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14.07.2026  |  85 x

In großen Mehlverarbeitungsbetrieben beeinflusst die Überwachung von Getreidesilos direkt die Produktionsplanung, die Kostenrechnung und die Lebensmittelsicherheit. Doch enorme Abmessungen, unregelmäßige Oberflächen und starke Staubentwicklung haben die Messeffizienz und -präzision lange Zeit eingeschränkt. Der RETTAR 3DPro2300 Radarsystem nutzt Radartechnologie, um eine effiziente, präzise und sichere Schüttguthandling-Lösung für moderne Mehlmühlen zu bieten.

Messdilemma bei Schüttgütern in großen Mehlsilos

In einer Hochleistungsmühle dienen mehrere große Weizenlagersilos als entscheidende Infrastruktur, um die Tagesleistung aufrechtzuerhalten. Die komplexen physikalischen Bedingungen im Inneren dieser tiefen Strukturen stellen jedoch ständige Herausforderungen für die Bestandskontrolle dar:
● Enorme Siloabmessungen: Die großen Spannweiten und extremen Höhen verhindern, dass herkömmliche Sensoren eine umfassende Flächenabdeckung erreichen.
● Unregelmäßige Oberflächenkonturen: Weizen bildet naturgemäß unvorhersehbare Spitzen und tiefe Täler während der Beladung, was zu massiven Berechnungsfehlern bei der traditionellen manuellen Schätzung führt.
● Starke Staubentwicklung: Die Hochgeschwindigkeitsbewegung von Getreide erzeugt dichte, luftgetragene Partikelwolken, die standardmäßige optische Geräte blockieren und zu häufigen Systemausfällen führen.

Verbesserungen der Bestandskontrolle durch automatisierte Radartechnologie
Um diese Überwachungsbeschränkungen sicher zu lösen, entwickelten die RETTAR-Ingenieure eine Bestandsüberwachungslösung mit einem einzigen Gerät, die eine vollständige volumetrische Abdeckung des gesamten Silos ermöglicht. Ein RETTAR 3DPro2300 Radarsystem wird durch eine kleine Öffnung in der oberen Mitte jedes Betonbehälters montiert, ohne die bestehende Struktur zu verändern.
Der robuste 3D-Radarsensor zur Füllstandsmessung verwendet ein mechanisches Zwei-Achsen-Servosystem, um einen kontinuierlichen 360°-Horizontal-Scan mit einem vertikalen Neigungswinkel von ±90° durchzuführen. Dieser automatisierte Prozess erfasst Tausende von einzelnen Koordinatenpunkten pro Zyklus und verfolgt sich verschiebende Materialspitzen und tiefe Entladungstäler. Diese berührungslose Methode erstellt eine genaue Darstellung der tatsächlichen Materialkonturen und hält das technische Personal sicher am Boden.

Welche Kern-Radartechnologien ermöglichen eine genaue Bestandskontrolle von Schüttgütern?
Die zuverlässige Ausführung dieser automatisierten Bestandsvermessung basiert auf vier unterschiedlichen Hard- und Softwarefunktionen:
● 80-GHz-Hochfrequenzradar: Der 3D-Radarsensor zur Füllstandsmessung verwendet Hochfrequenzsignale, um dichten, luftgetragenen Staub zu durchdringen, und arbeitet kontinuierlich mit einer Distanzmessgenauigkeit von bis zu ±2 mm.
● Zwei-Achsen-Servomechanismus: Das 3D-Feststoff-Scannersystem erfasst bis zu 259.200 einzelne Koordinatenmessungen pro Zyklus und führt eine dichte, hochpräzise Verfolgung durch, um unregelmäßige Materialkonturen zu kartieren.
● Punktwolken-Verarbeitungsalgorithmen: Die automatisierte Software verarbeitet massive Punktwolken-Datensätze schnell, um eine 3D-Volumenrekonstruktion zu erzeugen und die Masse, das Volumen sowie die Füllstände des Bestands in Echtzeit zu berechnen.
● Digitale Fernverbindung: Das Gerät unterstützt eine stabile Datenübertragung über 4G oder Standard-Ethernet-Kabel und überträgt Live-Bestandsdaten in bestehende ERP- und WMS-Plattformen, um die Datentransparenz im Unternehmen zu fördern.

Praxiserprobte Leistung und Anwendungsergebnisse

Seit dem Einsatz des 3D-Radarscanningsystems hat die Anlage traditionelle manuelle Kontrollen durch eine automatisierte Echtzeitüberwachung ersetzt und klare betriebliche Verbesserungen erzielt:
● Schnelle Bestandszyklen: Der Scanner führt eine vollständige Volumenberechnung in wenigen Minuten durch und aktualisiert die Bestandszahlen schnell, um die täglichen Mehlproduktionspläne zu unterstützen.
● Minimierte Messfehler: Durch die Erfassung der gesamten unebenen Materialtopographie (Spitzen und Täler) erreicht das System eine Überwachungsgenauigkeit von bis zu 98 %, wodurch Einkaufsteams zuverlässige Datensätze erhalten.
● Geringer Wartungsaufwand: Das staubresistente Design arbeitet über lange Zeiträume reibungslos ohne Ablagerungen und senkt die routinemäßigen Wartungskosten in staubreichen Mühlenumgebungen.

Bringen Sie klare visuelle Daten in Ihr Silomanagement

Jede Verarbeitungsanlage hat es mit einzigartigen Siloformen, Materialdichten und strukturellen Gegebenheiten zu tun. Besuchen Sie die offizielle RETTAR-Plattform, um unsere umfassenden 3D-Feststoffmesslösungen anzusehen; senden Sie uns eine Nachricht mit Ihren spezifischen Siloabmessungen, um eine geeignete Konfiguration für Ihren Standort zu finden.