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Führender Lebensmittelhersteller setzt selbstreinigenden Russell Eco Filter® ein, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität seiner Baby-Reisflocken zu verbessern Eine große Lebensmittelfabrik in China, die Milchpulver, Cerealien und Säuglingsnahrung herstellt, wollte ihre Produktionslinie verbessern, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Eines der beliebtesten Produkte, Reiszerealien, ist eine beliebte Wahl für Säuglinge, die damit eine nahrhafte Nahrungsquelle erhalten. Um die strengen Lebensmittelsicherheitsstandards einzuhalten, wandte sich das Unternehmen an Russell Finex, um eine Filtrationslösung zu finden, die Verunreinigungen aus der Reispaste, die in den Cerealien verwendet wird, effizient entfernen kann. Mit einer Verarbeitungsleistung von 6 Tonnen pro Stunde filtert der selbstreinigende Russell Eco Filter® effizient Überkorn und Verunreinigungen aus der Reispaste des Unternehmens heraus. Zur automatischen Überwachung des Prozesses setzt das Unternehmen jetzt auch das Russell Filter Management System™ ein. Der selbstreinigende Russell Eco Filter® ist auch eine kosteneffiziente Lösung, da

Russell Finex ist stolz, seine Teilnahme an der ACHEMA 2022 anzukündigen Russell Finex freut sich, an der ACHEMA 2022 teilzunehmen und eine Reihe von hochwertigen Sieb- und Filtrationsanlagen zu präsentieren. Als weltweiter Marktführer für Separationsanlagen freut sich Russell Finex darauf, auf dieser renommierten Messe auszustellen und Fachleute aus vielen Branchen zu treffen. Was auch immer Ihre Anforderungen an die Verarbeitung sein mögen, Russell Finex kann Sie unterstützen. Treffen Sie die freundlichen und erfahrenen Vertriebsingenieure von Russell Finex in Frankfurt am Main zwischen dem 22. und 26. August in Halle 12.0, Stand A19. Sie freuen sich darauf, Ihre Projekte zu besprechen und Ihnen zu zeigen, wie die Lösungen von Russell Finex Ihre Prozesse unterstützen können. Produktpalette auf der Messe: - Kontrollsiebe - Klassiersiebe - Ultraschall-Siebentbinderungssysteme - Selbstreinigende Filter - Flüssig-Fest-Trennung - Ersatzteile, Meshing & Upgrades

Der Russell Liquid Solid Separator™ bietet eine effektive Lösung für die Off-Grain-Gärung Wenn es darum geht, den Geschmack von Whiskey zu perfektionieren, setzen handwerkliche Brennereien alles daran, ein Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und Qualität zu finden. Eine mittelgroße US-Handwerksbrennerei wandte sich an Russell Finex, um einen reineren Geschmack für ihren Whiskey zu erzielen und gleichzeitig die Produktion zu steigern. Eine Methode zur Erzielung eines reineren Geschmacks ist das ”Fermentieren außerhalb des Korns”. Dabei werden die Körner vor der Gärung entfernt, so dass ein größeres Volumen an Flüssigkeit destilliert werden kann. Durch das Entfernen der Körner werden auch unerwünschte, durch Gerbstoffe verursachte Geschmacksstoffe entfernt. Durch den Einsatz des Russell Liquid Solid Separator™ zur Entfernung von Trebern konnte die Brennerei eine unmittelbare Steigerung der Produktion um 25 % verzeichnen. Mit dem Zentrifugalseparator konnten mehr Körner entfernt werden als zuvor, was eine höhere Produktionskapazität

Russell Finex überholte ein abgenutztes, 30 Jahre altes Industriesieb Finex 22”, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung für maximale Leistung gewartet wird. Die Maschinen von Russell Finex sind auf Langlebigkeit ausgelegt, und der Kundendienst der Gruppe ist immer bereit, dafür zu sorgen, dass die Geräte für maximale Leistung gewartet werden. Kürzlich ging das Serviceteam bei einem Besuch bei einem führenden Etikettenhersteller in Schottland weit über das übliche Maß hinaus. Das Team wurde auf zwei 30 Jahre alte Finex 22”-Maschinen aufmerksam und schickte sie zur gründlichen Inspektion und Erstellung eines Zustandsberichts an den Hauptsitz zurück, was nur eine Woche in Anspruch nahm. Als der Kunde die Maschinen zurückerhielt, war er angenehm überrascht, eine nagelneue, überholte Maschine vorzufinden, nachdem er fälschlicherweise geglaubt hatte, eine fabrikneue Ersatzmaschine erhalten zu haben. Äußerst zufrieden mit dem Ergebnis, schickte er seine zweite Finex 22” zur Überholung ein, die noch in diesem Monat erwartet wird. Zusätzlich zu den hochwertigen Überholungen bietet Russell Finex auch

Russell Finex unterstützt ein chinesisches Werk für additive Fertigung (AM) bei der Rationalisierung seiner Pulververarbeitung, indem es sein manuelles Sieb durch eine effiziente und sichere automatische Lösung ersetzt. Die additive Fertigung ist ein wachsender Markt in China. Unternehmen wie die Chengdu Tianqi Industry Group sind bestrebt, den Prozess durch den Aufbau zuverlässiger 3D-Druckzentren zu verbessern, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Zu diesem Zweck wandte sich die Gruppe an Russell Finex, um ihr manuelles Sieb durch eine effiziente und sicherere automatisierte Lösung für die Verarbeitung ihres Titan-AM-Pulvers zu ersetzen. Nach einer Beratung wurde das Russell AMPro® Lite als innovative Alternative empfohlen, um die Verarbeitungsanforderungen von Tianqi zu erfüllen. Die Maschine wurde für die Pulverrückgewinnung aus der 3D-Druckerkammer eingerichtet. Sie siebt das Pulver viel schneller, so dass es zur nächsten Verarbeitungsstufe weitergeleitet werden kann. Der Russell AMPro® Lite erhöht nicht nur die Siebkapazität, sondern minimiert auch den Produktabfall und verbessert die Sicherheit des Bedieners. Das geschlossene System war ideal, um zu verhindern,

Russell Finex bietet innovative Sieb- und Filtrationslösungen zur Steigerung der Produktivität bei Flüssig- und Pulverlacken. Angesichts des anhaltenden Wachstums der Branche sind Beschichtungshersteller auf der ganzen Welt bestrebt, die steigende Nachfrage mit nachhaltigen Lösungen zur Steigerung der Produktivität zu decken. Mit über 85 Jahren Erfahrung bietet Russell Finex bewährte Lösungen, die Herstellern von Flüssig- und Pulverlacken helfen, ihre Produktionsziele zu erreichen. Russell Finex bietet eine Reihe von Lösungen an und hat sich auf Maschinen wie Hochleistungssiebe zum Sieben von Produkten bis zu kleineren Mikrongrößen und selbstreinigende Filter zur Vermeidung von Abfall spezialisiert. In der Vergangenheit hat Russell Finex führenden globalen Anbietern wie Jotun geholfen, ihre Kapazitätsanforderungen zu erfüllen. Durch den Einsatz des Russell Vibrasonic Deblinding System® gelang es Jotun, seine Produktion zu optimieren und das Verkleben von Maschen zu vermeiden, was auch die Produktionsausfallzeiten reduzierte und die Gesamtproduktivität erhöhte. Für Hersteller

