt auch eine große Abnutzung des Aufzugs: - Stahlteile des Aufzugs - Becherelevatorgurt - Elevatorbecher - Einlass und Auslass des Elevators - Riemenscheiben und Riemenscheibenverkleidung Auf der Grundlage des Inspektionsberichts kümmert sich Muller Beltex

Überholung macht Becherwerk besser als je zuvor. Muller Beltex arbeitet seit vielen Jahren für IGMA und ist mitverantwortlich für die Anlagen. Die von uns durchgeführten Arbeiten Ausführliche Inspektionen der technischen Komponenten eines der schwimmenden Wiegetürme, eines 36-Tonnen-Krans mit einer Kapazität von 1500 Tonnen pro Stunde. Aus dem Bericht ging hervor, dass bei bestimmten Komponenten Handlungsbedarf bestand, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten; vorbeugende und korrigierende Wartung. Austausch der Gurte An der Rückseite des Becherwerksgurtes wurde Verschleiß festgestellt, der einen Austausch des Gurtes erforderlich machte. Dies galt auch für den Gummibelag der beiden Antriebsscheiben. Die zu starke Bombierung der Umlenkrollen übte unnötig hohe Kräfte und Reibung auf den Gurt sowie auf die Gurtbefestigung und die Elevatorbecher aus. Richtige Planung Durch die Ausarbeitung eines geeigneten und gründlichen Aktionsplans mit einer realistischen Zeitspanne für die Umsetzung der Empfehlungen des Inspektionsberichts wurde beschlossen, die verschiedenen Aktivitäten in einem einzigen

Die Inspektion ergab, dass der Elevatorgurt ausgetauscht werden musste und neue Verschleißplatten benötigt wurden. Diese Arbeiten wurden in einem einzigen Stopp durchgeführt, um viele unnötige Stillstände zu vermeiden. Codrico Rotterdam BV berichtete uns vor kurzem, dass sein Elevator, der für die Aufnahme von Rohstoffen verwendet wird, sich unregelmäßig verhielt. Die Abnutzung der Riemenscheibe führte dazu, dass der Elevatorgurt nicht mehr fluchtete, so dass das Schieflaufüberwachungssystem ständig Alarm schlug. Bei näherer Betrachtung stellte sich heraus, dass der Elevatorgurt ausgetauscht werden sollte und neue Verschleißplatten benötigt wurden. Alle diese Arbeiten wurden zusammengefasst und die Montage wurde in einem einzigen Stopp durchgeführt, um viele unnötige Stillstände zu vermeiden. Fortschritt der Arbeiten Die Antriebsscheibe und der Elevatorgurt wurden gemeinsam aus dem Elevator gehoben. Das erste Montageteam konnte dann die Elevatorbecher, die noch in gutem Zustand waren, demontieren. Da der neue Elevatorgurt bereits gestanzt und geliefert worden war, konnten die Becher sofort mit dem neuen Gurt verbunden werden. In der Zwischenzeit wurde der neue NBR-Scheibenbelag

Solid Partners schließen sich zusammen und bündeln Fachwissen und Know-how. Muller Beltex BV, V.A.V. Aandrijvingen BV und die in Deutschland ansässige Bechtel GmbH haben ihre strategische Allianz bekannt gegeben. Die Eigentümer Lars Muller und Emiel Schoutsen haben diese Zusammenarbeit durch eine Übertragung von Anteilen begründet. Das Know-how und die Erfahrung im Bereich der Komponenten für Schüttgutumschlaganlagen sind nicht auf die Niederlande und Deutschland beschränkt, wo die drei Unternehmen ihren Sitz haben. Sie sind weltweit tätig, und die enge Zusammenarbeit zwischen den drei Unternehmen wird daher für ihren gesamten, geografisch weit verstreuten Kundenstamm von großem Nutzen sein. Beide Eigentümer betonen, dass es sich bei dieser Allianz nicht um eine Fusion handelt und dass die Unternehmen ihre eigene Identität behalten werden. Unternehmensstandorte und Kontaktstellen bleiben unverändert. Die Vorteile, die sich aus der Zusammenarbeit ergeben, liegen insbesondere in der Bündelung des Know-hows und der Nutzung

Für eine optimale Auslegung und Nutzung eines Elevators sind der Elevatorgurt sowie die Antriebs- und Umlenkrollen von entscheidender Bedeutung. Elevatorgurt Für einen optimalen und sicheren Schüttguttransport ist der Elevatorgurt von entscheidender Bedeutung. Er ist das Herzstück der Maschine und während der Produktion verschiedenen Belastungen ausgesetzt. Daher ist es wichtig, dass alle Komponenten, die mit dem Elevatorgurt in Berührung kommen, sorgfältig ausgewählt werden, um eine maximale Lebensdauer zu gewährleisten. Antriebs- und Umlenktrommel Wichtige Bauteile sind hier die Antriebs- und Umlenktrommel. Diese werden entsprechend der Verwendung des Elevatorgurtes und der Art des zu transportierenden Produktes konstruiert. Von Antriebs- und Umlenktrommeln. Unsere Ingenieure kümmern sich um den kompletten Prozess von der Zeichnung bis zur Ausführung, um einen reibungslosen Lauf des Elevatorgurtes auf den Trommeln zu gewährleisten. Besonderes Augenmerk wird auf die Konvexität der Lauffläche, die Festigkeit der Konstruktion, die Achsbefestigung und die statische Auswuchtung gelegt, um die

Leichte, flauschige Materialien können in Becherwerken bei hohen Geschwindigkeiten schwer zu handhaben sein. Die Entlüftung eines Elevatorbechers hilft bei der Befüllung und Entleerung des Bechers. Belüftung hilft bei einem Elevatorbecher beim Füllen und Entleeren von leichten, fluffigen Materialien. Diese, und auch sehr dichte oder schlecht fließende Schüttgüter, können in Becherwerken mit hohen Geschwindigkeiten schwierig zu handeln sein. Höhere Befüllung der Becher Weil diese Materialien dazu neigen, beim Umschlag mit Elevatorbechern Luft einzuschließen, muss durch Be-/Entlüftung das Füllen bzw. Entleeren der Becher unterstützt werden. Materialien dieser Art sind u. a. verschiedene Mehlsorten, Futtermaische oder Rechengut. Beim Füllen der Becher mit diesen Materialien entweicht die Luft durch eine Reihe von Löchern im Becherboden und ermöglicht eine bessere Füllung. Bei der Entleerung gelangt durch diese Löcher wieder Luft in die Becher und erleichtert so eine vollständige Entleerung am Austrag. Standard ist ein Lochdurchmesser, der identisch ist mit dem Durchmesser der Löcher für die Becherbefestigung. Bei individuellen Anforderungen