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Produktnews
20.08.2026  |  55 x
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Feuchtemessung optimiert die Pelletierung von Aquafutter

Präzise Feuchtemessung in der Aquafutter-Verarbeitung sichert die Produktqualität und verhindert Anlagenblockaden. Digitale Sensoren ermöglichen die Überwachung von den Annahmesilos bis zur Kühlung.

Bedeutung der Feuchteregelung bei Aquafutter

Futtermittel für die Aquakultur benötigen eine ausgewogene Mischung aus Proteinen, Kohlenhydraten, Lipiden, Mineralstoffen und Vitaminen. Das Pelletieren und Extrudieren steigert die Gelatinierung sowie die Verdaulichkeit und stellt die Wasserstabilität des Futters sicher. Eine präzise Feuchteüberwachung über verschiedene Prozessstufen hinweg sichert eine gleichbleibende Produktqualität, reduziert Materialausschuss und optimiert den Energieeinsatz.

Strategische Sensorpositionierung in der Prozesskette

Für eine wirksame Feuchteregelung werden Online-Messsensoren an wesentlichen Prozessstellen installiert. Die Messung zwischen der Rohstoffannahme und den Lagersilos verhindert den Eintrag ungeeigneter Materialien. Vor der Vermahlung schont die Feuchteüberwachung die Mahlanlagen und steigert die Effizienz. Im Mischer ermöglicht die Sensorik eine exakte Wasserzugabe vor der Extrusion. Weitere Messpunkte an Trocknerein- und -ausgängen sowie am Kühler dienen der Prozesssteuerung und der abschließenden Qualitätskontrolle.

Einbauoptionen und digitale Sensortechnik

Die Sensoren werden bündig in Mischerböden oder Stirnwände eingebaut, im Boden von Förderern in einem Winkel von 30 Grad montiert oder in Rohr- und Trichterführungen mit stetigem Materialfluss integriert. Digitale Mikrowellensensoren wie der Hydro-Mix XT und der Hochtemperatur-Sensor Hydro-Mix HT liefern Echtzeitdaten für fließende Schüttgüter. Diese kontinuierliche Messung verhindert Verstopfungen und Walzenrutschen in Pelletierpressen, die durch zu hohe Feuchtigkeit verursacht werden.

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Eine der großen Herausforderungen in der Tierfutterindustrie ist die große Anzahl unterschiedlicher Rezepturen. Die Kontrolle und Messung der Feuchtigkeit ermöglicht die korrekte Kalibrierung für jede der verschiedenen Rezepturen. Eine der großen Herausforderungen in der Tierfutterindustrie ist die Anzahl der verschiedenen Rezepturen, die in einer einzigen Anlage hergestellt werden können. Bei jeder Charge muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Qualität des Produkts stimmt, damit die Tiere eine ausgewogene, für ihren Typ und ihr Entwicklungsstadium optimierte Ernährung erhalten. Aus diesem Grund werden Feuchtigkeitssensoren häufig in Verbindung mit einem Kontrollsystem eingesetzt, das die Rezepturparameter steuert. Die Kontrolle und Messung der Feuchtigkeit ermöglicht die korrekte Kalibrierung für jede der verschiedenen Rezepturen. Die Feuchtigkeitskontrolle ist ein Schlüsselfaktor, um sicherzustellen, dass das endgültige Futter schmackhaft ist, seine Nährstoffe behält und konsistent ist. Vorteile der Feuchtigkeitskontrolle - Verbesserung der Nährstoffkonsistenz - Verringerung von Verderb und Abfall - Verbesserung der Lagerfähigkeit - Optimierung der Haltbarkeit von…
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Feuchtigkeitsregulierung in Holzspänen mit Hydro-Mix XT (EX)
Der richtige Feuchtigkeitsgehalt des Holzes ist wichtig, um Schäden an den Prozessanlagen zu vermeiden. Die Online-Messung des Feuchtigkeitsgehalts mit Präzisionssensoren gewährleistet daher eine optimale Effizienz. Die Feuchtigkeit in Holzlagern schwankt ständig mit den örtlichen Umweltbedingungen, sowohl bei der Ernte als auch bei der Lagerung. Es ist wichtig, mit dem richtigen Feuchtigkeitsgehalt des Holzes zu arbeiten, um Schäden an den Prozessanlagen zu vermeiden. Die Online-Messung des Feuchtigkeitsgehalts mit Präzisionssensoren gewährleistet daher eine optimale Effizienz. Typische Anwendungen sind Biobrennstoff für Heizkessel zur Kraft-Wärme-Kopplung oder Stromerzeugung, die Herstellung von Synthesegas und die Verarbeitung von Holz zu Zwischenprodukten wie Holzkohlebriketts und Holzpellets. Vorteile der Feuchteregelung: * Gleichbleibende Qualität der Holzhackschnitzel * Gewährleistung der richtigen Feuchtigkeit für die Lagerung, wodurch das Risiko des Verderbs verringert wird * Erhöhte Kontrolle über das Endprodukt * Geringerer Abfall und Produktverschlechterung * Direkte, kontinuierliche Echtzeit-Kontrolle des Verbrennungsprozesses * Optimierte Verbrennung Wo…
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