Russell Finex bietet eine Reihe von effektiven Lösungen für die Abwasserreinigung, um die Umweltbelastung zu minimieren. Die wachsende Besorgnis über die Umwelt hat dazu geführt, dass sich Unternehmen aus verschiedenen Branchen der Auswirkungen ihres Abwassers immer bewusster werden. Im Laufe der Jahre hat Russell Finex Herstellern dabei geholfen, die Abwasservorschriften zu erfüllen und gleichzeitig die Kosten zu minimieren. Die Maschinen von Russell Finex sind so konstruiert, dass sie die verschiedenen Grade der Abwasserbehandlung erfüllen, die notwendig sind, um die Entsorgung vor Ort zu reduzieren oder zu vermeiden. Russell Finex hat sich auf bewährte Trenngeräte wie Siebe, Separatoren und Filter für die Hochleistungsabwasserreinigung spezialisiert und Unternehmen wie Bristol Water dabei unterstützt, die Rückgewinnung von sauberem Wasser zu maximieren. Mit dem Finex Separator™ konnte das Unternehmen Verunreinigungen, einschließlich Mineralien und Blätter, aus seinem Reservoir abtrennen. Kürzlich konnte der Zentrifugalseparator erfolgreich eine Hochleistungsseparation

Kaffeehersteller ersetzt Metalldetektor mit Russell Compact Sieve, um Produktivität zu erhöhen und Produktabfälle zu reduzieren. Russell Finex bietet eine Reihe von innovativen Maschinen zur Verbesserung der Produktqualität von Kaffeeprodukten und zur Steigerung der Produktivität. Mit mehr als 85 Jahren Erfahrung in der Lebensmittelindustrie weiß Russell Finex, wie wichtig Qualität und Hygiene bei der Herstellung von Lebensmitteln und Getränken sind. Das Unternehmen hat vielen Kaffeeherstellern geholfen, ihre Produktionsziele zu erreichen. Vom Filtern von Flüssigkaffee über das Trennen von Kaffeebohnen bis hin zum Sieben von Kaffeegranulat bietet Russell Finex Geräte an, die die Produktionsraten erhöhen und gleichzeitig den Abfall minimieren. Ein wichtiges Beispiel ist, wie Russell Finex dem führenden Kaffeeproduzenten Realcafé Solúvel do Brasil geholfen hat, die Produktivität seiner veredelten Kaffeeproduktion zu steigern. Mit dem Russell Compact Sieve® wird der raffinierte Kaffee gesiebt und Verunreinigungen werden entfernt um die Produktqualität zu sichern und gleichzeitig

Führender Hersteller von Kräutermedikamenten verwendet das Russell Compact Airswept Sieve™ für effiziente Vakuumsiebung Als zehntgrößtes pharmazeutisches Unternehmen in Brasilien sah sich Natulab aufgrund des rasanten Wachstums des Pharmamarktes einer erhöhten Nachfrage gegenüber. Um diese Nachfrage zu befriedigen, wollte das Unternehmen in seinem brasilianischen Werk eine neue Produktionslinie einrichten und benötigte dafür eine vollständig abgedichtete und geschlossene Siebmaschine, die in die Vakuumförderanlage passen würde. Die Anforderungen von Natulab an die Siebmaschine bedeuteten, dass das Endprodukt von Verunreinigungen durch Übergröße, Klumpen und Fremdpartikel befreit werden musste. Zuvor wurde ein Vibrationssieb verwendet, das sich jedoch aufgrund der schlechten Leistung und des häufigen Austauschs der Maschen als ineffiziente Lösung erwies. Um die Anforderungen von Natulab zu erfüllen, empfahl Russell Finex das Russell Compact Airswept Sieve ™ als alternative Lösung. Mithilfe eines Vakuumfördersystems werden die Inhaltsstoffe durch das Sieb geleitet,

PFR Nord verbessert die Durchsatzleistung von PET-Kunststoff mit dem Finex Separator™. Dieser ist auf exaktes Klassieren und Kontrollsieben von Materialien wie Kunststoffen in einem durchgehenden Prozess ausgelegt. Die PFR Nord GmbH (PFR steht für PET Flaschen Recycling) begann mit dem Recycling von PET aus Getränkeflaschen. PFR Nord ist stolz auf seine Verfahren im 41.000 m2 großen Lager- und Produktionsbereich, der darauf ausgelegt ist, ein möglichst effizientes und effektives Recycling von Produkten sicherzustellen. Die Materialien von PFR Nord stammen größtenteils aus dem deutschen Flaschenpfandsystem, in dessen Rahmen das deutsche Unternehmen jährlich mehr als 40.000 Tonnen Getränkeflaschen recycelt. Nachdem zuvor die Siebmaschine eines Wettbewerbers für die Vorabscheidung der Feststoffe aus dem Waschwasser verwendet wurde, kontaktierte das Unternehmen Russell Finex, um eine geeignetere und zuverlässigere Maschine für die Fertigungslinie von PFR Nord bereitzustellen. Die vorherige Anlage erreichte nur eine unzureichende Durchsatzleistung und musste mit größeren Maschenweiten bestückt werden, um den gewünschten Durchsatz zu erreichen. Nach dem erfolgreichen

Führendes multinationales Kakaounternehmen aus Brasilien optimiert brandneue Produktionslinie zur Verbesserung der Produktqualität Indústria Brasileira de Cacau (IBC) wurde 2005 gegründet und ist ein wichtiger Lieferant von Kakaoprodukten für Unternehmen, die diese als Rohstoff in der Nahrungsmittel- und Kosmetikbranche verwenden. Bei der Planung einer brandneuen Produktionslinie legte IBC für die Auswahl der besten Sieblösung besonderen Wert auf eine qualitativ hochwertige Lösung. Aufgrund des hohen Stellenwerts der Qualitätskontrolle, Nachhaltigkeit und Produktivität für IBC und da Kakaopulver mithilfe von Standardmaschinen schwierig zu sieben ist empfahl Russell Finex das Russell Compact Sieve®: eine äußerst vielseitige und einfach zu reinigende Siebmaschine, die sich ideal für die Kontrollsiebung von Lebensmittelpulvern wie Kakaopulver eignet. Mit dem Russell Compact Sieve® erreicht IBC die nächsten wichtigen Vorteile: 1) Produktivitätssteigerung – höhere Durchsatzleistung pro verfügbare Siebfläche 2) Benötigt wenig Platz – in vorhandene Produktionslinien

Maßgefertigtes Russell Compact Sieve ersetzt zwei Rotationssiebe Aufgrund der vielseitigen und komplexen Natur chemischer Produkte spielen Sieb- und Filtrationssysteme eine wichtige Rolle im Produktionsprozess um sicherzustellen, dass die gewünschten Produktspezifikationen jederzeit erfüllt werden können. Auf Anfrage eines chemischen Produktionsunternehmens zu einer neuen Separationslösung folgte eine eingehende Beratung, bevor Russell Finex dem Kunden ein maßgefertigtes Vibrationssieb lieferte und damit zwei Rotationssiebe ersetzte, die zuvor verwendet wurden. Mit dieser speziellen Anwendung im Blick wurden mehrere Modifikationen an dem 1500 mm Russell Compact Sieve® vorgenommen, um die Produktionseffizienz zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren. Da nur sehr geringe Mengen von Überkorn-Verunreinigungen entfernt werden mussten wurde das Vibrationssieb ohne Überkorn-Auslass geliefert, wodurch ein Verlust an Gutprodukt verhindert wird. Die kleinen Mengen Überkorn, die auf dem Siebgewebe zurückblieben, bereinigte

Clipper Teas erreicht mit neuen Siebsystemen Clipper Teas ist ein führender Hersteller von grünen, weißen und schwarzen Tees, der 7000-8000 kg Tee pro Tag produziert. Da die Handhabung und Mischung für die Herstellung von hochwertigem Tee entscheidend ist sucht Clipper ständig nach Möglichkeiten ihre Produktqualität zu verbessern. Bei der Verarbeitung und Siebung von qualitativ hochwertigem Tee ist Clipper stets daran interessiert, die Produktqualität zu verbessern. Das Unternehmen verwendete zunächst ein Ladesystem, um Säcke mit Rohmaterial auf einen Eimeraufzug zu übertragen. Es erwies sich jedoch als problematisch, dass nur ein einziges Ladesystem zur Verfügung stand. Die Produktion musste bei der Reinigung oder Wartung gestoppt werden. Außerdem war das Taumelsieb schwer zu demontieren und zu reinigen und das Gerät konnte ohne Demontage nicht visuell inspiziert werden. Das Unternehmen entschied sich, nach einem neuen Lade- und Siebsystem zu suchen, das einen einfachen Wechsel der Siebeinsätze

