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Letzte Aktualisierung: 24.03.2026
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Akona

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Akona
Akona bedient die Endmärkte Lebensmittel und Getränke, Tiernahrung, Pharmazeutika, Nutrazeutika und Chemie mit einer breiten Palette an Geräten und Aftermarket-Teilen sowie Dienstleistungen für die Materialverarbeitung (Mischer, Trockner, Siebe, Sichter usw.) und den Materialtransport (Förderer, Lader). , Entlader, Steuerungen usw.) Anwendungen.

Das Unternehmen vereint die Marken Cablevey, Kason, Marion und Spiroflow und bringt zusammen über 200 Jahre Erfahrung bei der Lösung der anspruchsvollsten Materialtransport- und Materialverarbeitungsherausforderungen mit sich. Akona hat seinen Hauptsitz in Charlotte, North Carolina, USA, und verfügt über Kompetenzzentren für Technik, Vertrieb und Service in den USA und Europa.
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Produkte & Dienstleistungen
C Series Bulk Bag FillerC Series Bulk Bag Filler
CTE Bulk Bag Filler CTE Bulk Bag Filler
Base Model Bulk Bag FillerBase Model Bulk Bag Filler
Flexible Screw Conveyors Flexible Screw Conveyors
Aero Mechanical Conveyor Aero Mechanical Conveyor
Cable Drag Conveyor Cable Drag Conveyor
Chainflow Drag Chain ConveyorChainflow Drag Chain Conveyor
Dynaflow Drag Chain ConveyorDynaflow Drag Chain Conveyor
T2 Bulk Bag Unloader T2 Bulk Bag Unloader
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T4 Unloader T4 Unloader
T5 Low Headroom UnloaderT5 Low Headroom Unloader
T6 Bulk Bag UnloaderT6 Bulk Bag Unloader
T9-CV Bulk Bag UnloaderT9-CV Bulk Bag Unloader
Handhabung Handhabung Automatische Befüllung von Bigbags, Bigbag Entladungssysteme durch Vibration, Bigbag Entladungssysteme für zähflüssige Güter, Manuelle Befüllung von Bigbags, Automatische Befüllung von Bigbags, Automatisierte Befüllung von Bulk Containern, IBC`s
FördergeräteFördergeräteFlexible Schneckenförderer, Kernlose Schneckenförderer, Rohrkettenförderer , Kettenförderer, Pneumatische Flugförderung mittels Überdruck, Pneumatische Flugförderung mittels Unterdruck, Dichtstromförderung, stetige pneumatische Förderung, Aeromechani
Spezialisierungen
Big-Bag-Technik (Befüllen und Entleeren)Container und IBC-SystemeContainment und Hygienic DesignFörderschneckenKettenförderer und RohrkettenfördererPneumatische FördertechnikRohstoffe, Pulver und Additive

Posts

Akona zeigt Schüttgut-Prozesstechnik auf der PACK EXPO 2026 Akona Process Solutions präsentiert auf der PACK EXPO International 2026 in Chicago sein Gesamtsortiment für die Schüttgutverarbeitung mit Technologien von Cablevey, Kason, Marion und Spiroflow.
Akona zeigt Schüttgut-Prozesstechnik auf der PACK EXPO 2026
Akona Process Solutions präsentiert auf der PACK EXPO International 2026 in Chicago sein Gesamtsortiment für die Schüttgutverarbeitung mit Technologien von Cablevey, Kason, Marion und Spiroflow. Umfassendes Portfolio für die Schüttgutverarbeitung Akona Process Solutions präsentiert vom 18. bis 21. Oktober 2026 auf der PACK EXPO International im McCormick Place in Chicago (Stand LL-10332) sein vollständiges Sortiment für das Handling und die Verarbeitung von Schüttgütern. Der Messeauftritt bündelt Anlagentechnik und Fachwissen der vier Marken Cablevey Conveyors, Kason, Marion und Spiroflow. Exponate von der Förderung bis zum Mischen Zu den Exponaten gehört ein laufender Rohrkettenförderer von Cablevey, der den schonenden, geschlossenen Transport von Pulvern, Granulaten und empfindlichen Materialien zeigt. Dazu kommen ein Horizontalmischer von Marion sowie Technik von Kason und Spiroflow. Das Portfolio umfasst Spiralförderer und aeromechanische Förderer, Big-Bag-Befüll- und Entleerstationen, Zentrifugalsiebe, runde Vibrationssiebe (Vibroscreen) sowie Industriemischer. Ganzheitliche Prozesslösungen Durch die Kombination der vier Marken betrachtet…
01.10.2026  |  428  |  Kurzbericht  | 
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Akona zeigt komplette Pulververarbeitung auf PPMA 2026 Akona Process Solutions präsentiert auf der PPMA Show 2026 Komplettlösungen für die Pulververarbeitung. Das Unternehmen vereint Technologien von Cablevey, Kason, Marion und Spiroflow.
