Kontrollierte Luftfeuchtigkeit verhindert Verklumpungen, Kondensation und Stillstände: für stabile Produktionsprozesse und bessere Produktqualität. Die Produktion läuft auf Hochtouren: Rohstoffe werden gemahlen, gemischt und verarbeitet. Prozesse greifen ineinander, bis plötzlich eine Störung den Ablauf unterbricht und die Förderanlagen stillstehen. Ein Wartungsteam muss gerufen werden und wertvolle Produktionszeit geht verloren. Solche Situationen sind keine Seltenheit im Produktionsalltag. Bei einem Anlagenstillstand kommt es nicht nur zum Produktionsausfall, sondern auch zu Mehrkosten und Lieferverzögerungen. Die oft unterschätzte Ursache, die vielen dieser Störungen zu Grunde liegt, ist eine unzureichend kontrollierte Luftfeuchtigkeit. Wenn Feuchtigkeit Prozesse ausbremst Ein typisches Beispiel ist die pneumatische Förderung von Pulvern und Granulaten. Durch Druckerhöhung in der Förderleitung und Temperaturveränderungen steigt die relative Luftfeuchtigkeit lokal an. Die Folge: Kondensation. Die Feuchtigkeit verbindet sich mit dem Produkt. Im schlimmsten Fall führt dies zu Anlagenstillständen,…

MX3 und MX3 PLUS verbrauchen bis zu 20 % weniger Energie und erfüllen anspruchsvollste industrielle und gewerbliche Anforderungen an die Regulierung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Munters, weltweit führender Anbieter energieeffizienter Luftbehandlungslösungen, bringt seine neue Serie leistungsstarker Luftentfeuchter – MX3 und MX3 PLUS – auf den Markt. Mit bis zu 20 % geringerem Energieverbrauch ist diese Geräteserie darauf ausgelegt, anspruchsvollste industrielle und gewerbliche Anforderungen an die Regulierung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu erfüllen. Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in Adsorptionsentfeuchtung, ist die Munters MX3-Serie eine leistungsstarke, skalierbare Plattform für ganzheitliche Feuchtigkeits- und Temperaturregelung. Diese neue Produktfamilie lässt sich entweder als individuell konfiguriertes Einzelgerät (Munters MX3) oder als zentrales Adsorptionsmodul in einem bedarfsgerecht konfigurierten Gesamtsystem (Munters MX3 PLUS) einsetzen. Sie bietet Flexibilität in verschiedenen Applikationen wie bei der pharmazeutischen Produktion, der Lebensmittelherstellung und in allen Belangen der Kondensations-…

Die gemeinsamen Bemühungen von NOAH, Munters und Stockholm Exergi beschleunigen die Transformation der schwedischen Industrie hin zu mehr Zirkularität. Aus Flugasche schwedischer Heizkraftwerke und Salzrückständen aus der Produktion von Adsorptionsrotoren bei Munters stellt Norgips jetzt brandneue Gipsplatten her. Behandlung und Deponierung waren noch vor wenigen Jahren die gängigen Lösungen für den Umgang mit Industrieabfällen wie Flugasche und Salzrückständen. Heute haben die grenzüberschreitende industrielle Zusammenarbeit, innovative Lösungen und die Investitionsbereitschaft völlig neue Möglichkeiten geschaffen. Im Munters-Werk in Tobo, in dem Sorptionsräder hergestellt werden, wurde das Abwasser früher durch Sedimentation und Filterpressung behandelt, wobei die Salzrückstände zur Deponierung entsorgt wurden. Durch Investitionen in neue Anlagen können die Rückstände nun direkt aus dem Prozesswasser abgetrennt und als Eingangsmaterial in anderen Produktionen verwendet werden. „Die Zusammenarbeit mit anderen Industrien ist der richtige Weg, um die Zirkularität zu erhöhen und Emissionen…

Munters stellt auf der diesjährigen POWTECH TECHNOPHARM seine neuesten Technologien für die Schüttgutverarbeitung und Sprühtrocknung vor. Effiziente Lösungen für die Silolagerung, das Fördern und Mischen von Schüttgut Feuchtigkeit ist einer der größten Störfaktoren bei der Lagerung und Förderung von Schüttgütern. Munters bietet mit seinen Luftentfeuchtungssystemen eine ganzjährige, präventive Lösung zur Kontrolle der relativen Luftfeuchtigkeit und des Taupunkts. Die Systeme verhindern Kondensation, Verklumpung und Schimmelbildung und tragen so zur Sicherung der Produktqualität, zur Reduktion von Wartungsaufwand und zur Einhaltung von HACCP-Anforderungen bei. Sprühtrocknung neu gedacht – für maximale Effizienz In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie ist die Sprühtrocknung ein kritischer Prozessschritt. Munters bietet modulare Gesamtlösungen, die unabhängig von den Wetterbedingungen für konstante Trocknungsbedingungen sorgen. Systeme wie das Munters PureSystem, VariMax IFRG und PureHP ermöglichen eine energieeffiziente Luftbehandlung, reduzieren Geräuschemissionen und erfüllen…