Die Finex 22™ Siebmaschine sorgt für eine leistungsstarke Trennung von feinen Lebensmittel Viskose Lebensmittelpasten und Flüssigkeiten wie Honig, flüssige Schokoladen- und Nusspasten sowie Öle müssen vor der Verwendung in der Lebensmittelherstellung gesiebt werden. Diese Produkte können ungewünschte Partikel wie Nüsse, Schalen, agglomerierte Partikel und Fremdkörper enthalten. Angesichts der zunehmenden Gesundheits-, Sicherheits- und Qualitätsstandards in der Lebensmittelindustrie ist es für die Hersteller von entscheidender Bedeutung, die Qualität ihrer eingehenden Zutaten und Endprodukte sicherzustellen. In diesem Produktvideo wird Mandelpaste mit der Finex 22™ Siebmaschine gesiebt. Mandelpaste, die in einer Vielzahl von Back-, Süßwaren- und Reformkostprodukten verwendet wird, ist extrem viskos. Daher ist ein industrielles Hochleistungs-Vibrationssieb erforderlich, um das Produkt zu verarbeiten und zu sieben. Bei dem Prozessschritt wird die feine, glatte Nusspaste von den übergroßen Nussfeststoffen getrennt. Nach dem Sieben kann die Paste

Multinationaler Konzern aus Italien erhöht Produktionsertrag um eine halbe Million Euro mi Das multinationale Unternehmen Silvateam S.p.A. aus Italien produziert natürliche pflanzliche Extrakte. Die Produkte von Silvateam werden weltweit in mehr als 60 Ländern vermarktet und für unterschiedliche Anwendungen in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, sowie in der Tiergesundheit und der Ledergerberei verwendet. Die Filtration ist für den Produktionsprozess von Silvateam entscheidend. Die Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen kann schwierig sein, und Silvateam hat erkannt, dass durch das vorhandene statische Sieb, das im sekundären Filterverfahren verwendet wurde, Pektin verloren ging. Durch die Verbesserung der Filtration wäre Silvateam in der Lage, seine Produkterträge zu erhöhen. Silvateam führte eine Überprüfung der vorhandenen Separationstechnologien durch, besuchte Fachmessen und sprach mit vielen Herstellern über deren Erfahrungen. Dabei wurde der Russell Liquid Solid Separator, ein Zentrifugalabscheider für die Trennung von Flüssigkeiten

Automatiche siebkorbfilter bietet eine effiziente Lösung für die Behandlung von industriel Wenn Unternehmen wachsen und ihre Produktionsprozesse rationalisieren, ist es wichtig, den Zeit- und Kostenaufwand für das Recycling oder die Entsorgung von industriellem Prozesswasser zu berücksichtigen. Wasser, das beispielsweise nach einem Extrusionsprozess als Kühlmittel verwendet wird oder Wasser aus Warmwassertanks muss oft vor der Entsorgung oder Wiederverwendung behandelt werden. Materialien wie Kunststoff oder Metall können nach den unterschiedlichsten Prozessen im Wasser zurückbleiben. Schwemmstoffe, Sand, Splitt und andere Fremdpartikel können sich auch in industriellen Waschtanks, Kühltanks und IBCs ansammeln. Diese Kontamination kann zu Schäden am Produkt und an den nachgeschalteten Anlagen führen, was zu höheren Entsorgungskosten führt. In diesem Produktvideo wird industrielles Prozesswasser mit dem selbstreinigenden Russell Eco Filter® gefiltert. Diese Reihe von kantenspaltfilter für Industrielles prozesswasser kann leicht in jeden Teil der

Flüssige lösliche Stoffe von Treber bei der Herstellung von alkoholischen Getränken und Sp Die Produktion von Alkohol, wie Gin, Wodka und Whiskey im Destilleriegewerbe erfordert die Verarbeitung der Maische entweder vor oder nach der Destillationsblase, so dass möglichst viel Flüssigkeit entzogen wird. Bisher war dieser Prozess, bekannt als Entwässerung von Treber oder Verarbeitung von Maische, zeitraubend und teuer. Die Installation der Flüssig-Siebmaschine, Russell Liquid Solid Separator™, am Ende Ihres Prozesses stellt eine kosteneffektive Lösung für die kontinuierliche Separation von Treber aus der Flüssigkeit dar. Der flüssige Brei, der Schlempe genannt wird, wird in den Russell Liquid Solid Separator™ gepumpt. Durch seine Zentrifugalkraft werden die flüssigen, löslichen Stoffe effizient separiert. Zurück bleibt ein festes Material, das trocken genug ist, um als Tierfutter verwendet zu werden und eine Abwasserflüssigkeit, die sauber genug ist um direkt, ohne weitere Behandlung oder Verarbeitung, in den Abfluss geleitet zu werden. Der Russell

Kontrollsieb bewahrt die Qualität des Produkts und entfernt Fremdkörper Salz, Zucker, Mehl und andere gängige Back- und Lebensmittelzutaten werden häufig transportiert und in großen Mengen in Massenverpackungen wie Lebensmittelsäcken oder FIBCs geliefert. Diese sind für Lebensmittellieferanten und -hersteller bequem zu befüllen, zu lagern, zu transportieren und zu entladen und wurden so konzipiert, dass sie sich problemlos in moderne Lebensmittelverarbeitungsanlagen integrieren lassen. Doch während der Lebensmittelproduktion ist es nicht immer möglich, die Qualität und Konsistenz von Schüttgutpulvern vollständig zu garantieren. Pulver wie Salz, Mehl und Zucker sind anfällig für Fremdkörper und Überkorn-Verunreinigungen, Feuchtigkeit und Schädlinge. Um die Qualität der Lebensmittel zu schützen, müssen eingehende Sammelbehälter oder FIBCs vor der Verwendung in der Lebensmittelproduktion klassifiziert werden. In diesem Produktvideo überprüft das Russell Compact Sieve® einen FIBC mit Lebensmittelsalz und beseitigt

GlaxoSmithKline steigert die Prozesseffizienz GlaxoSmithKline verbessert die Prozesseffizienz bei der Herstellung von pharmazeutischen Pulvern in seiner „Center of Excellence“-Niederlassung in Dartford, Kent, indem es in neun neue Hochleistungs-Vibrationssieb-Separatoren investiert, die mit dem Vibrasonic® Deblinding System von Russell Finex ausgestattet sind. Viele der pharmazeutischen Pulver, die in der Anlage hergestellt werden, sind aufgrund von Verstopfungen der Siebmaschen und auch aufgrund ihrer geringen Dichte und statischen Aufladung schwierig zu sieben, so dass sie, anstatt leicht durch eine herkömmliche Siebmaschine zu gelangen, auf dem Siebgewebe bleiben, die Produktion verlangsamen und die Effizienz verringern. Das neue Vibrasonic® Deblinding System hat diese Probleme gelöst, die Produktivität erheblich gesteigert und die Kosten gesenkt, sowie die HACCP- und Due-Diligence-Anforderungen erfüllt. Die Separatoren werden in der letzten Stufe der Primärherstellung für die Siebung der pharmazeutischen

Kontrollsiebung von Waschmittelgranulat mit vibrations siebtechnik In der chemischen Industrie ist die Produktqualität von größter Bedeutung. Ein Hersteller von Geschirrspülmitteln benötigte eine Siebmaschine um Überkorn und agglomeriertes Granulat zu entfernen, die nach dem Mischprozess auftreten können und die Qualität des Endprodukts beeinflussen. Dieses Produktvideo zeigt, wie das 600 mm Russell Compact Sieve® erfolgreich das Überkorn aus dem Waschmittelpulver entfernt und so ein Endprodukt mit ausschließlich der gewünschten Partikelgröße gewährleistet. Das Russell Compact Sieve® Vibrationssieb wurde aufgrund seiner kompakten Größe gewählt, durch die es einfach in den begrenzten Freiraum in der Produktionslinie eingepasst werden kann, ohne Durchsatzraten zu beeinträchtigen. Das Schnellspannsystem und die wenigen Kontaktteile des Russell Compact Sieve®sorgen dafür, dass die Maschine leicht demontiert und zwischen den Chargen gründlich gereinigt werden kann, wobei Ausfallzeiten auf ein Minimum beschränkt sind.

