Dinnissen zeigt in einem Video seine Probenahmelösungen: von Kolben- und Schraubenprobenehmern bis hin zur automatischen Probenahme mit dem Multi-Size-Probenkarussell. Gute Validierung mit smart sampling solutions Um die bestmöglichen Produkte herstellen zu können, muss sich ein Hersteller zu 100 % auf den gesamten Produktionsprozess verlassen können. Auch weil die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit und die Produktqualität immer höher werden. Um ihr Produkt zu validieren, analysieren die Hersteller Proben, die nach und während der Verarbeitungsschritte genommen werden. Dinnissen hat in einem Video alle seine Probenahmelösungen aufgelistet: von einer Reihe von Kolben- und Schraubenprobenehmern für verschiedene Anwendungen bis hin zum neuesten Multi-Size-Probenkarussell, das automatisch Proben unterschiedlicher Größe nimmt. Multi-Size-Probenkarussell * Vollständig automatisierte Probenahme. * Verschiedene Konfigurationen möglich. * Einfache Integration in neue und bestehende Prozesse.

Wir haben unsere Produktions- und Entwicklungsprozesse weiter automatisiert, unsere Rückverfolgbarkeit verbessert und uns mit Ottevanger Milling Engineers in einer strategischen Allianz zusammengeschlossen. Alles, um unsere Kunden besser zu bedienen. Natürlich haben wir auch unzählige Innovationen für Hersteller in aller Welt entwickelt. - Verbesserte Lebensmittel Sicherheit dank vollständiger Rückverfolgbarkeit im Produktionsprozess - Gut zugängliche Geräte mit verbesserter Hygiene dank des hygienic design von Dinnissen - Gute Validierung mit smart Sampling Solutions - Infant Formula perfekt verarbeitet dank des speziell angefertigten Pegasus®-Mischers - Innovative high-care Big-Bag-Befüllungslösung - Einbau eines Pegasus®-Mischers durch Dinnissen-spezialisten Auf unsere Website finden Sie einige der Highlights des letzten Jahres.

Dinnissen Process Technology und Ottevanger Milling Engineers bilden ab heute eine strategische Allianz, um gemeinsam Kundenwerte, Synergien und Schwerpunkte zu realisieren. Die Allianz wird gestaltet durch eine Beteiligung von Dinnissen durch Bolster Investment Partners und von der Triott Group, der Holdinggesellschaft, zu der Ottevanger gehört. Durch die Zusammenarbeit kann Dinnissen sich stärker auf High-End-Verarbeitungslösungen für Food, Dairy, Chemicals, Petfood und Pharma konzentrieren. Für Ottevanger bietet die Allianz die Möglichkeit, seine Position auf dem internationalen Futtermittelmarkt zu stärken. Dieser Schritt entspricht dem Bestreben der Unternehmen, auf nachhaltige Weise Wertschöpfung, Kontinuität und Wachstum zu verwirklichen. Beide Produktionstechnologieunternehmen verfügen über einen starken internationalen Kundenstamm, der sich weitgehend gegenseitig ergänzt. Mit der Allianz werden die Unternehmen die Zusammenarbeit unter anderem…

Ein kippbarer Dima Sackentleerer kann Ihre Produktaufnahme verbessern, und mit den strengen Hygienevorschriften zurecht kommen. Produktaufnahme verbessern * Weniger Zeitaufwand für Reinigung, Inspektion oder Austausch von Teilen. * Es ist eine sehr sichere Art, Säcke effizient zu entleeren * Entwickelt mit Blick auf die Ergonomie des Bedieners * Robuste Qualität, diese Dima wird eine lange Zeit dauern. Hygienevorschriften Dank des kippbaren Gehäuses kann die Dima aufgeklappt werden, um auch schwer zugängliche Stellen zu erreichen. Dies beschleunigt die Reinigung, Inspektion und den eventuellen Austausch von Teilen. Das Öffnen kann von einer einzigen Person durch einfaches Drehen eines Handrads erfolgen. Es ist fast mühelos. Die Belüftung sorgt dafür, dass kein Staub entweicht. Merkmale dieser Dima® Sackentleerer * Leicht zu reinigen und zu inspizieren * Vollkommen sicher für den Bediener und die Umwelt * Robuste Qualität, langlebig gebaut * Selbst entwickelt, gebaut und getestet

Dinnissen Process Technology präsentiert eine neue Misch-Innovation Die innovative Technik hinter diesem Mischverfahren wurde aufgrund der Anfrage von einem Kunden entwickelt. Kunde wünschte sich eine kompakte Maschine, die zum Testen eines sehr spezifischen chemischen Prozesses verwendet werden kann. Zu diesem Zweck entwarf und baute Dinnissen einen Pegasus® R&D-Mischer entsprechend spezifischen Anforderungen: Kleine Mischkammer für eine schnelle, effiziente Mischung von Stoffen und komplexen Verarbeitungstechniken. Der Pegasus® R&D-Mischer ist ideal zum Experimentieren und Testen von Mischverhältnissen. Wofür Produzenten R&D-Mischer einsetzen können: * Testen vielfältiger Möglichkeiten zur Verbesserung Ihrer Produkte und Prozesse: schnell, benutzerfreundlich, kostengünstig, exakt und zuverlässig, * Hinzufügen verschiedener Zutaten und Mischen kleiner Chargen in relativ kurzer Zeit, * Testen von Rezepten und Experimentieren, um die ideale Produktzusammensetzung zu finden, * Neue Produkte und Innovationen auf kosteneffiziente…

Auf der Messe Solids 2021 in Rotterdam hat Dinnissen ein einzigartiges Big-Bag-Abfüllsystem vorgestellt. Diese Lösung ist mit einer vollautomatischen Palettierstation ausgestattet. Dieses System ist speziell für die Abfüllung von Big-Bags in einer High-Care-Umgebung konzipiert, in der keine Palette verwendet wird. Unter anderem mit dem integrierten Bandförderer, der Dreifachversiegelung und dem Verzicht auf Hydraulik ist dies eine sehr gut durchdachte Big-Bag-Abfülllösung. Lernen Sie die hochmoderne Technologie von Dinnissen zur Befüllung von Big Bags in High-Care-Zonen kennen. Diese Innovation kombiniert eine High-Care Abfüllung mit einer Low-Care Palettierung. Diese Lösung erfüllt alle Anforderungen für das High-Care, Medium Care, und Low-Care Abfüllen, Verarbeiten, Verschließen und Transportieren von Big-Bags. Darüber hinaus ist diese Lösung mit einer vollautomatischen Palettierstation ausgestattet. Weitere Vorteile unserer Innovation haben wir Ihnen hierrunter aufgelistet: * High-Care Füllprozess von Big Bags wird komplementär abgeschlossen * Verdichtung und Wiegen beim Befüllen in einer Position. * Stabile Befüllung…

Dinnissen Process Technology erhält neue ISO45001-Zertifizierung im Bereich Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz. ISO 45001 ersetzt die frühere Zertifizierung nach OHSAS 18001 Dinnissen Process Technology hat diesen Monat von einem unabhängigen Zertifizierungsinstitut eine neue ISO 45001-Zertifizierung erhalten. ISO 45001 ersetzt die frühere Zertifizierung nach OHSAS 18001 und ist die weltweit anerkannteste Norm für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit. Es zeigt das Engagement des Unternehmens für Politik, Struktur und Planung im Bereich Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz. Diese Unternehmenszertifizierung zeigt, dass die Organisation nach allgemein gültigen Sicherheitsverfahren arbeitet und dass ihre Mitarbeiter über die erforderlichen Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen.