Akona zeigt komplette Pulververarbeitung auf PPMA 2026
Akona Process Solutions präsentiert auf der PPMA Show 2026 Komplettlösungen für die Pulververarbeitung. Das Unternehmen vereint Technologien von Cablevey, Kason, Marion und Spiroflow. Integrierte Lösungen für die Pulververarbeitung Akona Process Solutions kehrt zur PPMA Show 2026 auf Stand B76 zurück und präsentiert integrierte Lösungen für die Schüttgutverarbeitung. Das Angebot vereint die Expertise der vier Spezialmarken Cablevey, Kason, Marion und Spiroflow. Exponate aus Förder- und Trenntechnik Besucher können eine Auswahl an Anlagen besichtigen, darunter einen Cablevey-Rohrkettenförderer, eine Kason Centri-Sifter Zentrifugalsiebmaschine, einen Spiroflow-Spiralförderer mit Sackeinschüttstation sowie einen Marion-Horizontalmischer. Gesamtsysteme aus einer Hand Akona bedient Branchen wie Lebensmittel, Pharma, Chemie, Mineralien und Tiernahrung. Durch die Kombination von Förder-, Sieb- und Mischtechnik bietet das Unternehmen Komplettlösungen zur Effizienzsteigerung aus einer Hand. Fachberatung für Prozessoptimierung Während der Messe stehen Anwendungstechniker bereit, um individuelle Anforderungsprofile zu besprechen. Sie beraten…
11.09.2026  |  487  |  Produktnews  | 
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Akona erweitert europäisches Vertriebsteam Akona Process Solutions hat Patrick Pitz zum regionalen Vertriebsleiter für die Benelux-Länder, Frankreich, die Schweiz, Spanien, Portugal, Italien, Griechenland und die Türkei ernannt.
Akona erweitert europäisches Vertriebsteam
Akona Process Solutions hat Patrick Pitz zum regionalen Vertriebsleiter für die Benelux-Länder, Frankreich, die Schweiz, Spanien, Portugal, Italien, Griechenland und die Türkei ernannt. Akona Process Solutions, ein führender Anbieter von Materialverarbeitungs- und -handhabungslösungen, hat Patrick Pitz zum regionalen Vertriebsleiter für die Benelux-Länder, Frankreich, die Schweiz, Spanien, Portugal, Italien, Griechenland und die Türkei ernannt und stärkt damit die Unterstützung für Kunden in ganz Europa weiter. Strategische Führung für Marktexpansion Patrick bringt mehr als 25 Jahre Erfahrung in den Bereichen Geschäftsentwicklung, europäischer Vertrieb und Key-Account-Management in den Sektoren Industrie und Bauwesen mit. Im Laufe seiner Karriere hatte er eine Reihe von internationalen kommerziellen Führungspositionen inne und spezialisierte sich auf Marktexpansion, strategisches Marketing und technisches Projektmanagement. Durch seine Tätigkeit bei globalen Unternehmen wie Power Adhesives, Thyssenkrupp und Equant hat Patrick erfolgreich internationale Kundenportfolios aufgebaut, wichtige Key-Account-Beziehungen gestärkt und sowohl…
15.06.2026  |  1170  |  Kurzbericht  | 
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Akona führt Chargen-Rotationsmischer für sanftes Mischen ein Akona Process Solutions präsentiert den neuen Chargen-Rotationsmischer, eine wellenlose Lösung für hochkonsistentes Trockenmischen. Er setzt auf Materialschonung und schnelle Reinigung in anspruchsvollen Schüttgutumgebungen.