Das hochtourige Finex 22 kontrollsiebmaschine entwässert einen speziellen Kunstharz Die Finex 22 mit hochtourigem Vibrationsantrieb ist dazu geeignet, siebschwierige Pulver und Flüssigkeiten mit hoher Viskosität zu sieben, mit hohen Durchsatzleistungen für Chargenbetrieb oder kontinuierlichen Betrieb. In diesem Demonstrationsvideo wird mit der hochtourigen Finex 22 Siebmaschine Kunstharz durch den Siebprozess entwässert. Für diese Siebaufgabe wurde der Siebrahmen des vibrierenden Siebes mit einer Leitspirale ausgestattet um sicher zu stellen, dass der Kunstharz länger auf dem Siebgewebe bleibt und damit eine gute Entwässerung des Materials zu ermöglichen, während der Kunstharz ausgesiebt wird zur Abfallentsorgung. Die Vibrationen des Siebes bewegen den Kunstharz über das Siebgewebe, und sobald der Kunstharz von dem Wasser getrennt ist, wird er gewogen vor der Entsorgung. Dadurch, dass das Wasser dem Kunstharz entzogen wird, wird er leichter und spart damit dem Unternehmen erhebliche Kosten bei der Entsorgung der Abfallmaterialien. Der Kunstharz

Klassierung von gebrochenen Teigwaren mit dem industriel Siebmaschinen Ein Nahrungsmittelhersteller mit hohen Anforderungen an das Endprodukt suchte nach einer effizienten Lösung für die Separation gebrochener Teigwarenringe von ganzen Teilen während des Produktionsprozesses. Das Unternehmen hatte eine geringe Toleranz hinsichtlich des Anteils an gebrochenen Teigwaren, die in dem Endprodukt zugelassen wurden. Obwohl die Förderbänder des Unternehmens für den Transport zerbrechlicher Produkte ausgelegt sind, überschritt der Hersteller die Grenze dieses Anteils an zerbrochenem Produkt. Dieses Produktvideo zeigt, wie der 30" Finex Separator™ erfolgreich fraktioniert und zerbrochene Teile aus einer Charge von Teigwarenringen entfernt; damit wird sichergestellt, dass das Endprodukt nur die gewünschte Teilchengröße hat. Der Finex Separator™ wurde aufgrund seiner Fähigkeit, die zerbrochenen Teigwarenstücke sehr effektiv zu sortieren, ausgewählt. Dies wird durch die einzigartige Konstruktion des Vibratorgehäuses erreicht, durch

Automatischer siebkorbfilter bietet eine intelligente Lösung für Lebensmittelhersteller Milhans Gida ve Tarim Urunerli (Milhans) ist ein führender Hersteller von hochwertigen Nussprodukten und ein wichtiger Hersteller von Handelsmarkenprodukten für einige der größten Lebensmitteleinzelhändler der Türkei sowie für die Lieferung eigener Snacks. Ein Schlüsselbereich der Produktion ist die Erdnussverarbeitungslinie, bei der die Qualität und Hygiene der Endprodukte unbedingt auf dem bestmöglichen Stand sein müssen. Damit Milhans weiterhin der steigenden Nachfrage nach seinen Produkten nachkommen kann, müssen die im gesamten Werk eingesetzten Geräte hohe Leistungsanforderungen erfüllen, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Bei der Suche nach einem Filtersystem für Speiseöl, um die Frittieröl-Rückgewinnung aus der Fritteuse zu optimieren, wandte sich Milhans an Russell Finex, Spezialist für Separationsanlagen für die Lebensmittelindustrie. Zuvor verwendete Milhans ein Papierfiltersystem, um das Frittieröl zu filtern. Dieses System

Rund Vibrationssiebmaschine integriert in Downflow-Kabine und High-Containment-Isolator Howorth Air Technology (Howorth) entwickelt Lösungen für Pulver-Containment und aseptische Systeme für die medizinische, pharmazeutische und andere Industrien. Das Unternehmen fertigt hochwertige maßgeschneiderte Produkte und schlüsselfertige Systeme für Kunden in ganz Europa, Asien und Amerika. Als ein führender globaler Pharmahersteller nach mehreren abgeschlossenen Pulververarbeitungssystemen suchte, kombinierte Howorth seine Expertise mit der von Russell Finex - einem globalen Hersteller von pharmazeutischen Sieb- und Filtrationsanlagen. Der Kunde hatte zuvor Bedenken hinsichtlich der Exposition der Bediener bei der Verarbeitung von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs), und zwei Systeme waren erforderlich, um die Staubeindämmung in zwei Hauptproduktionsbereichen zu gewährleisten. Zum einen wurde eine Howorth Worksafe™ Containment-Kabine bereitgestellt, in der pharmazeutische Pulver gewogen, in einen Trichter überführt und dann über ein integriertes Siebsystem

Automatik Russell Eco Filter® ersetzt statische Filter Lucite International Group Ltd., allgemein bekannt als Lucite, ist Teil der Mitsubishi Chemical Corporation und weltweit führend in der Entwicklung und Herstellung von Produkten auf Acrylbasis. Das Unternehmen verfügt über zahlreiche Produktionsstätten auf der ganzen Welt, in denen Polymere, Monomere, Verbundstoffe und Kunstharze für verschiedene Anwendungen hergestellt werden, darunter Zahntechnik, Medizin, Beschichtungen, Klebstoffe und Glas.In seiner Produktionsstätte in Newton Aycliffe, Großbritannien, stellt Lucite eine Reihe von Premium-Spezialpolymeren und -harzen her, die speziell mit seinen Kunden entwickelt werden. Lucite hatte zuvor Schwierigkeiten beim Filtrieren eines Klebeharzes, das bei der Herstellung von chirurgischen Pflastern verwendet wird. Eine Schlüsselstufe der Harzprozesslinie ist die Filtration – sie gewährleistet, dass Verunreinigungen wie Fremdpartikel und Agglomerate entfernt werden. Dies garantiert die Qualität und Konsistenz

Erfahren Sie, wie unsere Maschinen funktionieren, am Stand 564 in der Halle 3 Als führende Fachmesse für Pulver-, Granulat- und Schüttguttechnologien bietet die Powtech einen einzigartigen Überblick über aktuelle mechanische Verarbeitungstechnologien und Maschinen für eine Vielzahl von Branchen. Die Ausstellung findet vom 9. bis 11. April im Messezentrum Nürnberg statt. Wenn Sie nach wegweisenden Innovationen im Bereich Schüttgut- und Feststoffverarbeitung suchen, sollten Sie sich dieses Datum unbedingt vormerken. Nach dem Erfolg der Powtech 2017 freut sich Russell Finex auf die Powtech 2019. Mit der Einführung seiner neuesten innovativen Schüttgutausrüstung will das Unternehmen die Beziehungen zu bestehenden Kunden pflegen und gleichzeitig neue Kontakte knüpfen. Mit 85 Jahren Erfahrung in der Bereitstellung von Siebtechnologien hat Russell Finex seine führende Position in dieser Branche bewiesen. Besuchen Sie Russell Finex am Stand 564 und entdecken Sie eine Reihe von Lösungen, darunter das Finex 22™ Sieb, Russell Compact