Dinnissen Process Technology hat ein äußerst effektives thermisches Behandlungssystem für Tierfutter, Tiernahrung und Lebensmittel entwickelt, das Thermidor-System. Es reduziert die Population von Mikroben um 99,999%. Mehrstufige thermische Behandlungslösung Die Vermeidung von Kontaminationen (z. B. Salmonellen) ist bei der Verarbeitung von Feed, Petfood und Food von größter Bedeutung. Vor einigen Jahren stellte Dinnissen Process Technology ihr Thermidor-System vor: eine mehrstufige thermische Behandlungslösung als effektivste Methode zur Sterilisation von Produkten unter Beibehaltung ihrer Homogenität. Es reduziert die Population von Mikroben um 99,999%. Keine Verwendung von Säuren und Chemikalien Heute bevorzugen die meisten Produzenten diese thermische Behandlung durch Dampfinjektion gegenüber Flüssigbehandlungen mit Säuren und Chemikalien. Der Hauptgrund dafür ist, dass chemische Behandlungen Spuren von Chemikalien (z. B. Chlor mit seinem spezifischen Geruch) im Produkt hinterlassen. Darüber hinaus können diese Flüssigkeiten die Struktur des Produkts verändern und zu einer Entmischung des Produkts führen. Dampfinjektion Das Thermidor-System sorgt dafür,…

Frans Bakker, Technisch-Kommerziell Direktor von Dinnissen, erklärt, warum Ihren neuen Slogan "Trusted by the best" so gut zur Organisations- und Unternehmensphilosophie passt. Wir sind stolz darauf, das Vertrauen der weltbesten Produzenten gewonnen zu haben. Die Tatsache, dass Produzenten Vertrauen in unsere Lösungen, in unsere Mitarbeiter und in unser Fachwissen haben, ist für mich das größte Kompliment das wir erhalten können. Dies gilt natürlich nicht nur für globale Marken wie Nestlé, DSM und Nutreco, sondern für jedes Unternehmen das großen Wert auf Produktqualität legt und Vertrauen in Dinnissen hat. In unserem Geschäft kommt es auf Zuverlässigkeit an. Egal was passiert, die Produktionslinien müssen weiterlaufen. Wenn es Ausfallzeiten gibt, müssen die Linien so schnell wie möglich wieder betriebsbereit sein. Wir bemühen uns dass unsere Lösungen der zuverlässigste Teil eines Produktionsprozesses sind. Als Systemintegrator bevorzugen wir es komplette Produktionslinien für unsere Kunden zu realisieren, weil wir uns dann zu 100% sicher sind dass die Produktionsprozesse zuverlässig und effizient sind. Wir tun alles,…

Die Dinnissen Engineeringsabteilung entwickelte ein Mikrodosiersystem mit einer Genauigkeit von 1 Gramm zum Chargenwiegen oder kontinuierlichen Wiegen. Kunden in der pulververarbeitenden Industrie erhöhen ständig ihre Qualitätsstandards. Als Auftragsingenieur mit 45 Ingenieuren ist Dinnissen in der Lage, die größten Herausforderungen in technisch fortschrittliche und robuste Lösungen umzusetzen. Ein gutes Beispiel ist die jüngste Innovation des Zufuhrventils. Das ursprüngliche Zufuhrventil kombiniert einen sehr großen Dosierbereich mit einer kurzen Dosierzeit mit einer Dosiergenauigkeit von 100 Gramm. Diese Dosiergenauigkeit reicht für die Pulververarbeitung aus. Kürzlich haben wir eine Anfrage für eine bestimmte Anwendung mit einer viel höheren Dosiergenauigkeit erhalten. Die Anwendung kann zum Chargenwiegen oder zum kontinuierlichen Wiegen (Gewichtsverlust) zur Verarbeitung von Vitaminen, Präbiotika, Vormischungen, Mineralien, Milchpulver, Kakaopulver, Cremes, Zucker, Molke Pulver, Laktose und Säuglingsnahrung erfolgen. Das Mikrodosiersystem ist leicht zu reinigen. Das Mikrodosiersystem kann…

Nie wieder Probleme mit nicht fließenden Produkten aus Big Bags: Der Big Bag Conditioner von Dinnissen bringt die Dinge zum Fließen. Keine Probleme mehr mit nicht fließendem Produkt, entdecken Sie unseren neuen Big-Bag Conditioner. Für viele Produzenten ist das Entleeren von Big-Bags derzeit ein schwieriger und langsamer Prozess, da das Produkt (während des Transports) verklumpt ist und daher nicht richtig aus dem Big-Bag herausfließen kann. Entsorgung von Big-Bags Der Big-Bag Conditioner ist die Lösung für dieses Problem. Es wurde entwickelt, um hochverdichtete Produkte aufzulockern, was zu einem reibungslosen und schnelleren Produktfluss führt. Diese Innovation beschleunigt Ihren Produktionsprozess, indem sie die Konditionierung und Entsorgung von Big-Bags in einer Lösung kombiniert. Etwickelt um hochverdichtete Produkte aufzulockern * Schnellerer Produktionsprozess * Konditionierung und Entladung in einer Station * Hohe Entladungsgeschwindigkeiten * Validiertes System * Intern entworfen, gebaut und getestet * Getestet mit den Produkten des Kunden

Das Multisize Sample Carousel von Dinnissen ermöglicht das Sammeln von Proben in verschiedenen Größen und Häufigkeiten in einem automatisierten Prozess. Mehr Leistung pro Stunde und weniger Bedienung erforderlich. Dinnissen präsentiert bahnbrechende Innovation: Multisize Sample Carousel Entnehmen Sie verschiedene Probengrößen mit unserem Multisize Sample Carousel Mit dem Multisize Sample Carousel ist es erstmals möglich, verschiedene Probengrößen zu entnehmen, in einem automatisierten Probenahmeprozess. Produzenten können nun die Reihenfolge und Frequenz pro Mustergröße bestimmen. Proben für verschiedene Zwecke (Ausgangsprobe, chemische Probe, bakteriologische Probe, stündliche Probe, Batch-Probe) können jetzt vollautomatisch in Serie gesammelt werden. Mit genau der richtigen Produktmenge pro Muster. Dies ergibt folgende Produktvorteile für Sie: * Mehr Leistung pro Stunde und weniger Bediener erforderlich * Weniger fehleranfällig und weniger Produktverschwendung * Automatische Probenahme verschiedener Stichprobengrößen * Möglichkeit, Ihre eigene Häufigkeit, Reihenfolge und Stichprobengröße zu bestimmen Reduzieren Sie Ausfallzeiten mit dem Multisize…

Eine Innovation von Dinnissen: High-Care Big Bag Befüllung und Low-Care Palettierung kombiniert in einer Station. Lernen Sie die hochmoderne Technologie von Dinnissen zur Befüllung von Big Bags in High-Care-Zonen kennen. Diese Innovation kombiniert eine High-Care Abfüllung mit einer Low-Care Palettierung. Diese Lösung erfüllt alle Anforderungen für das High-Care, Medium Care, und Low-Care Abfüllen, Verarbeiten, Verschließen und Transportieren von Big-Bags. Darüber hinaus ist diese Lösung mit einer vollautomatischen Palettierstation ausgestattet. Weitere Vorteile unserer Innovation haben wir Ihnen hierrunter aufgelistet. Vorteile * High-Care Füllprozess von Big Bags wird komplementär abgeschlossen * Verdichtung und Wiegen beim Befüllen in einer Position. * Stabile Befüllung von hohen Big Bags ohne Gaseinschlüsse. * In der High-Care-Zone wird keine Hydraulik verwendet. * Dreifache Versiegelungs- und Streckausgusstechnologie zur Aufrechterhaltung des Sauerstoffgehalts < 0,5%. * Intern entworfen, gebaut und getestet

Dinnissen Process Technology setzt mit erneuter ISO 27001-Zertifizierung neuen Industriestandard für Informationssicherheit. In diesem Monat erhielt Dinnissen Process Technology eine erneute ISO 27001-Zertifizierung von einem unabhängigen Zertifizierungsinstitut. ISO 27001 ist der weltweit anerkannteste Standard für Informationssicherheit. Sie möchten mehr erfahren, warum wir als Unternehmen die Datensicherheit für so wichtig erklären. Der kommende Artikel wird Ihnen dazu noch detailreiche Informationen liefern. ISO 27001: Für die Integrität, Verfügbarkeit und Vertraulichkeit von Daten Beruhend auf unserem Wissenstand waren wir im Jahre 2017 einer der ersten Maschinenhersteller in den Niederlanden, der diese umfangreiche Zertifizierung für Cybersicherheit erhalten hat. ISO 27001 konzentriert sich auf die Verfügbarkeit, Integrität und Vertraulichkeit von Daten. Diese Zertifizierung stellt ein außergewöhnliches Qualitätsmerkmal dar, welches einen Maschinenhersteller qualifiziert für die vertrauenswürdige Kooperation. Bei einem kürzlich durchgeführten Audit stellte das…

A few years ago, all processes were critically examined. The result? Use the principle of smart working as a connecting factor between different disciplines. Because of the integration between engineering and production and electro, all departments are on the same page. That not only saves mistakes, but also time. We can now spend that time on further quality improvement, innovation and shorter lead times. The motto? “We`ll do even better tomorrow than today”, says Operations Director Wouter Kuijpers. Smart working is a development that never stands still.