Munters bietet maßgeschneiderte Entfeuchtungs-, Heiz- und Wärmerückgewinnungslösungen, um eine konstante, ganzjährige Prozessleistung in Ihrem Sprühtrocknungsprozess zu gewährleisten. Die Vorteile indirekter Erhitzer bei der Sprühtrocknung Indirekte Systeme zur Lufterwärmung erfüllen die heutigen Anforderungen an Sicherheit, Haltbarkeit und Qualität. Sie passen sich nahtlos sowohl an die Bedürfnisse der Verbraucher als auch an die strengen Vorschriften von Behörden wie der FDA an. * Keine schädlichen Verbrennungsprodukte oder überschüssige Feuchtigkeit * Verbesserte Produktqualität und Lebensmittelsicherheit * Höhere Trocknungskapazität und niedrigere Betriebskosten * Reduzierte Emissionen und ein nachhaltigerer Produktionsprozess Munters Lösungen für die Sprühtrocknung Munters bietet maßgeschneiderte Lösungen zur Luftentfeuchtung und -erwärmung, die die Produktionskapazität um bis zu 40% erhöhen, die Produktqualität verbessern und den Energieverbrauch senken können. Durch die Integration dieser Lösungen in Ihren Sprühtrocknungsprozess können Sie den Durchsatz und die Betriebszeit erhöhen. Vorteile der Munters…

Die Sprühtrocknung spielt eine entscheidende Rolle in der Lebensmittelindustrie, und die Technologie hinter diesem Prozess hat bedeutende Fortschritte gemacht. Indirekte Erhitzer ersetzen zunehmend traditionelle direkte Systeme. Wir zeigen fünf Gründe für diesen Wandel sowie seine Vorteile auf: 1 Sicherheit und Gesundheit Die Sicherheit der Verbraucher hat oberste Priorität. Direkte Erhitzer können bei der Verbrennung potenziell krebserregende Verbindungen wie Nitrate und Nitrite in das Endprodukt einbringen. Indirekte Erhitzer beseitigen dieses Risiko vollständig, wodurch sichere und qualitativ hochwertige Lebensmittel gewährleistet werden. 2 Energieeffizienz und Nachhaltigkeit Direkte Systeme bieten augenscheinlich eine effiziente Energieübertragung, jedoch fügen sie dem Prozess zusätzliche Feuchtigkeit hinzu. Hierdurch wird die Trocknungskapazität um 15-30% reduziert. Indirekte Erhitzer beseitigen dieses Feuchtigkeitsproblem, senken den Energieverbrauch und reduzieren die Emissionen erheblich. Dies führt zu niedrigeren Kosten und einem kleineren CO2-Fußabdruck. 3 Eine sichere Produktionsumgebung Innerhalb des Sprühtrocknungsprozesses kann Staub entstehen, der…

Damit der Zucker rieselfähig bleibt und während der Beförderung nicht verklumpt, muss die relative Luftfeuchte im Förderbereich ganzjährig unter 40 % liegen. Bei British Sugar im britischen Cantley werden täglich 1.350 Tonnen Zucker produziert. Nach dem Waschen, Trocknen und Abkühlen der Zuckerkristalle werden diese zu sechs Beton-Lagersilos mit einer Schüttgutkapazität von insgesamt 60.000 Tonnen befördert. Damit der Zucker rieselfähig bleibt und während der Beförderung nicht verklumpt, müssen die Klimabedingungen streng kontrolliert werden. Die relative Luftfeuchte im Förderbereich muss ganzjährig unter 40 % liegen. Um das Klima rund um die Förderbänder und in den Silos kontrollieren und so eine hohe Produktqualität gewährleisten und wahren zu können, betreibt British Sugar sieben Munters-Luftentfeuchter vom Typ MX und MXT. Im Rahmen seiner kontinuierlichen Suche nach Möglichkeiten, den Energieverbrauch zu senken und die Umwelt zu schützen, hat sich British Sugar eine Reihe ehrgeiziger Einsparziele gesetzt. Nachdem bereits die Produktionsprozesse beurteilt und optimiert wurden, war es an der Zeit,…