Vrac Tech

GKM Siebtechnik überwacht die Lager seiner KTS-Taumelsiebmaschinen mit Schaeffler Optime: Funksensoren erfassen Schwingungen und Temperatur, der Schmierstoffgeber Optime C4 versorgt alle vier Schmierstellen. Auf Wunsch übernimmt GKM die Überwachung. Taumelsiebmaschinen arbeiten kontinuierlich und sind dabei hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt. Für den Betreiber ist deshalb nicht nur die eigentliche Siebleistung entscheidend, sondern auch die Frage, wie zuverlässig die Maschine über lange Zeit verfügbar bleibt. Eine besondere Rolle spielen dabei die Lager: Veränderungen ihres Zustands können sich frühzeitig ankündigen – vorausgesetzt, sie werden kontinuierlich erfasst. Wir bei GKM Siebtechnik setzen deshalb bei unseren KTS-Taumelsiebmaschinen auf das Condition-Monitoring-System Optime von Schaeffler. Ziel ist es, Lagerzustände transparent zu machen und mögliche Auffälligkeiten frühzeitig zu erkennen, bevor daraus ein ungeplanter Maschinenstillstand entsteht. Vom Maschinenzustand zum konkreten Handlungsbedarf Kern des Systems sind drahtlose Optime-Sensoren, die direkt an den relevanten Lagerstellen der Taumelsiebmaschine angebracht werden. Sie erfassen kontinuierlich unter anderem Schwingungen,…

Der 4B Touchswitch ist ein Schieflaufwächter ohne bewegliche Teile für Elevatoren, Band- und Gurtförderer. Er erkennt den Seitendruck anlaufender Gurt- oder Bandkanten und löst über ein potenzialfreies Relais Alarm und Maschinenstopp aus. Der TouchSwitch ist ein mechanischer Drucksensor ohne bewegliche Teile. Er fungiert als Schieflaufwächter bei Förderern und Elevatoren. Er detektiert den Seitendruck durch Gurt- oder Bandkanten und aktiviert ein voltfreies Relais, durch das ein Alarm oder Maschinenstillstand ausgelöst wird. Die Sensoren werden paarweise, d. h. jeweils ein Sensor pro Seite am Fördersystem, installiert. Der Sensor kann direkt an ein SPS-System angeschlossen werden oder für größtmögliche Sicherheit an ein zentrales unabhängiges Überwachungssystem, wie 4B´s T500 Hotbus, IE-Node oder Watchdog Elite.

Das Whitepaper zeigt sechs häufige Probleme bei der Inspektion von Becherelevatoren – von verschlissenen Komponenten und beschädigten Bechern bis zu Kettenverschleiß und lockeren Befestigungen – und gibt praktische Empfehlungen. Dieses Whitepaper behandelt sechs häufige Probleme, die bei Inspektionen von Becherelevatoren festgestellt werden, und erläutert die möglichen Folgen der jeweiligen Mängel. Behandelt werden verschlissene oder gelöste Trommelbeläge, beschädigte und übermäßig verschlissene Elevatorbecher, lose Kettenräder, Kettenverschleiß und lockere Befestigungselemente. Darüber hinaus zeigt das Whitepaper praktische Möglichkeiten zur frühzeitigen Erkennung dieser Probleme auf und beschreibt, wie Überwachungsgeräte in geeigneten Fällen eine frühzeitige Warnung oder eine automatische Abschaltung ermöglichen können, bevor ein sich entwickelndes Problem zu Anlagenschäden, Leistungseinbußen oder erhöhten Sicherheitsrisiken führt. Abschließend wird erläutert, wie regelmäßige Inspektionen dabei helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen und geeignete Maßnahmen einzuleiten, um den Becherelevator wieder auf optimale Leistung zu bringen.

Präzise Feuchtemessung in der Aquafutter-Verarbeitung sichert die Produktqualität und verhindert Anlagenblockaden. Digitale Sensoren ermöglichen die Überwachung von den Annahmesilos bis zur Kühlung. Bedeutung der Feuchteregelung bei Aquafutter Futtermittel für die Aquakultur benötigen eine ausgewogene Mischung aus Proteinen, Kohlenhydraten, Lipiden, Mineralstoffen und Vitaminen. Das Pelletieren und Extrudieren steigert die Gelatinierung sowie die Verdaulichkeit und stellt die Wasserstabilität des Futters sicher. Eine präzise Feuchteüberwachung über verschiedene Prozessstufen hinweg sichert eine gleichbleibende Produktqualität, reduziert Materialausschuss und optimiert den Energieeinsatz. Strategische Sensorpositionierung in der Prozesskette Für eine wirksame Feuchteregelung werden Online-Messsensoren an wesentlichen Prozessstellen installiert. Die Messung zwischen der Rohstoffannahme und den Lagersilos verhindert den Eintrag ungeeigneter Materialien. Vor der Vermahlung schont die Feuchteüberwachung die Mahlanlagen und steigert die Effizienz. Im Mischer ermöglicht die Sensorik eine exakte Wasserzugabe vor der Extrusion. Weitere Messpunkte an Trocknerein-…