Produktionslinien werden noch effizienter mit der neuen Bag-in-Box Lösung des Systemlieferanten Dinnissen Process Technology. Diese Innovation ermöglicht es, Säcke vollautomatisch in Kisten zu füllen, zu verpacken und abzutransportieren. Mit dieser Applikation kann Dinnissen die Produktionsprozesse seiner Kunden noch weiter automatisieren. Wie funktioniert die Bag-in-Box Lösung? Die Bag-in-Box Lösung von Dinnissen ist der letzte Prozessschritt bei der Produktion von Pulvern, Pellets und Granulaten. Säcke und Big-Bags (FIBC) werden zwar bereits automatisch befüllt und versiegelt, können jetzt aber auch sehr kompakt in Kisten verpackt werden. Die Bag-in-Box Maschine flacht die versiegelten Säcke mittels Vibration ab und fördert diese über ein Förderband zu einem Trichter, nach welchem die Säcke automatisch in Kisten platziert werden. Auf Wunsch werden diese Kisten im Anschluss vollautomatisch gelabelt. Mit der Bag-in-Box Lösung können Produzenten bis zu…

von Dinnissen Process Technology Dinnissen hat eine neue ATEX-Zertifizierung für seine Batchmischer, kontinuierlichen Mischer und Vacuum Coater erhalten. Aufgrund der ATEX Zone 20 (Innenseite) erfüllen die Pegasus® Mischer von Dinnissen sowohl die aktuellsten europäischen Vorschriften, als auch die strengen Anforderungen des Marktes. Was bedeutet eine ATEX-Zertifizierung? Unternehmen, bei denen die Gefahr von Gas- und/oder Staubexplosionen besteht, arbeiten nach Protokollen und Vorschriften, welche die Sicherheit und Gesundheit ihrer Mitarbeiter gewährleisten. Hierbei werden die ATEX-Richtlinien angewendet, eine Abkürzung für die französische Bezeichnung “atmosphere en explosible”. Diese Richtlinien legen fest, dass auf Produkten mit explosiven Inhaltsstoffen die ATEX-Zonen angegeben werden muss. Diese Zonen werden auch auf dem Sicherheitsdokument des Produktes vermerkt. Die ATEX Richtlinien beschreiben die Normen, welche Maschinen und Produkte mit Explosionsrisiko erfüllen müssen. ATEX-Zone…

auf dem Betriebsgelände in Sevenum Dinnissen Process Technology wächst weiter. Weltweit wird das Unternehmen immer bekannter aufgrund seiner zuverlässigen, langlebigen, aber vor allem innovativen Lösungen, welche dem Markt neue Wege aufzeigen. Es begann im Jahre 1948, als Dinnissen Process Technology den Grundstein legte für komplette Prozesse und maßgeschneiderte Lösungen für den Lebensmittelbereich, aber auch für die Feed, Petfood und chemische Industrie. Der Fokus lag und liegt noch immer auf dem effizienten Handling und der optimalen Verarbeitung von Pulvern, Granulaten und Pellets. Innovation ist die Basis Eine von Dinnissens Stärken ist es, neuartige Innovationen in funktionierende Konzepte zu übertragen, die von vielen großen Produzenten erfolgreich eingesetzt werden. Ein gutes Beispiel hierfür ist der Vacuum Core Coating Prozess, welcher von Dinnissen entwickelt wurde. Einige Jahre später folgten die Lean Gravitiy Mixing Linien und die Hammermühle mit automatischem Siebwechselsystem.…

und setzt damit neue Produktionsstandards im Premiumbereich Golden Acres Pet Food Partners (Lancashire, England) realisiert ein großes Prestigeprojekt auf dem eigenen Betriebsgelände Rohstoffküche setzt neue Standards GA Pet Food Partners (Lancashire, England) ist einer von Europas größten Tierfutterproduzenten. Dieser produziert nur Handelsmarken, welche in mehr als 40 Ländern weltweit exportiert werden. Der CEO von GA Pet Food, Roger Bracewell, hatte zusammen mit seinem Management-Team eine Vision. Die Idee war es, eine neue, hochwertige Linie von Trockenfutterprodukten im oberen Preissegment herzustellen. Um dies zu erreichen, wurde eine spezielle, 26 Meter hohe Produktionsstätte gebaut, genannt „Rohstoffküche“, die einen neuen Standard für Tierfutter definieren soll. Betroffen sind Premiumlösungen, bei denen nicht weniger als 800 verschiedene Futterrezepte mit verschiedenen Rohstoffen auf derselben Produktionslinie verarbeitet werden müssen… auf höchstem Qualitätslevel. Und da es sich um Premiumprodukte…

reduziert die Produktkosten durch cleveres Re-Design Produktkosten werden weiter verringert durch niedrigere Investitionskosten, weniger Siebwechsel und effizientere Vermahlung. Die neue Hamex® Hammermühle wurde in mehreren Aspekten weiterentwickelt. Zum Beispiel wurde die Arbeitsweise der Maschine weiter automatisiert und modernisiert, so dass der Gesamtpreis der Maschine deutlich verringert werden konnte. Darüber hinaus wurde diese auch unter ergonomischen Gesichtspunkten angepasst, wodurch diese bedienfreundlicher wurde und der Siebwechsel schneller durchgeführt werden kann. So ist das Sieb nun vollständig seitlich aus der Maschine zu fahren, so dass auch Verschleißteile sehr gut zugänglich und austauschbar sind. Darüber hinaus ist die Hamex® Hammermühle mit großen Inspektionsluken ausgestattet für einen schnellen und einfachen Zugang zur Inspektion, Reinigung und Instandhaltung bestimmter Bereiche. Viele Vorteile, die zusammen essenziell dazu beitragen, den Produktpreis noch weiter zu verringern. Höhere…

Mehr als 25 Jahre Innovation Die Erfindung des Vacuum Coating Prozesses vor über 25 Jahre war eine Weiterentwicklung des Dinnissen Pegasus® Paddelmischers. In diesem doppelachsigen Mischer wird das Produkt in einer fluidisierten Zone hochgeworfen, was den Mischprozess sanft, schnell und energieeffizient macht. In Experimenten, durchgeführt in einem speziellen Mischer unter Vakuum, wurden hohe Konzentrationen von Flüssigkeiten auf Feed Pellets aufgesprüht. Wird das Vakuum aufgehoben, wird die Flüssigkeit tief in das gecoatete Pellet gezogen. Auf diese Weise konnte Dinnissen schrittweise den Fettgehalt der Pellets auf bis zu 42% steigern. Der Vacuum Coating Prozess ist ebenfalls hilfreich für den Erhalt von Geschmack und Farbe des Produktes, auch die funktionalen Additive bleiben aktiv, wie beispielsweise Vitamine, Mineralien, Hefe und Enzyme. In einem Pegasus® Vacuum Coater werden die funktionalen Additive nach dem Wärmeprozess zugegeben, wodurch die hitzeempfindlichen Stoffe unversehrt…

mit Baumusterprüfung für ATEX Zone 20 Produzenten, die Schüttgüter verarbeiten, können sich vergrößern durch die neue Siebmaschine mit einer Kapazität von 25-30 Tonnen Produkt pro Stunde. - Verwendung von Ultraschall - Verschliessbarer Trichter für grobes Produkt - Grosse Inspektionsluken zur einfachen Inspektion und Reinigung - Zertifikat durch eine externe Prüfstelle - Baumusterprüfung für ATEX Zone 20

Hygienischer Mischer reduziert Analysekosten und beschleunigt den Produktionsprozess Pegasus®-Mischer für polnischen Auftraggeber Die jüngste Entwicklung ist diese Variante des Pegasus®-Mischers, die im Auftrag eines großen polnischen Nahrungsmittelherstellers entwickelt wurde. Das Interessante an diesem Mischer ist sein Volumen, denn damit können je Charge rund 5000 Liter Produkt, welches mit einem Verhältnis von 1:100.000 eingemischt werden können. Damit ist der Mischer eine Weiterentwicklung des erfolgreichen Pegasus®-Mischers D-Topline, der weltweit bei zahlreichen Unternehmen im Einsatz ist. Aber nicht nur das Volumen in Kombination mit einer sehr hohen Mischgeschwindigkeit ist es, was diesen Mischer auszeichnet. Nach dem Mischvorgang muss der Mischer schnell gereinigt werden können, um Produktwechsel ohne wesentlichen Zeitverlust durchführen zu können. Auch hier punktet das System mit durchdachtem Engineering. Zur Gewährleistung eines schnellen und einfachen Reinigungsprozesses kann dieser Mischer optional ausgestattet werden…

Closed-Loop-Stickstoffsystem für die pneumatische Befüllung von ISO-Containern Dinnissen Process Technology entwickelt seit 1948 Maschinen, komplette Prozesse und maßgeschneiderte Lösungen für die Nahrungsmittel-, Futtermittel-, Tiernahrungs- und Chemieindustrie. Der Fokus liegt hierbei auf einer effizienten Verarbeitung von Pulvern, Granulaten und Pellets. Innovation als Basis Dinnissen ist dafür bekannt, neuartige Innovationen in funktionsfähige Konzepte umzusetzen, die erfolgreich von den größten Nahrungsmittel- und Chemikalienherstellern der Welt übernommen werden. Ein gutes Beispiel hierfür ist die Entwicklung eines geschlossenen „Closed Loop“-Fördersystems für BHET, das in Zusammenarbeit mit dem Hightech-Unternehmen Ioniqa (Circular PET Plastic Upcycling) entwickelt wurde. BHET, der Grundstoff für die Herstellung von PET-Produkten, wird bei Ioniqa durch chemisches Recycling von PET-Fraktionen gewonnen. Dinnissen wurde mit der Frage konfrontiert, wie sich dieses Produkt – ein Feststoff in Granulatform, der auch…