Nestlés fortgesetztes Engagement, seine Geschäftstätigkeiten auszubauen und die Veränderungen in der Gesellschaft zu einem gesünderen Lebensstil – verbunden mit einer höheren Nachfrage nach Milchpulverprodukten – haben zum Bau eines neuen Werks in Osorno, Chili geführt. Das neue Werk stellt eines der technologisch fortschrittlichsten Milchwerke seiner Art dar und produziert eine Reihe von Milchprodukten mit zugefügten Nährstoffen. Der Bedarf an Maschinen mit Spitzenqualität haben dazu geführt, dass Russell Finex, ein langjähriger Lieferant von Nestlé, speziell angefertigte Siebanlagen für das neue Werk lieferte. Üblicherweise wurden Drehsiebmaschinen für das Sieben von Pulvern verwendet. Allerdings bereitet diese Art des Siebens mehrere Probleme. Da der Rotor das Pulver durch das Siebgewebe drückt, wird sehr wenig Überkorn eingefangen, was zu Einbußen in der Produktqualität führen kann. Nach Beratungen mit einem Vertriebsmitarbeiter von Russell

Als zusätzliche Qualitätskontrollmaßnahme prüfen additive Hersteller ankommende (oder „jungfräuliche“) Pulver vor der Verwendung in der Produktion. Ladungen von Pulvern wie Titan, Aluminium, Edelstahl, Kupfer und andere Metalle, Kunststoffe und Keramiken müssen mit einem industriellen Siebsystem überprüft werden, um Verunreinigungen und übergroße Partikel, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten, zu entfernen. Aufgrund von Bedenken hinsichtlich der Materialkontamination und der Gesundheit und Sicherheit der Bediener ist ein automatisiertes Hochleistungssieb für Pulver zur additiven Fertigung mit minimaler Bedienerbeteiligung erforderlich. Gebrauchte Additivpulver können aus 3D-Produktionssystemen zurückgewonnen, überprüft und wiederverwendet werden. Aufgrund der physikalischen Veränderungen, die während des Bauprozesses für das unbenutzte Pulver auftreten können, würden versteckte, verschlechterte und übergroße Partikel

Industrieller Rundsiebmaschine trennt zwei Fraktionen aus Süßstoff Süßstoffe sind ein integraler Bestandteil der globalen Nahrungsmittel- und Getränkeproduktion. Süßstoffe können aus einer Reihe von natürlichen Produkten, meist Obst, Honig oder Mais, hergestellt und einer Reihe von verarbeiteten Lebensmitteln hinzugefügt werden. Solche Lebensmittelzusatzstoffe werden durch Lebensmittelsicherheitsvorschriften reguliert, um die Qualität verarbeiteter Lebensmittel zu gewährleisten. Daher ist die Qualität und Konsistenz von Lebensmittelzusatzstoffen wichtig, um sicherzustellen, dass jede Charge den strengen Gewichts- und Maßvorschriften entspricht. Je höher die Qualität und Konsistenz eines Süßstoffs ist, desto höher ist sein Wert. In diesem Produktvideo wird ein Maissiruppulver mit hohem Fruktosegehalt unter Verwendung des Finex Separator™ klassiert. Dieser industrielle Rundsiebmaschine ist die perfekte Lösung für die Trennung von Süßstoffpulver. Zwei Produktfraktionen werden in einem Vorgang getrennt und dann

Extract Technology integriert eine aseptische Siebmaschine Extract Technology Ltd. (ETL) ist ein führender Hersteller von Containment- und Aseptik-Systemen, der maßgeschneiderte Containment-Lösungen für internationale Kunden der Pharma-, Biotechnologie- und Chemieindustrie anbietet. ETL stützt sich häufig auf das Fachwissen anderer Anbieter für spezifische Anforderungen. Als ein globaler Pharmahersteller zwei High-Containment Downflow-Kabinen mit integrierten Sieblösungen suchte, verband das Unternehmen sein Know-How mit Russell Finex, dem weltweit führenden Unternehmen für pharmazeutische Sieb- und Filtrationsanlagen. ETLs Downflow-Kabinen bieten aseptische, abgeschlossene Umgebungen für den sicheren Umgang mit pharmazeutischen Pulvern. Der Kunde forderte bei dieser Gelegenheit eine Komplettlösung zum Entleeren, Aufgeben und Sieben von pharmazeutischen Wirkstoffen. Die Siebeinheit sollte kompakt sein, um eine einfache Integration in eine Containment-Umgebung zu ermöglichen, sowie schnell und einfach zu demontieren

Haitoglou erweitert seine automatisierte Tahini- und Sesam-Saatgut-Produktionslinie Haitlogou Bros SA ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Herstellung von Sesam-Produkten, einschließlich Tahini-Paste. Das Unternehmen verarbeitet bis zu 150 Tonnen Sesamsamen täglich in seinen modernen Produktionsstätten in Thessaloniki, Griechenland, und liefert seine Premium-Produktpalette an ein weltweites Kundennetzwerk. Das Unternehmen hat eine langjährige Beziehung mit dem Spezialisten für industrielle Siebanlagen Russell Finex aufgebaut, um die Produktionslinie weiter zu automatisieren und zu optimieren. Diese hochmoderne automatisierte Fertigungslinie für Sesamprodukte bei Haitoglou umfasst eine Reihe von Hygiene- und Hochleistungs-Siebmaschinen für die Lebensmittelindustrie. Haitoglou installierte Russell Finex Ausrüstung zum ersten Mal im Jahr 2002 mit der Hinzufügung des Finex Separator™, der die Kapazität früherer Maschinen verdoppelte und die Trennung von guten Sesamsamen aus weichen Schalen, gebrochenen Samen und Staub optimierte.

Die hochleistungsfähige Rundsiebmaschine Russell Compact Sieve entfernt Überkorn während der Verarbeitung von Kaffeegranulaten. Um die Qualität und die Beschaffenheit von Nahrungsmittel- und Getränkeprodukten zu gewährleisten, sollten Pulver und Granulate vor dem Verpacken in die üblichen Gebinde gesiebt werden. Die Einhaltung der Partikelgrößen und das Entfernen von unerwünschten Überkorn und Verunreinigungen spielen dabei eine sehr große Rolle. Kaffee ist die am zweithäufigsten gehandelte Ware auf dem Planeten (nach Rohöl). Für die Produzenten von Kaffeeprodukten, welche unter ständigem Wettbewerbsdruck stehen, ist die Sicherung der Produktqualität zwingend erforderlich. Nach der Dehydratation und Granulierung von sprüh- oder gefriergetrockneten Instantkaffee- Granulaten werden Rundsiebmaschinen verwendet, um die geforderten Eigenschaften der Kaffee- Granulate zu gewährleisten, Überkorn und Verunreinigungen zu entfernen und eine definierte Partikelgröße

Vom 26. bis 28. September werden auf dem Messegelände Nürnberg die weltweit führenden Fachleute aus der Pulver-, Granulat- und Schüttgutindustrie erwartet. Powtech ist die führende Ausstellung in Europa für Innovationen in den Bereichen Zerkleinerung, Siebung, Mischung, Förderung, Dosierung oder Granulierung und vielen anderen Prozessen. Im vergangenen Jahr kamen über 16.000 Besucher aus 78 Ländern zur Messe, um die neuesten Trends bei der Verarbeitung von Feststoffen zu sehen. 891 Aussteller aus 31 Ländern waren vertreten, u.a. aus die Separationsanlagen für Pulver und Schüttgüter, Anlagenbau, Komponenten für Prozessanlagen, Nanopartikeltechnologie und Sicherheits- und Umwelttechnik. Führend mit innovativer Technologie präsentiert Russell Finex eine breite Palette von neuen Separationsmaschinen für eine Vielzahl von Branchen wie Pharma, Lebensmittel, Chemie und Beschichtungen am Stand 517, Halle 4A. Das Russell Compact Airlock Sieve™ ist

