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Produktnews
22.03.2023  |  1446x
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Stahlwerk - Optimierung von PCI-Anwendungen

Verbesserte Effizienz von Hochöfen - Optimierung von PCI-Anwendungen

In einem Stahlwerk soll die in die Hochöfen eingebrachte Kohlemenge kontrolliert und optimiert werden.

DIE ANWENDUNG

Mit der PCI-Technologie (pulverisierte Kohleneinblasung) wird in den Hochöfen eines Stahlwerks die Menge der über die Heißwinddüsen eingeblasenen Kohle dosiert und gesteuert. Moderne PCI-Anlagen nutzen Dichtstromfördersysteme, um den Kohlenstaub vom Lagerbereich zum Hochofen zu transportieren, was Stickstoffverbrauch und Abrieb verringert und den Kohlenfluss stabilisiert. Durch eine optimale Kohleneinblasung wird auch die Brennleistung des Ofens verbessert, was Stillstandzeiten vermeidet und den Prozess der Verhüttung von Eisenerz in Roheisen stabilisiert. Die Aufrechterhaltung der Homogenität der Brennkammern ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktion.

Die beste Möglichkeit zur Steuerung der Kohleneinblasung besteht in der direkten Messung des Kohlenmassenstroms an zwei möglichen Stellen, nämlich nach den Kohlenstaubsilos am PCI und an den Kohleneinblaslanzen unterhalb des Hochofens. Denn an diesen beiden Stellen kann eine Dichtstromförderung zu finden sein.

DIE LÖSUNG

Der DensFlow von ENVEA wurde für die Messung des Massenstroms von Schüttgütern in Dichtstromförderanlagen entwickelt und ist die perfekte Ergänzung für den Regelkreis der PCI-Anwendung. Der DensFlow liefert eine kontinuierliche Kohlenflussmessung über Industriestandard-Kommunikationsprotokolle. Das Messrohr wird entsprechend den Anforderungen der Anwendung gefertigt und mit Flanschen an beiden Enden versehen.

Durch den DensFlow entstehen beim Einbau keine Hindernisse im Profil und somit keine toten Winkel, in denen sich Rückstände bilden könnten. Für die Messung werden keine beweglichen oder austauschbaren Teile genutzt, was den DensFlow zur perfekten Langzeitinvestition als Durchflussmesser für Kohlenstaub macht.

DER ANWENDERNUTZEN

  • Optimierte Brennstoffkosten durch kontinuierliche Messung der Kohleeinspritzung
  • Stabile Produktion durch Homogenität in der Brennkammer
  • Keine Betriebskosten durch wartungsfreien Sensor
  • Leicht nachzurüsten, da kompatibel und einfach integrierbar in bestehende PCI-Anlagen

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