Die Dinge verändern sich schnell in der Fleischproduktion und in der Tierfutterindustrie. Die Konsumenten haben einen steigenden Einfluss auf das Wohlbefinden der Tiere und das Futter, welches die Tiere erhalten. Verschiedene Additive, die üblich waren, um ungewünschte Pathogene zu kontrollieren, werden mittlerweile nicht mehr eingesetzt, um negative Auswirkungen auf die Tiere zu vermeiden und um ein natürliches und gesundes Stück Fleisch zu erhalten. Tierfutterproduzenten stehen vor der Herausforderung, gesundes Futter zu liefern, das frei von unerwünschten Pathogenen ist. Der natürliche Weg, ein Produkt zu sterilisieren, ist der Einsatz von Wärme. Wenn das Futter pelletiert ist, findet die Wärmebehandlung während des Pelletierprozesses statt. Mash dagegen wird für gewöhnlich in einem kalten Prozess produziert, so dass bei konventionell produziertem Mash nicht garantiert werden kann, dass dieses frei von Pathogenen ist. Thermidor®, das System von Dinnissen…

In letzter Zeit rückt die Produktion von Premixen immer mehr in den Fokus. Der Premix ist ein essentieller Teil jedes Rezeptes für Feed, da dieser die essentiellen Additive enthält, die dem Endprodukt den gewünschten Geschmack und die erforderlichen Nährwerte geben. Wenn in einer Produktionsanlage viele verschiedene Rezepte produziert werden ist es wichtig, die Anlage auf die unterschiedlichen Produkte anpassen zu können. Die Sicherstellung der Produktqualität, sowie der Hygienestandards ist hierbei von größter Bedeutung. Dinnissen Process Technology ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Prozesstechnologien und Equipment für Feed & Aqua Feed, Food & Pharma, Pet Food und die Chemieindustrie. Ein weiterer unserer Schwerpunkte liegt in der Premix-Industrie. Dinnissen bietet eine große Anzahl an Möglichkeiten für Premixproduzenten an. Stand-alone Maschinen, wie den hygienischen Pegasus® Mischer für schnelle und effiziente Mischresultate…

Eine neue Siebmaschine mit besseren Möglichkeiten der Inspektion zu entwickeln, um Kreuzkontamination zu vermeiden, war eine Herausforderung, welche Dinnissen gerne angenommen hat. Aufgrund ihrer weitreichenden Erfahrung entwickelten Dinnissens Ingenieure die Siebmaschine mit Wingdoors, eine optimale Kombination von Innovation und dem Siebprozess. Der Hauptvorteil dieser Maschine ist, dass die Türen über die gesamte Länge der Maschine geöffnet werden können. Dadurch müssen die Siebe zur Inspektion nicht ausgefahren werden, so dass Kreuzkontamination vermieden wird. Muss das Siebgewebe gewechselt werden, wird der Siebkorb über eine Führung einfach aus der Maschine gezogen. Darüber hinaus kann die Siebmaschine produktabhängig Kapazitäten von bis zu 30 Tonnen pro Stunde erreichen.

Probenahme-Karussell wertet Probenahmesystem von Dinnissen auf Tracking-and-Tracing, unter dem Gesichtspunkt der Produktqualität, ist für die moderne Industrie essentiell. Dinnissen Process Technology entwickelte eine Lösung für Kunden, die eine 100%ige Sicherheit für ihre Produktqualität benötigen und dieses Level über lange Produktionslaufzeiten halten wollen. Um dies zu validieren, werden Proben nach den verschiedenen Prozesslinien, wie Trocknen, Mischen, Mahlen und Sieben, analysiert. Das Probenahme-Karussell ermöglicht die Validierung pro Batch oder Prozess über einen längeren Zeitraum hinweg, versehen mit der richtigen Automatisierung und Probenahme. Mit dieser Innovation ist das Tracking-and-Tracing eines Produktionsprozesses sehr einfach. Der Kunde muss nur die gewünschte Frequenz, das Volumen und Gewicht der Proben auswählen. Die Proben werden in Probentüten oder –gläsern gesammelt und dann in einem Clip-Zubehör gesichert, von wo aus die Proben schnell und einfach entnommen werden können. Die Aufgabe…

Dinnissen; Productivity Platform (DPP) ist eine Komplettlösung, um jederzeit und von jedem Ort aus einen sicheren und zuverlässigen Einblick in Produktions- und Wartungsdaten einer Prozessanlage zu erhalten. DPP bietet Möglichkeiten für Remote-Service, Live-Maschinenüberwachung und Dashboard-Erstellung. Die Cloud basierte DDP aktualisiert automatisch beim Einloggen die Prozessdaten. Die Plattform kann mit Smartphone, Tablet und PC genutzt werden.

automatische Fassentleerung für toxische/explosive pulverförmige Produkte Dinnissen Process Technology entwickelte, baute, testete und lieferte ein System zum automatischen Öffnen, Leeren und Reinigen von Fässern mit giftigen und / oder explosiven Inhalten. Ausgestattet mit Luftabsaugung für den Umgang mit giftigen Dämpfen oder Staub, einem Fasskippsystem mit einstellbarer Entleerungsgeschwindigkeit und automatischer Nass- oder Trockenreinigung.

Als Gemeinschaftsprojekt mit unserer neuen Dinnissen Zweigstelle in Asien haben wir einen hygienischen Klumpenbrecher für einen großen Lebensmittelproduzenten entwickelt. Unser Ziel war es, ein neues “Viwateq easy- clean” Design zu entwickeln ohne Hohlkörper, die einfach herauszuziehen sind: nicht nur der drehende Teil ist ausziehbar, sondern das Sieb ebenfalls. Dinnissen verfügt über viel Erfahrung in den Bereichen Cantilever, EHEDG und Smooth Design, daher entschieden wir, einen Klumpenbrecher zu entwickeln, welcher sich von der direkten Konkurrenz abhebt. Unser neues Design wurde erfolgreich durch mehrere Kunden eingesetzt. Ein quadratisches Design ist einem runden vorzuziehen, da dadurch der Durchsatz hoch ist und der Ein- und Auslass so groß wie möglich ist.

Verwendet bei großer Produzent der Stärkeindustrie EVS Distribution, Dinnissens Partner in Frankreich, hat maßgefertigte Siebmaschinen an einen der größten Produzenten der Stärkeindustrie geliefert. Entsprechend der Anforderungen des Kunden sollte diese spezielle Siebmaschine Kreuzkontamination vermeiden und die Möglichkeiten der Inspektion verbessern. Die Lösung war eine neue Innovation von Dinnissen; die Siebmaschine mit Flügeltüren. Innovation ist unsere DNA. Eine neue Siebmaschine zu entwickeln, die Kreuzkontamination verhindert und die Inspektion verbessert, war eine anspruchsvolle Aufgabe, die Dinnissen gerne angenommen hat. Dank ihrer weitreichenden Erfahrung und Expertise hat Dinnissen eine maßgeschneiderte Siebmaschine mit Flügeltüren entwickelt; eine perfekte Kombination aus Innovationskraft und dem Screening-Prozess. Der Hauptvorteil dieser Maschine ist, dass die Türen über die gesamte Länge der Maschine geöffnet werden können. Das Sieb muss für die Reinigung nicht mehr ausgefahren werden,…

Die neue Fabrik von Nuscience für Premixe, Jungtierfutter und Spezialitäten in Gent ist dieses Jahr als “Factory of the Future 4.0” ausgezeichnet worden. Ein renommierter Preis, der an fortschrittliche Produzenten vergeben wird, welche die Herausforderungen der vierten industriellen Revolution annehmen und umsetzen. Bemerkenswert ist, dass nahezu die gesamte Produktionskapazität von 10.000 Tonnen pro Monat mit 11 Dinnissen Mischern mit den verschiedensten Spezifikationen realisiert wird. Die Fabrik wurde Ende 2015 in Betrieb genommen als Ersatz für die Standorte in Baasrode und Drongen. Chris Mercier, COO der Nuscience Group über den Anlass zu diesem Schritt: “Wir suchen kontinuierlich nach Möglichkeiten der Kostenersparnis, sowie der Verbesserung der Produktqualität, und gleichzeitig wollen wir die Effizienz und Flexibilität der Produktion erhöhen. Die zwei alten Standorte konnten wir nicht weiter optimieren, aufgrund von Einschränkungen bei den Gebäuden…