Diese Sackentleerungs- Siebstation hilft Produktionskapazität zu vergrößern Sportlerernährung ist in den letzten Jahrzehnten eine wachsende Industrie. Immer mehr Menschen investieren in ihre Gesundheit und ihr Wohlbefinden. Als ein Produzent von Gesundheitspräparaten seine Produktionskapazitäten ausbauen wollte, um der gestiegenen Nachfrage gerecht zu werden, wandte sich das Unternehmen an das weltweit führende Unternehmen für Sieb- und Separationstechnik, Russell Finex, für eine Lösung. Die Sieblösung musste flexibel genug sein, um in zwei getrennten Phasen des Herstellungsprozesses eingesetzt zu werden – wenn Rohstoffe in die Fabrik gelangen und bevor das Endprodukt verpackt wird. Für beide Stufen benötigte das Unternehmen eine Sackentleerungs- Siebstation, die in der Lage ist, Schüttgutbeutel mit Produkten zu verarbeiten. Nach Rücksprache mit den Ingenieuren von Russell Finex wurde eine kundenspezifische Version des Russell Compact 3in1 Sieve™ geliefert, eine Sackentleerungs- und Siebungsplattform, die speziell auf die

Vielseitige Rundsiebmaschine für die Siebung von Larven der „Schwarzen Soldatenfliege“ Millibeter wurde im Jahr 2012 gegründet und züchtet die Hermetia illucens (Schwarze Soldatenfliege), um sie mit Bio-Abfällen zu füttern, um nachhaltige Rohstoffe zu verwerten. Die Fliege frisst nur im Larvenstadium und besteht aus Chitin, Fett und Protein. Dadurch eignet sie sich für den Einsatz in vielen Bereichen, einschließlich landwirtschaftlicher, industrieller, pharmazeutischer und chemischer Prozesse. Als Teil des Gesamtprozesses müssen die ausgewachsenen Larven gesiebt werden, bevor sie verpackt werden. Millibeter nutzte zunächst ein manuelles Verfahren zum Sieben der Larven, das sich als arbeitsintensiv erwies, sowie zu einem Engpass im Produktionsprozess führte. Als die Produktion erhöht und in eine Pilotanlage verlagert werden sollte, wandte sich Johan Jacobs, Gründer und Meister der Fliegen bei Millibeter, an Russell Finex für eine Lösung. Nach einer eingehenden Beratung bot Russell Finex den Russell Eco Separator® in der eigenen spezialisierten

Der selbstreinigende Russell Eco Filter entfernt vor dem Extraktionsprozess kontinuierlich Teeblätter und Feststoffe aus heißen Teeaufguss Neben der traditionellen Methode der Teeherstellung durch den Aufguss von heißem Wasser mit Blättern, können Tees auch mit gefertigten Konzentraten oder Pulver hergestellt werden. Diese können dann sowohl kalt, als auch heiß konsumiert werden. Die heutigen Konsumenten verlangen Eigenschaften wie einen schnelleren Aufguss, stärkere Aromen und eine Fülle von Geschmacksrichtungen. Da dieses traditionelle Getränk mit der Nachfrage der Verbraucher weiter diversifiziert und modernisiert wird, müssen die Hersteller ihre Produktionsprozesse modernisieren und gleichzeitig sicherstellen, dass die Qualität und die Produktionskapazität nicht kompromittiert werden. Der Einsatz eines industriellen Selbstreinigende Filters kann die Qualität und Konsistenz von Tee-Aufgüssen und Konzentraten bei der Herstellung von Tee-Produkten

Einzigartiges Doppeldeck-Hygiene-Siebmaschine garantiert die Qualität von Tabletten Ein führender pharmazeutischer Hersteller, der Schwierigkeiten mit der Einhaltung gleichbleibender Qualität bei der Herstellung pharmazeutischer Pellets hatte, konsultierte einen Erstausrüster (OEM) für die Lieferung einer Sieblösung. Russell Finex, mit über 80 Jahren Erfahrung in der Branche, wurde dann kontaktiert, um eine kompakte, leistungsstarke und hygienische Siebmaschine zu liefern. Dabei ging es um Qualitätsabweichungen von fertiggestellten Chargen nach der Beschichtung von Pellets. Gelegentlich klebten die Pellets zusammen und bildeten Cluster von zwei oder drei Pellets. Die Chargen des Endprodukts mussten manuell überprüft werden, um diese Abweichungen zu beseitigen, wodurch wertvolle Arbeitszeit verloren ging. Auch Staub und gebrochene Pellets, die ebenfalls entfernt werden mussten, wurden in den Produktchargen gefunden. Nach einer Beratung durch Russell Finex wurde entschieden, dass ein pharmasiebmaschine Russell Compact Sieve® mit 900 mm

Aufgrund der Anforderungen der pharmazeutischen Industrie, bei der Produktqualität und Hygiene die absolute Priorität haben, ist es notwendig, leicht zu reinigende Maschinen und Geräte zu verwenden. Die Verarbeitung von pharmazeutischen Wirkstoffen erfolgt meist in einer geschlossenen Umgebung. Russell Finex wurde von einem führenden pharmazeutischen Hersteller kontaktiert, um in Zusammenarbeit ein vorhandenes Siebmaschine anzupassen, sodass es einfacher in einem Containment Isolator zu reinigen ist. Bisher mussten die Bediener den Produktionsbereich mit einem belüfteten Schutzanzug betreten, um einen potenziellen Kontakt oder das Einatmen von pharmazeutischen Pulvern oder Staub zu vermeiden. Dies garantiert jedoch keine absolute Hygiene, da die Schutzausrüstung der Umgebung ausgesetzt ist und die Kontamination durch den Anzug in andere Bereiche gebracht werden kann. Um dieses Risiko zu beseitigen, benötigte der Hersteller einen pharmazeutischen Sichter, der

Rückgewinnung von Metallpulver mit dem Russell Vibrasonic Siebabreinigungssystem Die Qualität der feinen Metallpulver, die bei der Herstellung von Bauteilen, Farben und Beschichtungen verwendet werden, beeinflusst direkt die Qualität des Endproduktes, insbesondere bei der Verarbeitung von Edelmetallen wie Titan, Bronze, Kupfer usw. Daher ist es unerlässlich, dass überschüssiges Pulver, das nach der Herstellung zurückbleibt, zur Wiederverwendung rückgewonnen wird. Das Sieben der Pulver zu Beginn und die Rückgewinnung derselben am Ende des Produktionszyklus stellt sicher, dass Verunreinigungen wie große Partikel und Agglomerationen aus dem Pulver entfernt werden, was eine genaue Partikelgrößenverteilung ergibt. Dazu ist eine Kombination aus einem hochwertigen Kontrollsieb und einem Ultraschall-Siebabreinigungssystem erforderlich. In diesem Produktvideo werden feine Metallpulver mit einer Kombination des Russell Compact Sieve® und des Vibrasonic®Siebabreingungssystems gesiebt. Die Siebung von Metallpulvern ist eine Herausforderung,

Vibrationssiebmaschine verbessert die Produktivität und Produktreinheit Um steigenden Anforderungen gerecht zu werden, wollte Zeelandia, ein führender Hersteller von rohen Backzutaten, die Produktqualität optimieren, die Produktivität verbessern und Ausfallzeiten reduzieren. Die wichtigsten Kriterien für neue Maschinen waren die Fähigkeit, Kapazitäten von zwei Tonnen Backpulver zu erreichen, die Erfüllung strenger Hygiene- und Sicherheitsstandards, wie HACCP und ATEX Vorschriftenund die Siebung von Produkten auf verschiedenen Maschenweiten bei minimaler Unterbrechung des Produktionsprozesses. Aufgrund einer bereits etablierten Zusammenarbeit wusste Zeelandia, dass sie sich darauf verlassen können, dass Russell Finex die Lösung bereitstellt, die sie suchten. In Erkenntnis der Vorteile der innovativen Erfahrungen und Testeinrichtungen von Russell Finex, installierte Zeelandia zwei speziell angefertigte 900mm Russell Compact Sieves®, wobei eine der Vibrationsiebmaschinen mit dem Siebabreinigungs-System Vibrasonic® ausgestattet

Der Zweck von Ultraschall-Siebung Es gibt bestimmte Produkte, die von Natur aus schwierig zu sieben sind, beispielsweise Metall und pharmazeutische Pulver. Wenn diese Produkte von kleiner Partikelgröße sind und / oder eine klebrige Form haben, dann kann sich das Material auf den Maschendrähten aufstauen und Verstopfungen des Siebgewebes (Blockierungen) können auftreten. Dies kann besonders oft bei Siebgeweben mit kleinen Maschenöffnungen auftreten. So kann es zu Produktstaus kommen, was die Produktqualität und den Durchfluss gefährdet. Zur Bewältigung von Verstopfungen des Siebgewebes entfernt das patentierte Vibrasonic®Siebabreinigungssystem die Verstopfung und Blockierung von Siebgewebe. Russell Finex hat zwei unterschiedliche Ultraschall-Siebgewebe-Systeme. Das BX-System, das aus einem freitragenden Sieb und einer Übertragungsplatte (VTP – velocity transfer plate) besteht, bietet gleichmäßige Aktivität auf dem gesamten Sieb während es eine feste Verbindung für die Sonde bereitstellt.