Akona führt Chargen-Rotationsmischer für sanftes Mischen ein
Akona Process Solutions präsentiert den neuen Chargen-Rotationsmischer, eine wellenlose Lösung für hochkonsistentes Trockenmischen. Er setzt auf Materialschonung und schnelle Reinigung in anspruchsvollen Schüttgutumgebungen. Schonendes Mischen empfindlicher Stoffe durch Schwerkraft Die neue Maschine nutzt ein schwerkraftgesteuertes Rotationsverfahren anstelle von internen Paddeln oder Rührwerken. Diese schmerarme Mischmethode minimiert Produktschäden sowie Hitzeentwicklung und erzielt homogene Mischungen in kurzen Zykluszeiten, auch bei Kleinstkomponenten. Wellenloses Design vereinfacht die Wartung erheblich Im Gegensatz zu herkömmlichen Mischern mit internen Wellen bietet dieser Mischer eine wellenlose Geometrie ohne produktberührte Dichtungen. Dies reduziert den Wartungsaufwand drastisch und ermöglicht eine schnellere Reinigung zwischen den Chargen, was die Betriebszeit und Wiederholbarkeit erhöht. Fokus auf Reduzierung von Variabilität und Wartung Laut Matt Banowetz, VP Engineering bei Akona: „Der Mischer wurde entwickelt, um typische Wartungsquellen herkömmlicher Systeme zu eliminieren. Durch kontrollierte Behälterrotation und interne Mischflügel liefern wir konstante…
28.04.2026  |  1606  |  Produktnews  | 
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Rotationschargenmischer optimieren Nutraceutical-Produktion Da der globale Gesundheitsmarkt wächst, setzen Hersteller verstärkt auf Rotationschargenmischer, um hohe Produktqualität, Konsistenz und die Einhaltung strengster Sicherheitsstandards zu sichern.
Rotationschargenmischer optimieren Nutraceutical-Produktion
Da der globale Gesundheitsmarkt wächst, setzen Hersteller verstärkt auf Rotationschargenmischer, um hohe Produktqualität, Konsistenz und die Einhaltung strengster Sicherheitsstandards zu sichern. Schonende Handhabung empfindlicher Inhaltsstoffe Die schwerkraftgesteuerte Mischbewegung von Rotationschargenmischern ist darauf ausgelegt, empfindliche Pulver ohne Abbau oder Entmischung zu vermengen. Dies ist entscheidend für: * Vitamin- und Mineralstoffmischungen * Proteinpulver * Pflanzliche und botanische Rezepturen Hygiene und effiziente Prozesssteuerung Diese Mischer verfügen über ein wellenloses Innendesign, das Toträume minimiert und eine vollständige Entleerung sowie schnelle Reinigung erlaubt. Dies senkt das Kontaminationsrisiko deutlich. Integrationsfähigkeit und Compliance Moderne Rotationschargensysteme unterstützen die Gute Herstellungspraxis (GMP) durch die nahtlose Einbindung automatisierter Steuerungen und Datenerfassung für hochwertige Nutraceuticals.
31.03.2026  |  1394  |  Insight  | 
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Brennerei senkt Abfallkosten durch entwässerndes Siebsystem 8 Feathers Distillery hat ihr Abfallmanagement durch den Einsatz einer Kason-Zentrifugalsiebmaschine optimiert. Wöchentlich werden 3.400 kg Schlempe verarbeitet, wodurch kommunale Aufschläge entfallen und Feststoffe als Viehfutter verwertet werden.
Brennerei senkt Abfallkosten durch entwässerndes Siebsystem
8 Feathers Distillery hat ihr Abfallmanagement durch den Einsatz einer Kason-Zentrifugalsiebmaschine optimiert. Wöchentlich werden 3.400 kg Schlempe verarbeitet, wodurch kommunale Aufschläge entfallen und Feststoffe als Viehfutter verwertet werden. Herausforderung bei der Schlempe-Verwaltung Die Brennerei stand vor Problemen, da feines Mahlgut herkömmliche Filter verstopfte. Wöchentlich 1.360 kg Getreide ergaben über 3.400 kg Schlempe, was eine effiziente Trennung zur Einhaltung von Abwassernormen und zur Kostenvermeidung erforderte. Wahl der Zentrifugalsieb-Technologie Nach Prüfung von Filterpressen und Trommelsieben wählte man eine Kason-Zentrifugalsiebmaschine wegen ihres hohen Durchsatzes und der kompakten Stellfläche. Das freitragende Wellendesign ermöglicht eine werkzeuglose Reinigung und schnelle Wartung. Mechanische Trennung und pH-Wert-Anpassung Die Maschine nutzt eine interne Schnecke und rotierende Paddel, um das Gemisch gegen einen horizontalen Siebzylinder zu pressen. Dieser Prozess erzeugt zwei unterschiedliche Ströme: * Flüssiges Filtrat, das mit Asche neutralisiert und dann eingeleitet wird. * Entwässerte Getreidefeststoffe als Tierfutter in Behältern. Betriebliche Vorteile…
27.01.2026  |  1440  |  Produktnews  | 
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