Um den asiatischen Markt noch besser bedienen zu können Dinnissen Process Technology, mit Standorten in den Niederlanden und Deutschland, hat vor Kurzem ein Büro in Indonesien eröffnet, in der Nähe von Jakarta auf Java. Java ist das wirschaftliche Zentrum von Indonesien und ist Teil des Plans der indonesischen Regierung, das Land bis zum Jahr 2025 zu einem der 10 größten Wirtschaftsländer der Welt zu machen. Im Allgemeinen hat Asien als Kontinent in den vergangenen Jahren eine beeindruckende wirtschaftliche Entwicklung vollzogen und bietet dadurch für Dinnissen einen interessanten Absatzmarkt für den Verkauf von Mischern, Hammermühlen und Vakuum Coatern in verschiedenen Sektoren, wie beispielsweise Food, Feed und Pet Food. Perry Konings, kaufmännischer Manager bei Dinnissen Process Technology, erläutert: “Mit der Einrichtung unseres Büros für den asiatischen Markt in Indonesien gehen wir einen wichtigen Schritt in die Richtung weiterer Internationalisierung. Während unserer laufenden Projekte realisierten…

In den Märkten, in denen Dinnissen tätig ist, stellen Kunden hohe Anforderungen an Prozess- und Technologiekenntnisse, und sie erwarten maßgeschneiderte Lösungen von ihren Lieferanten. Dinnissen spielt hier eine leitende Rolle und setzt sich Ziele, um dieser Rolle gerecht zu werden. Dinnissen hat in den letzten Monaten intensiv gearbeitet und nun die Zertifizierung nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 27001:2013 erreicht. Qualität “Als Organisation verzeichnen wir seit Beginn ein stetiges Wachstum”, berichtet der Operative Geschäftsführer Wouter Kuijpers. “Wir sind davon überzeugt, dass dieser Erfolg aus unserer Kundenorientierung, ständiger Innovation und dem Streben nach Qualität resultiert.” Dies ist unter Anderem an den langjährigen Beziehungen, die Dinnissen mit seinen Kunden pflegt, zu erkennen. In der Vergangenheit hatte man sich aus verschiedenen Gründen gegen eine Zertifizierung nach ISO 9001 entschieden. Durch die neue “High…

Ende 2015 hat Dinnissen Process Technology in eine Erweiterung der hauseigenen Testeinrichtung D-Innocenter investiert. Unter anderem wurde die bestehende Anlage für Testversuche von pneumatischen Förderungen erneuert und verbessert. Dinnissen kann durch diese neuen Erweiterungen des D-Innocenter ab sofort noch umfassendere Testreihen anbieten. Alle Aspekte der pneumatischen Förderung können hierbei getestet werden, dazu zählen dense phase, dune phase und dilute phase. Diese Tests können sowohl im Vakuum als auch in Normaldrucksystemen durchgeführt werden, entweder mit oder ohne air assist. Das vorhandene Leitungssystem wurde ausgeweitet und verfügt jetzt über eine Gesamtlänge von ca. 120 Metern, mit Durchmessern zwischen 50 und 110 mm. Ein neuer Pulver-flow Tester verbessert die Erkenntnisse über das zu bearbeitende Produkt. Diese Testmöglichkeiten, kombiniert mit einer umfangreichen Analyseanlage für Pulver und Schüttgüter, aber auch das von Dinnissen…

Sehen Sie sich die Innovationen des bewährten Mischkonzeptes an Der bekannte Pegasus® Mischer verfügt noch immer über die doppelten Mischachsen, die entgegengesetzt drehen. Dadurch entsteht eine fluidisierende Mischzone mit einem äußerst homogenen Mischergebnis, in kurzer Zeit und mit einem minimalen Energieverbrauch. Er lässt sich an verschiedenste Sorten Schüttgüter anpassen, und er kann mit oder ohne Flüssigkeiten mischen. Der Mischer ist geeignet für die Bereiche Food, Feed, Pharma und Chemie, sowohl für kleine als auch große Kapazitäten. Dennoch nimmt Dinnissen fortwährend Verbesserungen und Anpassungen vor, um die Mischresultate noch weiter zu optimieren und die Verwendungsmöglichkeiten zu erweitern. Die Innovationen basieren auf den Wünschen unserer Kunden und auch auf eigener Erfahrung. Sie werden stets direkt umgesetzt, da Dinnissen alles im eigenen Betrieb entwickelt und produziert. Aus diesem Grund wird auf der PowTech der fortschrittlichste Mischer aus der Pegasus® Reihe ausgestellt. Dieser ist nicht…

Dinnissen Process Technology in Sevenum feiert in diesem Jahr 25 Jahre Vacuum Coating. 1991 entwickelte Dinnissen diese bahnbrechende Technologie im Geheimen in Zusammearbeit mit dem norwegischen Fischfutterproduzenten Skretting. Die Herausforderung bestand darin, den Fettgehalt im Kern eines Fischfutterpellets stark zu erhöhen. Die Entdeckung des Vacuum Coatings fand durch eine Weiterentwicklung des Pegasus® Paddelmischers von Dinnissen statt. In diesem doppelachsigen Mischer wird das Produkt in eine fluidisierende Zone hochgeworfen, wodurch dieses behutsam, schnell und energiesparend gemischt wird. Bei Testversuchen in einem speziell ausgeführten Mischer wurden unter Vakuum hohe Konzentrationen an Flüssigkeit auf die Futterpellets gesprüht. Beim Lösen des Vakuums wurde die Flüssigkeit tief in die gecoateten Pellets gezogen. So gelang das Vorhaben, mit dem Pegasus® Vacuum Coater den Fettgehalt der Pellets schrittweise zu erhöhen, bis zu einem Maximum von 42%.…

Für schnelles, effizientes und staubfreies Befüllen von kundenspezifischen Verpackungen Verschiedene Verpackungsarten befüllen mit nur einer Investition Kundenorientiertes Arbeiten beginnt beim Erfüllen spezifischer Anforderungen und Wünsche von jedem einzelnen Kunden. Die neue Kombi Befüllstation von Dinnissen erreicht dies dadurch, indem sie den Kunden mit nur einer einzigen Investition ermöglicht, die verschiedensten Verpackungsarten wie Big-Bags, Fässer und Octabins zu befüllen. Die neue Befüllstation ist dadurch flexibel, platz- und kostensparend. Um das Befüllen von verschiedenen Verpackungen mit nur einer Befüllstation zu ermöglichen, entwickelte Dinnissen einen innovativen, einfach wechselbaren Füllkopf mit aufblasbarer Füllmanschette. Dadurch kann jede Verpackung staubdicht an die neue Befüllstation angeschlossen werden. Wenn der richtige Füllkopf montiert ist, wird eine Palette mit der entsprechenden Verpackung auf einen speziellen Drehtisch gesetzt. Auf diesem Drehtisch ist Platz für eine Palette mit einer oder mehreren Verpackungseinheiten.…

Während die Anforderungen für die hygienische Produktion von High End Lebensmitteln und pharmazeutischen Produkten steigen, nimmt der Bedarf von gut zu reinigenden und kontaminationsfreien Probenahmesystemen weiter zu. Aus diesem Grund entwickelte Dinnissen zusammen mit Kunden eine verbesserte Version des automatischen Probenahmesystems, welches deutlich schneller und gründlicher gereinigt werden kann und das Risiko von Verunreinigung von außen eliminiert. Ultra hygienisch durch herausnehmbare Einsätze und abnehmbaren Adapter mit Sensoren Unternehmen in der High End Lebensmittel- und Genussmittelindustrie wollen und müssen immer strengere Anforderungen auf dem Gebiet der (Lebensmittel-) Sicherheit und Qualität erfüllen. Mikrobiologische und physische Proben von Produkten, direkt nach dem Mischprozess oder unmittelbar vor dem Verpackungsprozess, sind dabei besonders wichtig. Es kommt darauf an, dass diese Proben konsequent, genau und ohne das geringste Risiko…

Mühelose und effiziente Entleerung von Säcken bei hoher Belastung Dinnissen Process Technology entwickelte eine neue Sackentleerung für die effiziente und mühelose Entleerung von Säcken bei hoher Belastung. Die Sackentleerung ist eine neue Version der klassischen DIMA 200 von Dinnissen und wurde speziell für Säcke bis 75 kg entwickelt, wobei die Abmessungen und das Material variieren können. Die neue DIMAX 200 Sackentleerung verfügt über eine höhere Kapazität und ist vielseitiger einsetzbar. Die Lebensdauer von Sackentleerungsanlagen leidet unter langer und intensiver Belastung. Um auch unter diesen Bedingungen eine einwandfreie und effiziente Funktion zu gewährleisten, entwickelte Dinnissen eine neue DIMAX 200 Sackentleerung. Die neue Sackentleerung ist sehr langlebig, sie verarbeitet schnell und problemlos Säcke bis zu 75 kg, welche beim Material und den Maßen variieren können. Dinnissen führte dazu alle stark belasteten Teile der DIMA 200 besonders widerstandsfähig aus. Das Ergebnis ist eine extra robuste DIMAX…