Im Laufe der Jahre wurden einige Grundkonstruktionen von Vibrationsseparatoren zur Fraktionierung entwickelt. Ein Entwurf enthält einen Vibrationsmotor mit Eigenlagerung und Unwucht, die am Sockel montiert sind. Der Sockel ist festehend und der vibrierende Teil der Maschine sitzt auf einer Sprungfeder. Der Russell Eco Separator™ ist ein hervorragendes Beispiel dieses Designs. Er ist einer der häufigsten Separatoren auf dem Markt, vorallem, da diese Konstruktion sehr einfach herzustellen ist. Eine Alternative ist der Einsatz eines Standard-Antriebmotors (d.h. nicht vibrierend) mit einem separatem Gehäuse, welches mit einer Gummifeder montiert ist. Beispiele für solche Maschinen sind der Finex Separator™ und der Finex 22™ von Russell Finex. Die meisten Maschinen vibrieren mit 1400 Umdrehung pro Minute (rpm). Durch die Trennung des Motors von den Laufwerk Lager und dem Unwucht-System kann Arbeitsgeschwindigkeit der Gummifederung in dieser Konstruktion auf bis

Vibrationssiebe bauen auf Vibrationen, um Pulver und Flüssigkeiten abzuschirmen und zu trennen, Verunreinigungen zu entfernen und zur Verbesserung der Qualität Ihrer Produkte. Folgende Tipps werden Ihnen helfen sicherzustellen, dass die Siebmaschinen mit maximaler Effizienz während der gesamten Lebendauer arbeiten. Tipp 1 - Stellen Sie sicher, dass ihr Vibrationssieb korrekt eingerichtet ist Bei angemessener Installation können Sie die Menge der Wartungen, die das Vibrationssieb erfordert, einschränken. Es muss auf einem festem Boden, der keine weiteren Vibrationen zulässt, montiert werden. Das Einrichten der Maschine durch die Anpassung der Gewichtseinstellung kann Ihnen die genaue Höhe der Vibration geben, damit sie Ihrer Anwendung gerecht werden, ohne übermäßige Abnutzung zu verursachen. Tipp 2 – Lagern und handhaben Sie Ihre Siebrahmen und Dichtungen richtig Siebrahmen-Dichtungen können leicht beschädigt werden. Sie sollten daher mit geeinigten

Auf dem Markt gibt es eine breite Palette von industriellen Sieben, wobei die gängisten von Russell Finex geliefert werden. Die Leistung der Siebe kann durch ihre vielfältige Anwendung erheblich variieren, und nicht selten laufen die Siebe nicht mit optimaler Wirksamkeit. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass Sie im Vorfeld wissen, was Sie brauchen, um das Beste aus Ihrem Vibrationsseparator herauszuholen. 1. Stellen Sie sicher, dass eine beständige Versorgung an Ihrem Rundsiebmaschine anliegt. Wenn Sie einen ungleichmäßigen Materialfluss am Sieb haben, wird Ihre Siebleistung darunter leiden. 2. Stellen Sie wenn möglich sicher, dass das Siebgut den kompletten Bereich des Netzes abdeckt – alle freiliegenden Maschen werden nicht gesiebt. Dies können Sie erzielen, indem Sie die Unwucht an Ihrem Sieb einstellen, um eine bessere Abschirmungsdeckung zu erreichen. 3. Stellen Sie sicher, dass die Spannung der Netze richtig ist. Siebe mit niedriger Spannung

Beutelfilter sind eine einfache Lösung, um übergroße Kontamination für flüssige Produkte zu entfernen. Doch obwohl die anfänglichen Investitionskosten im Vergleich zu erweiterten Filtrations-Lösungengering sind, können langfristig Kosten, verursacht durch die häufige Notwendigkeit für Filterbeutel Ersatz sowie die damit verbundenen Kosten von Arbeits-und Produktionsausfälle diese als langfristige Lösung unrentabel machen.Darüber hinaus ist die Umweltbelastung durch die Entsorgung der verwendeten Filterbeutel nicht nur teuer und sondern kann sich auf die CSR (unternehmerische Gesellschaftsverantwortung) der Unternehmen auswirken. Ein Unternehmen, welches Polystyrol zur Herstellung von Schaum-Produkten, wie Tassen und Kühlschrank-Innenverkleidungen verarbeitet, erlebte diese Probleme bei der Verwendung von Beutelfilter in ihre Produktionslinie.Darüber hinaus war ein weiteres großes Problem, dass sich die Kontamination durch die Beutelfiltern hindurch

Russell Finex gewinnt zwei PPMA Industry Awards Russell Finex gewinnt zwei PPMA Industry Awards, die ein weiteres Jahr des Erfolgs in Export und Innovation kennzeichnen PPMA, eine führende Fachvereinigung der Verarbeitungs- und Verpackungsindustrie, hielt im September 2016 ihre jährlichen Group Industry Awards mit einer Rekordzahl von Beiträgen ab. Während der PPMA Total Show 2016 kamen über 400 Branchenführer für die prestigeträchtige Veranstaltung zusammen, um das Beste zu feiern, das die Fertigungsindustrie in 13 beeindruckenden Kategorien zu bieten hat. Russell Finex, ein weltweit führender Hersteller von industriellen Sieb- und Filtergeräten, freute sich, zwei Preise zu gewinnen, als Exporteur des Jahres und für die innovativsten Zusatzgeräte was ein weiteres erfolgreiches Jahr für das Unternehmen hervorhebt. Hemal Adalja, Russell Finex Export Sales Manager in Großbritannien, freut sich, die Auszeichnungen im Auftrag des Unternehmens entgegenzunehmen: „Wir freuen uns, dass die PPMA uns

Russell Finex präsentiert Interaktiver Gerätefinder Russell Finex, weltweit führend in der Feinstsiebtechnik, hat einen neuen innovativen, interaktiven Gerätefinder für die verarbeitende Industrie ins Leben gerufen, die den Nutzern ermöglicht, schnell und einfach die am besten geeignete Separationslösung für ihre spezifische Anwendung identifizieren zu können. Der Russell Finex Interaktive Gerätefinder führt Verfahrenherstellungs-Experten zu der empfohlenen Siebungs- und/oder Filterlösung die zu ihrem Prozess passt. Russell Finex liefert seit mehr als 80 Jahren Separationslösungen und bietet die breiteste Palette von Produkten auf dem Markt an. Im Ergebnis führt dieses einfach zu benutzende Hilfsprogramm den Nutzer schnell und einfach zu dem richtigen Produkt für die richtige Anwendung. Das Design des Gerätefinders ist klar und verständlich, um Nutzer zu dem passendsten Angebot von Separationslöungen zu führen. Zu Beginn wird den Nutzern eine dreigeteilte Fabrik präsentiert: Rohstoffverarbeitung,

