Integration und Umbenennung der „Bolder automation GmbH“ zu „motan extrusion engineering gmbh“ zum 1. Juni 2023 Die im Juli 2021 übernommene ”Bolder automation GmbH” wurde zum 1. Juni 2023 umbenannt in „motan extrusion engineering gmbH“ und vollständig in die motan-Gruppe integriert. Damit einher geht auch die Eingliederung der Produkte in das motan-Portfolio. Wichtig: Firmensitz bleibt Limburg Selbstverständlich steht Ihnen unser gesamtes Team weiterhin mit unserem exzellenten Service und unserer Betreuung zur Verfügung. Wir freuen uns auf eine weiterhin sehr gute und erfolgreiche Zusammenarbeit.

Umsetzung am Beispiel der Serie Colortronic CDE / CDK Zu den volumetrischen Dosierern der Serie Colortronic CDE / CDK bietet Bolder automation GmbH eine neue Dosier-Steuerung an. Die CDS-2030 ist kompatibel in Funktion und Bedienung zu der bisherigen Steuerung CDS. Neu und den heutigen Ansprüchen entsprechend ist die Realisierung auf Basis einer Simatic S7-1200 mit einem 7“-color-Touchpanel. Die Bedienoberfläche erscheint übersichtlicher und ist damit intuitiver zu bedienen. Im Betrieb ist lediglich ein Rezept auszuwählen und zu starten. Im Einricht-Betrieb werden alle Anlagenvarianten angepasst, die einzelne Komponente kalibriert und alle Aktoren und Sensoren auf Funktion überprüft. Für die Anschaltung aller Aggregate wird eine neue KV-Box angeboten, die über einen zusätzlichen Not-Halt Schalter verfügt, um mehr Sicherheit an der Dosierstation zu erreichen. Die SPS-Steuerung bietet den Vorteil, dass sie auch an Kammerdosierer bzw. Scheibendosierer anderer Hersteller angepasst werden kann.

Integration von Dosierung und Materialförderung in eine Systemtechnik Die Einbindung in eine Maschinensteuerung folgt selten einem aktuellen Standard. Bolder automation bietet eine Alternative. Auf Basis der Simatic S7-1500 Steuerungstechnik (incl. der ET200-SP) kann eine Chargendosierung mit SPS-Baugruppen aufgesetzt und an eine beliebige Dosierstation angeschlossen werden. Für eine präzise und schnelle Gewichtsmessung werden Siwarex Baugruppen eingesetzt. Die Kommunikation wird über Profinet abgewickelt. Wenn die Gemischdosierung nur ein Teil einer Gesamtanlage sit, kann die Software in die vorhandene Maschinensteuerung eingebunden werden. Die Bedienung wird Bestandteil der Maschinenvisualisierung und die Hardware befindet sich dezentral an der Dosierstation. Die Umsetzung dieser Lösung bedeutet, dass eine Dosierstation mit allen Ventilen, der Waage, dem Mischer und allen Sensoren an die SPS-Baugruppe angeschlossen und die Anwendung konfiguriert wird. Vom ersten Schuss an lernt die Steuerung die Dosierrate jeder einzelnen Komponente…

Steuerung einer Einzelstation Die meisten Anlagen zur Gemischdosierung von Kunststoffen arbeiten heute auf Basis der gravimetrischen Chargendosierung. Für gut fließende Kunststoffe verwendet man dazu ein Verfahren, das einen hohen Materialdurchsatz ermöglicht. Die Dosierung der einzelnen Komponente erfolgt hierbei zeitgesteuert. Erst wenn das Material im Wägetrichter zur Ruhe gekommen ist, wird das tatsächlich ausdosierte Gewicht gemessen. Abweichungen zum Sollgewicht werden wiederum in eine Zeitdifferenz umgerechnet, die bei der nächsten Dosierung berücksichtigt wird. Diese Korrektur sorgt für ein ausgeglichenes und genaues Ergebnis. Aus diesem Grund wird der Mischtrichter immer mit mehreren Chargen befüllt. Die Steuerungstechnik der meisten Lieferanten basiert auf eigener Elektronik mit individueller Kommunikationsschnittstelle. Die Einbindung in eine Maschinensteuerung folgt selten einem aktuellen Standard. Bolder automation bietet eine Alternative. Auf Basis der Simatic S7-1500 Steuerungstechnik…

CTW - Selbsttätige Waage zum Totalisieren Die Chargenwaage CTW wird zur Mengenerfassung von Schüttgütern eingesetzt, die kontinuierlich oder diskontinuierlich fließen. Die einzelnen Chargen werden verwogen und das Gewicht zu einer Gesamtmenge aufsummiert. Auf Anweisung wird die Erfassung beendet und die Menge zurückgesetzt. In der Produktion lassen sich auf diese Weise Materialströme bilanzieren und betriebswirtschaftlich auswerten. Dies ist besonders für Rücklaufmaterial interessant, das als hochwertiges Mahlgut oder Rezyklat im Prozess verwertet oder für den Verkauf gelagert wird. Das Design der CTW ist auf Mahlgut unterschiedlicher Qualität optimiert. Der Materialauslauf ist großzügig bemessen, damit auch grobes oder brückenbildendes Material sicher entleert wird. Ein besonderes Merkmal ist die adaptive Befüllung der Waage. Sie stellt sicher, dass bei veränderlicher Schüttdichte eine sichere Verwiegung gewährleistet ist. Die Chargenwaage CTW eignet sich auch als Herzstück einer Batch-Dosierung.…