Komplettes Mischkonzept inklusive Entleeren und Befüllen von Fässern Das All-in-One Mischkonzept ist eine Komplettlösung für das Mischen von Pulvern, Pellets und Granulaten und beinhaltet auch das Entleeren und Befüllen von Fässern und Containern. Das Konzept macht Förderungen und Zwischenlagerungen überflüssig und ist vollkommen auf eine einfache Bedienung, Arbeitsersparnis und auf die Vermeidung von Kontamination ausgerichtet. In dem neuen Mischkonzept platziert ein Bediener ein Fass oder einen Container mit allen benötigten Rohstoffen in einen speziellen Lift. Der Lift hebt das Fass hoch und dockt dieses staubdicht an. Das Fass kippt danach automatisch und wird an den Mischer angeschlossen. Danach wird es mit Hilfe eines speziellen Luftreinigungssystems vollständig in den Pegasus® Mischer von Dinnissen entleert. Hier werden die Rohstoffe behutsam hoch geworfen und in sehr kurzer Zeit vermischt. Durch die einzigartige fluidisierende Zone, die während des Hochwerfens entsteht, kann diese Prozesseinheit äußerst homogen, behutsam,…

Neue Hammermühle von Dinnissen ist extrem betriebssicher, liefert 20% mehr Kapazität und e Dinnissen Process Technology ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Prozesstechniken für Feed, Food, Pharma und Chemie. Für das Mahlen und Brechen von Rohstoffen bietet Dinnissen ein großes Sortiment an Brechern, Hammermühlen, Walzmühlen und Messermühlen. Vor anderthalb Jahren brachte Dinnissen die neue Hamex Hammermühle auf den Markt. Diese zeichnet sich durch eine extra große Sieboberfläche, extra große Brechplatten und einen automatischen Siebwechsler aus. Dinnissen verfolgte mit dieser Innovation das Ziel, eine höhere Mahlkapazität, weniger Stillstandszeit und größere Flexibilität zu realisieren. Dinnissen ließ die Leistung der neuen Hammermühle ein Jahr lang messen und dokumentieren. In dieser Zeit wuden 25.000 Chargen bei verschiedenen Kunden analysiert. Das Ergebnis dieser Untersuchung weist darauf hin, dass die Leistung der Hammermühle von Dinnissen besser ist als geplant. Die neue Hammermühle arbeitet extrem sicher, liefert…

Dinnissen Process Technology entwickelt neue Softwareversion für das industrielle Mischen Dinnissen Process Technology ist bekannt für seine innovativen Mischlösungen für Unternehmen der Feed, Food, Pharma- und Chemieindustrie. Ein wichtiger Teil der Mischer und Mischkonzepte ist das durch Dinnissen selbst entwickelte Smart Mixing Softwaretool, das komplette Mischprozesse automatisch steuert. Smart Mixing 8.0 zeichnet sich vor allem fortschrittlich in der Geschwindigkeit und im Energieverbrauch aus, sowie durch die Vermeidung von Funkenbildung und Entzündungsgefahr. Smart Mixing 8.0 wird ab 2015 standardmäßig in allen Mahl- und Mischlösungen von Dinnissen installiert. Dinnissen verfügt über mehr als 65 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Produktion und Lieferung von Prozesstechniken für die verschiedensten Situationen. So entwickelte Dinnissen Techniken für das äußerst behutsame, hygienische, schnelle, exakte und homogene Mischen von Pulvern, Pellets und Granulaten. Dinnissen entwickelte spezielle Lösungen für das Mischen großer Kapazitäten,…

Dinnissen Process Technology entwickelt und produziert maßgefertigte Lösungen für das Handling von Pulvern, Pellets und Granulaten für Unternehmen auf der ganzen Welt. Das ausgeklügelte Plug & Play System ist der entscheidende Baustein, der dafür sorgt, dass selbst komplette Produktionsprozesse weltweit einfach als Modul installiert und in Betrieb genommen werden können. Um Maschinen, Geräte und komplette Produktionsprozesse zu den verschiedensten Unternehmen auf der ganzen Welt exportieren zu können, ist es wichtig, dass Installation und Service professionell organisiert sind. Das Plug & Play Konzept von Dinnissen beginnt mit einer 3D Konstruktion der Prozesstechniken für die Kunden. Dinnissen bietet dadurch den Kunden bereits während der Konstruktionsphase einen detaillierten Einblick in die maßgefertigte Lösung. Die Konstruktionsphase verläuft dadurch noch effizienter. Da das 3D Konstruktionsprogramm mit verschiedenen Produktionsmaschinen in der…

Frisches Obst und Gemüse sind immer öfter Bestandteil von innovativen und gesunden Lebensmitteln. Um die Nachfrage von Lebensmittelproduzenten zu befriedigen, entwickelte Dinnissen Process Technology einen industriellen Mixer für das schnelle, hygienische und homogene Pürieren von frischem, rohen Obst und Gemüse. Ausgeklügeltes Konzept für ein schnelles, hygienisches und homogenes Pürieren Lebensmittelproduzenten, die frisches und rohes Obst und Gemüse als Basis für ihre neuen und gesunden Lebensmittelprodukte verwenden möchten, müssen die frischen Rohstoffe wie Äpfel, Möhren, Brokkoli und Tomaten meistens als erstes pürieren. Der neue industrielle Mixer püriert rohes Obst und Gemüse zu einem feinen und homogenen Püree (Teilchengröße «1 mm). Dinnissen baute hierfür die Mixeinheit des neuen Mixers diagonal im Mixbehälter ein. So erzeugt der Propellermechanismus beim Pürieren eine kräftige Strömung der Zutaten. Der neue Mixer arbeitet aus…

Dinnissen Process Technology entwickelte speziell für Unternehmen, die eine große Anzahl Säcke mit Rohstoffen verarbeiten, eine neue Sackentleerung mit automatischem Depalettisierer. Mit der neuen DIMA 1200 können 200 bis 1.500 Säcke pro Stunde sicher und kosteneffizient entleert werden. Die Sackentleerung garantiert darüber hinaus mehr Hygiene und weniger Rohstoffverlust in einer Vielzahl von Bereichen. Das Entleeren von vielen Säcken mit Rohstoffen in den Bereichen Feed, Food, Pharma und Chemie ist eine zeitraubende, (ergonomisch) unsichere und teure Angelegenheit. Speziell für diese Situationen entwickelte Dinnissen die DIMA 1200 Sackentleerung mit automatischem Depalettisierer. Diese automatische Sackentleerung kann mit dem Einsatz eine Gabelstaplers 200 bis 1.500 Säcke (200kg bis 50t) pro Stunde entleeren. Der Gabelstaplerfahrer liefert hierfür die Palette an. Die Palette wird danach automatisch leicht gekippt. Die Säcke rutschen so Lage für Lage…

mit Babymilchpulvern in High Care Räumen Dinnissen entwickelte eine Technologie für das hygienische Befüllen von Big-Bags in einer High Care Umgebung, um so die Qualität des Produktionsprozesses zu kontrollieren und die Haltbarkeit der Produkte zu verlängern. Bestandteil des Big-Bag Befüllungskonzeptes ist auch der Fokus auf das Sauberhalten und Reinigen der High Care Räume, sowie auf besondere Hygiene während des Füllprozesses und auf das Vermeiden von Verschmutzung durch Paletten. Der Einsatz von Big-Bags bietet weitreichende Möglichkeiten, um Babymilchpulver auf ökonomische, hygienische und sichere Weise zu verpacken. Dinnissen hat sich auf das Entleeren, Befüllen, Schließen und Bewegen von Big-Bags für die Babymilchindustrie spezialisiert und bietet dafür Lösungen als Teil eines kompletten Prozesses, als eigenständiges Projekt, für einen Big-Bag pro Woche oder für 50 in der Stunde. Das Befüllen von Big-Bags mit Babymilchpulver beginnt mit dem ultra sauberen und sauber gehaltenen…