Unsere Siebmaschinen sind in der Regel Teil einer größeren und sind daher normalerweise mit Prozessen entweder vor oder nach unserer Ausrüstung verbunden. Mit dem richtigen flexiblen Anschluss passen sich unsere Siebe nahtlos in einen Prozess ein. Wenn jedoch ein flexibler Anschluss falsch eingebaut ist, können Probleme auftreten. Ein häufiges Problem wird verursacht, wenn bestimmte flexible Verbindungen eingebaut werden, die vertikale und / oder horizontale Bewegungen der Maschine einschränken. Dies bringt übermäßige Spannung an die Verbindungen, wodurch die Verbindung selbst oder der Anschluss beschädigt werden kann. Eine Einschränkung der Siebe auf diese Weise kann auch die Siebungsgenauigkeit verringern, da dies die dynamischen Kräfte, die durch das Sieb geleitet werden, verändern können. Es ist leicht zu überprüfen, ob die falsche Art flexibler Anschlüsse verwendet wird, da dann Vibration auf das Element übertragen wird, an das es angeschlossen

Russell Finex untersucht die beliebtesten Förderungsmethoden Förderschnecke Die Förderschnecke wird gewöhnlich verwendet, um halbfeste Materialien wie Lebensmittelzutaten und trockene Pulver von einem Teil des Produktionsprozesses zu einem anderen zu bewegen. Die Förderschnecke kann für die Beförderung verwendet werden, sowie auch zur Steuerung der Durchflussrate des Materials zu und von den Sieben. Da der Förderer vollständig umschlossen ist und daher relativ staubfrei fördern kann, wird er typischerweise in der Lebensmittel-, Chemie- und Metallindustrie verwendet. Die Förderschnecke wird oft mit dem Russell Compact Sieve® verwendet. Dosierschnecke Das Design einer Dosierschnecke ähnelt dem einer Förderschnecke, aber der Hauptunterschied ist, dass die Dosierschnecke eine genau gesteuerte Zuführung ermöglicht. Dosierschnecken werden in allen Branchen eingesetzt. Sie werden oft mit unserem Finex Separator™ verwendet, da sie das Produkt in einer konstanten Menge zuführen, was für die Klassierung von wesentlicher

Russell Finex beteiligte sich an der Messe Nr. 1 für Prozesstechnik POWTECH 2016, die führende Messe für industrielle mechanische Prozesstechnik, fand im vergangenen Monat in Nürnberg, Deutschland, statt, mit drei kompletten Tagen Industrieinnovationen, Wissensaustausch und Netzwerken für Geschäftsmöglichkeiten. Zur Messe kamen 891 Aussteller aus 31 Ländern, die auf über 27.711m² Ausstellungsfläche 16.000 Besucher aus der ganzen Welt begrüßten. Russell Finex hat wieder einmal auf der POWTECH ausgestellt und die Show 2016 war ein noch größerer Erfolg als die vorhergehende. Richard Kay, Business Development Manager bei Russell Finex kommentiert: ”POWTECH ist eine der wichtigsten Messen für uns, da sie internationale Branchenexperten und Entscheidungsträger zusammenbringt. Es ist eine großartige Gelegenheit, unsere neuesten Innovationen im Bereich Separationstechnik diesem großen Publikum zu zeigen.” Auf der POWTECH 2016 zeigte Russell Finex seine neueste Innovation, den neuen Russell Screen Changer™, eine

Verbesserte Produktivität und -Qualität durch die Verwendung des Russell Eco Separator Eine der Hauptproduktionsaktivitäten von Eco Treasures ist die ökologische Gewinnung von ätherischen Ölen aus pflanzlichen Restrohstoffen und feinen Fruchtsamen. Um hohe Qualitätsstandards zu erfüllen und die höchste Effizienz in der Produktion sicherzustellen, wandte sich das in Belgien ansässige Unternehmen an Russell Finex, den führenden Anbieter qualitativ hochwertiger Separationsanlagen, um eine innovative Verarbeitungslösung zu finden. Die Gewinnung von Samenöl aus Resten gefrorener Masse beginnt, indem die Samen von der Saftmasse getrennt werden. Um die Samen zu trennen, wird die gefrorene Masse zuerst geschmolzen und dann getrocknet. Das Problem, mit dem sich das Unternehmen konfrontiert sah, war, dass zu viel Staub aus der getrockneten Saftmasse nach dem Trocknungsprozess an den Samen haftete. Dies führte zu einer minderwertigeren Qualität des extrahierten Öls. Durch die Installation der Multi-Deck-Siebmaschine, Russell Eco Separator®, anstelle

Russell Finex erhält den Preis als Exporteur des Jahres und den Innovationspreis Die SHAPA Awards 2016 haben am Dienstag, 12. April im National Space Centre, Leicester stattgefunden, um die Erfolge von Unternehmen und Einzelpersonen in der Feststoffverarbeitungsindustrie zu präsentieren. Russell Finex war in drei der fünf Kategorien der renommierten Veranstaltung in der engeren Auswahl, dies bedeutet ein weiteres erfolgreiches Jahr für den Separationsspezialisten. Mit dem schon in 2015 gewonnenen Preis ”Exporteur des Jahres”, hofft Russell Finex auch in 2016 auf einen Erfolg in dieser Kategorie. Das Unternehmen war auch im Rennen für den Innovationspreis, in Anerkennung des neu entwickelten Hebesystems für Siebdecks, den Russell Screen Changer™, sowie als SHAPA Unternehmen des Jahres. Nach viel Vorfreude, hatte Russell Finex in zwei der Award-Kategorien Erfolg, und nahm den Innovationspreis mit nach Hause, ebenso wie die Ernennung zum Exporteur des Jahres zum zweiten Mal in Folge. Richard Baker, Russell Finex UK Sales Manager,

Russell Finex präsentiert Sieb- und Separationsanlage auf POWTECH 2016 POWTECH, vom 19.-21. April in Nürnberg, Deutschland, ist unbestritten die wichtigste Messe für die Pulver- und Schüttgutindustrie weltweit. Mehr als 930 Aussteller aus 30 Ländern werden die gesamte Produktpalette von Verfahren für Pulver und Schüttgüter, Anlagenbau und Verfahrenskomponenten, Sicherheit und Umwelttechnologien präsentieren. Neben der gesamten Palette von mechanischen Prozessen und einem Fokus auf Pulver-, Granulat- und Schüttguttechnologie, bietet die Show auch die perfekte Gelegenheit, um neue Geschäftskontakte zu treffen und im POWTECH Experten Forum Know-how und die neuesten Trends in der Branche offen zu diskutieren. Russell Finex, weltweit führend in der Herstellung von qualitativ hochwertiger Sieb- und Trennausrüstung, verfügt über mehr als 80 Jahre Erfahrung und ist privilegiert, Industrie-Know-how und Fachwissen im POWTECH Experten Forum zu teilen. Innovation steht bei Russell Finex im Mittelpunkt und so wird eine Reihe

Russell Finex bespricht die Situation der verarbeitenden Industrie in Großbritannien Russell Finex wurde ausgewählt, um die Fertigungsindustrie in der diesjährigen Parliamentary Review zu repräsentieren. Die Veröffentlichung, die als Leitbild für bewährte Praktiken in zwölf Schlüsselbereichen gilt, erreicht mehr als 60.000 führende CEOs, Minister und Journalisten in Großbritannien. Beiträge kommen von einigen der profiliertesten Repräsentanten der Politik. Minister für Mittelstand, Industrie und Unternehmen Anna Soubry stellt die Fertigungsausgabe vor, während Schatzkanzler George Osborne einen Überblick über die finanzielle Lage des Landes gibt. Als Teil ihres Vorworts hebt Anna Soubry die Bedeutung der Fertigungsindustrie hervor: ”Besser als im Großteil der übrigen Wirtschaft, hat sich die Fertigungsproduktivität seit dem ersten Quartal 2008 um 3,8% erhöht.” George Osborne weist darauf hin, dass ”die Verbesserung der Produktivität der Schlüsselweg ist, um Großbritannien zu stärken.” Historisch gesehen hat das