Für das Mahlen, Brechen und Mikronisieren von Rohstoffen bietet Dinnissen ein komplett neues Sortiment an Hammermühlen, mit welchem für jede Mahlherausforderung eine Lösung angeboten werden kann. Das neue Sortiment zeichnet sich durch die weitreichenden Möglichkeiten an Kapazität, Mahlfeinheit, Flexibilität und spezielle Geräte aus, welche als Option eingebaut werden kann. Hammermühlen sind speziell für das Mahlen von weichen bis mittelharten Produkten geeignet, wie Getreide, Kräuter, Gewürze, eiweißhaltige Rohstoffe, Düngemittel, Premixe und Mineralien. Dinnissen kann Feinheiten von 150 µm bis 3 mm sieben. Entscheidend ist beim neuen Sortiment die enorme Auswahl an Siebplatten, Sieboberflächen und Siebperforationen, da genau diese Teile die Kapazität, Qualität und Effektivität des Siebprozesses bestimmen. Besonders erwähnenswert im Sortiment sind die kleine Easy-to-clean DINNOX Mühle und die D-Topline Hamex Hammermühle mit automatischem Siebwechsler. Die…

Sprüh Trocknungstürme bedeuten eine enorme Investition und verbrauchen viel Energie. Das Trocknen von fließfähigen Produkten wie Milchextrakten, Molke, Geschmacksstoffen und feuchte Mischungen ist aus diesen Gründen eine kostenintensive Angelegenheit. Zur Erhöhung der Kapazität der Trockentürme und zur Verminderung der Energiekosten während des Trocknens von pulverförmigen Stoffen, entwickelte Dinnissen eine innovative Methode, um vorgetrocknete Produkte über eine Pegasus® Trocknungseinheit nachzutrocknen. Das Trocknen von Flüssigkeiten und feuchte Mischungen zu haltbaren Pulvern erfordert einen hohen Energieverbrauch und den Einsatz von kostenintensiven Sprüh Trocknungstürmen. Besonders für Unternehmen, welche die Kapazität Ihrer Trocknungstürme erhöhen wollen, oder welche die Investition in neue Trocknungstürme vermeiden oder zurückstellen wollen, entwickelte Dinnissen das Trocknen in der neuen und innovativen Pegasus® Trocknungseinheit. Dadurch,…

mit integriertem Metalldetektor und Probenahme für kleine und mittelgroße Lebensmittelbetriebe Dinnissen Process Technology ist spezialisiert auf die Verarbeitung hochwertiger Pulver, Pellets und Granulate für Lebensmittelproduzenten wie z. B. Nestlé, Pepsico, Danone und Friesland Campina. Um die allerhöchsten Anforderungen an Lebensmittelsicherheit, Hygiene und Produktqualität erfüllen zu können, entwickelte Dinnissen für diese Unternehmen sein Pulversiebsystem für hohe Kapazitäten, mit integriertem Metalldetektor und automatischem Probenahmesystem. Diese Siebmaschine wurde für kleine und mittelgroße Lebensmittelbetriebe entwickelt, welche Milchpulver, Stärke und Kakaopulver schnell einer weitreichenden Qualitätskontrolle unterziehen wollen. Mit dem neuen Siebkonzept können Lebensmittelproduzenten feine Pulver (≤ 100 µm, 250 µm oder 1000 µm) mit einer hohen Kapazität (30 bis 40 Tonnen pro Stunde) sieben. Die Basis für die neue Siebmaschine ist ein Zentrifugalsieb, bei dem das Siebgut über ein speziell eingebautes Eingabesystem in…

Dinnissen Process Technology entwickelte eine innovative Maschine für das sichere und effiziente Entleeren von Big-Bags mit Pulvern, Pellets und Granulaten. Die Entleerstation dient vor allem einer sicheren Arbeitsumgebung für die Bediener, in zahlreichen Sektoren. Somit sorgt die Big-Bag Entleerstation für eine saubere und staubfreie Umgebung. Spezielles Stretch- und Rüttelprogramm für die restlose Entleerung von Big-Bags Dinnissen entwickelte eine innovative Maschine, um Big-Bags mit Pulvern, Pellets und Granulaten sicher und staubfrei zu entleeren. Sie entleert bis zu 15 Big-Bags pro Stunde. Die Big-Bags werden zuerst auf einen speziellen Rüttelboden gesetzt. Danach kann der Bediener den Auslaufschlauch ankoppeln und den Knoten lösen. Die Big-Bag Entleerstation zieht anschließend den unteren Teil des Big-Bags auseinander. Zusammen mit dem speziellen Start/Stopp-Rüttelprogramm sorgen diese Maßnahmen für ein problemloses Entleeren des Big-Bags, so dass…

für höhere Kapazität und Flexibilität Dinnissen Process Technology ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Prozesstechniken für die Feed-, Food-, Pharma- und Chemieindustrie. Neu von Dinnissen ist die Hammermühle mit eine höhere Mahlkapazität, weniger Stillstand und mehr Flexibilität. Dinnissen entwickelte für die neue Hammermühle einen neuen und innovativen Siebwechsler, welcher die Geschwindigkeit, den Komfort und die Sicherheit für Unternehmen bietet, die regelmäßig ihre Rohstoffe und Produktspezifikationen wechseln. Der automatische Siebwechsler kann zwischen vier und sechs Sets verschiedener Siebplatten aufnehmen. Somit kann automatisch die richtige Perforation ausgewählt werden, mit welcher die ideale Mahlstruktur und Feinheit der Produkte bestimmt werden kann. Das mechatronische Siebwechselsystem regelt automatisch die Zuführung, Platzierung, Herausnehmen und Verstauen des korrekten Siebsets innerhalb von 40 Sekunden in der Hammermühle. Die Sieb- und Brechplatten der…

Dinnissen Process Technology ist auf die Einnahme, Förderung, sowie das Wiegen, Mischen, Mahlen, Sieben, Vakuum Coaten und Verpacken von Schüttgütern in den verschiedensten Märkten spezialisiert. Immer öfter kommt Dinnissen in Kontakt mit Produktionsbetrieben, die nach Lean Six Sigma arbeiten. Diese weltweit angewendete Methode richtet sich auf die Verbesserung von Effizienz und das Eliminieren von Verschwendung und ungewünschten Aktivitäten. Speziell für diese Unternehmen entwickelt Dinnissen präzise ausgearbeitete Prozesstechniken und Prozessdesigns sowie eine intelligente Prozessautomatisierung. Spezialisierte Prozesstechniken nach Lean Six Sigma Produktionsbetriebe, die nach Lean Six Sigma arbeiten, haben sechs Faktoren zur Verfügung, um Ihre Organisation kostengünstiger, kundengerichteter und effizienter arbeiten zu lassen. Die angewendete Technik stellt hierbei eine der wichtigsten Lösungen dar. Dinnissen Process Technology bietet den Lean Six Sigma…

Verbessert die Hygiene und vermeidet den Verlust von Rohstoffen Unternehmen, die ihrem Produktionsprozess Rohstoffe in Säcken von 10 bis 90 kg zuführen, verlieren ca. 0,4 % bis 1 % der kostbaren Rohstoffe durch das Zurückbleiben bei der Entleerung der Säcke. Speziell für diese Unternehmen entwickelte Dinnissen Process Technology ein neues System für die Entleerung von Säcken. Mit diesem System können bis zu 99,9 % des Inhaltes entleert werden. So wird gleichzeitig der Verlust von Rohstoffen vermieden und die Hygiene verbessert, an vielen Punkten im Produktionsprozess. Das neue System von Dinnissen ist für Säcke von 10 bis 90 kg geeignet und entleert diese fast bis zum letzten Teilchen. Die Sackentleerung vermeidet Kontamination innerhalb des Produktionsprozesses, aber auch die Verschmutzung der Produktionsumgebung. Das System ist vor allem für die Verarbeitung von wertvollen und kontaminations gefährdeten Rohstoffen geeignet, wie Kaffee, Tee, Milchpulver, Babynahrung und Rohstoffe für die chemische, pharmazeutische…

Besser integrierbares, behutsames und günstiges Mischkonzept Dinnissen Process Technology ist bekannt für fortschrittliche Lösungen für das Mischen von Pulvern, Pellets und Granulaten. Dinnissen präsentiert das neue Lean Mixing Konzept mit einem neuen Fördersystem, das besser zu integrieren, behutsamer und günstiger ist als pneumatische Fördersysteme, die momentan oft eingesetzt werden. Das Lean Mixing Kopnzept ist eine komplette Lösung für das Mischen von Pulvern, Pellets und Granulaten inklusive einer effektiven und effizienten Förderung der Rohstoffe und des fertigen Produktes. Das Konzept ermöglicht einen vollständigen Mischprozess ohne pneumatische Förderung und die dazugehörigen Nachteile, wie z. B. mögliche Produktbeschädigung, höhere Energiekosten, Kontaminationsrisiko und extra Handling. Bei Lean Mixing werden die Big-Bags mit den Rohstoffen nur ein einziges Mal angehoben. Nach dem Hochziehen werden die Big-Bags über ein automatisches Leitsystem zur richtigen Entladeposition auf der Transferstation…

Dinnissen Process Technology entwickelte eine automatische Fassentleerung, mit welcher Fässer mit gefährlichen Stoffen automatisch in einer abgeschlossenen Umhausung entleert werden können. Mit dieser Innovation möchte Dinnissen Bedienern optimale Sicherheit bieten und darüber hinaus Fässer restlos entleeren. Die Fassentleerung ist auf der EasyFairs Solids in Rotterdam zu sehen, sowie auf der K-Messe in Düsseldorf. Optimale Sicherheit und physische Entlastung des Bedieners Unternehmen der Chemie-, Pharma-, Recycling- und petrochemischen Industrie verarbeiten gefährliche Stoffe in Fässern und Octabins. Die Entleerung der Fässer ist, aufgrund der toxischen und reizenden Eigenschaften des Inhalts, physisch belastend und gefährlich. Die Fassentleerung ist speziell für die automatische sowie sichere und restlose Entleerung entwickelt. Das gilt sogar für Fässer, die einen Innensack, Klumpen, klebrige Pasten oder staubige Rohstoffe enthalten. Die Fässer können…

Dinnissen führt multifunktionale Prozesseinheit ein Dinnissen entwickelte eine neue Funktion für den multifunktionalen Pegasus® Mischer, mit welcher Schüttgüter effizient und äußerst energiesparend getrocknet werden können. Durch diese neue Funktion wird Platz im Produktionsraum gespart, sowie Kosten für die Anschaffung von Prozessequipment. Pulver, Pellets und Granulate werden im Mischer getrocknet ohne zu Verklumpen und ohne beschädigt zu werden. Der doppelwellige Pegasus® Mischer verdankt seine Popularität dem einzigartigen Mischmechanismus, der Pulver, Pellets und Granulate während des Mischens locker hochwirft. Genau diese Vorgehensweise verschafft dem Mischer seine einzigartigen Vorteile. Die fluidisierte Zone, welche während des Hochwerfens entsteht, ermöglicht es dieser Prozesseinheit, äußerst behutsam, schnell und energiesparend zu mischen. Die neue Trocknungsfunktion des Pegasus® Mischers nutzt ebenfalls diese einzigartige fluidisierte Zone. Die zwei entgegengesetzt drehenden Paddelachsen…

für das sichere und effiziente Entleeren staubiger Produkte Dinnissen Process Technology entwickelte eine neue Sackentleerung für das sichere und effiziente Entleeren von Säcken mit Pulvern, Pellets und Granulaten. Diese Sackentleerung ist eine neue Version der klassischen DIMA® 200 von Dinnissen. Mit dieser Anlage können Sie Säcke entleeren mit einem Staubausstoß von weniger als 0,1 mg pro m³ entleerter Rohstoff. Sie eignet sich besonders für die Schaffung einer sicheren Arbeitsumgebung für die Bediener, und das in einer Vielzahl von Sektoren. Die Gesetzgebung sowie Vorschriften der Regierungen und Behörden werden immer strenger, wenn es um den Ausstoß von (Fein-)Staub geht. Unternehmen sind somit immer öfter verpflichtet, dem Ausstoß von Staub während des Entleerens von Säcken vorzubeugen. Dinnissen hat aus diesem Grund eine neue Version der DIMA® 200 entwickelt. Mit der ultrastaubdichten Sackentleerung können (große) Säcke mit (sehr fein) staubigen oder auch gefährlichen, extrem leichten oder staubexplosionsgefährdeten…

auf der Powtech in Nürnberg Dinnissen Process Technology aus Sevenum, Niederlande, entwickelte eine neue und innovative easy-to-clean Dosierklappe mit einem enorm variablen Kapazitätsbereich. Die neue Dosierklappe ist preiswert in der Anschaffung, Wartung und Anwendung. Dinnissen stellt diese Innovation vom 23.-25.04.2013 auf der Powtech in Nürnberg vor. Produktionskapazität von 6 kg bis 50 t pro Stunde. Die Möglichkeit, eine große Anzahl an Produkten mit einer einzigen Investition fertigen zu können, ist für immer mehr Unternehmen ein wichtiger Punkt. Die verwendeten Geräte müssen aus diesem Grund flexibel einsetzbar und leicht zu reinigen sein. Dinnissen entwickelt überwiegend Prozesslösungen, die genau diese spezifischen Anforderungen erfüllen. Das gilt selbstverständlich auch für die easy-to-clean Dosierklappe mit einem enorm großen Kapazitätsbereich. Die Produktionsleistung dieser innovativen Dosierklappe kann mühelos zwischen 6 kg und 50 t pro Stunde eingestellt werden.…

Dinnissen Process Technology ist spezialisiert auf das Mischen, Mahlen und Mikronisieren von Grundstoffen für die Feed und Petfood Industrie, um diese im weiteren Produktionsprozess bis zum gewünschten Endprodukt zu verarbeiten. Dinnissen entwickelte die neue Easy-to-clean DinnoX Mühle für Kunden, die eine Mühle für verschiedene Produkte verwenden möchten. Mit dieser neuen Mühle können unterschiedliche Mahlgrade produziert werden. Der einfach ausfahrbare Mahlrotor ermöglicht eine extra schnelle und gründliche Reinigung. Flexibel einstellbare Tourenzahl, Siebplatte und Mahlrotor Immer mehr Unternehmen wollen mit nur einer Investition die Möglichkeit nutzen, jetzt oder in Zukunft verschiedene Produkte zu fertigen. Dafür entwickelte Dinnissen bereits ein umfangreiches Sortiment an flexiblen und einfach zu reinigenden Mischern. Neu ist jetzt die flexible und einfach zu reinigende Mahllösung für die Feed und Petfood Industrie. Die Easy-to-clean DinnoX Mühle…

aus Restströmen in der petrochemischen Industrie. Zähflüssige und spröde Restströme aus der petrochemischen Industrie, die zum Teil zusätzlich durch Klumpen verunreinigt sind, lassen sich schwer weiter verarbeiten. Da diese oft wertvolle Reinmetalle enthalten, hat Dinnissen ein neues System für deren Rückgewinnung entwickelt. Dieses System umfasst den kompletten Prozess vom Entladen aus Fässern, Behältern oder Big Bags bis zum Verpacken der gereinigten Metalle. Spezielle Mahleinheit verarbeitet Abfallströme zu gleichmäßiger Masse Zertifizierte Abfallströme aus der petrochemischen Industrie, welche schwer fließen und darüber hinaus mit Holz, Steinen und Eisenteilen verunreinigt sein können, konnten bisher kaum weiter verarbeitet werden. Um aus diesen dennoch wertvolle Metalle wie Chrom oder Molybdän gewinnen zu können, entwickelte Dinnissen eine neue Technologie. Die zähflüssige, spröde Teermasse wird hierbei (aus Fässern, Behältern oder Big Bags) in einer speziellen Kippvorrichtung gesammelt.…

Konsequente und genaue Probenahme steigert den Produktwert. Besonders für Unternehmen in der Lebensmittelindustrie, die repräsentative Proben effizient, genau und zuverlässig organisieren wollen, hat Dinnissen Process Technology ein neues und vollständig automatisiertes Probenahmesytem entwickelt. Dieses System entspricht den aktuellen Anforderungen der EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) und kann als automatisches Probenahmesytem eingesetzt werden, bei eingehenden oder ausgehenden Produktströmen sowie bei einzelnen Prozessschritten. Unternehmen in der Lebensmittelindustrie können und wollen immer strengere Anforderungen auf dem Gebiet der Lebensmittelsicherheit und Qualität erfüllen. Mikrobiologische oder Qualitätsproben von entweder eingehenden Inhaltsstoffen, Zwischen- oder Endprodukten sind für die Erfüllung dieser Normen entscheidend. Der daraus entstehende Mehrwert nimmt bei konsequenter und genauer Probenahme noch weiter zu. Dinnissen Process Technology entwickelte aus diesem Grund ein Probenahmesystem,…

Schnelle Reinigung bei multiflexibler Produktion mit einem einzigen Mischer. Dinnissen Process Technology ist spezialisiert auf das Handling von Schüttgütern für Feed, Food, Pharma- und Chemieindustrie. Der doppelachsige Pegasus® Mischer ist für sein schnelles, effizientes und homogenes Mischresultat bekannt. Da immer mehr Kunden einen einzigen Pegasus® Mischer für die Herstellung von verschiedenen Produkten verwenden möchten, entwickelte Dinnissen den neuen Easy-to-clean Pegasus® Mischer, der extra schnell und einfach zu reinigen ist. Kompakte Ausführung, ausfahrbare Mischachsen und extra große Inspektionsluken. Der Pegasus® Mischer gehört zu den wichtigsten Produkten von Dinnissen Process Technology. Das Unternehmen fertigte den Mischer bereits für mehr als 600 unterschiedliche Betriebe und erfüllte jedes Mal die individuellen Anforderungen an das Mischresultat. Der Pegasus® Mischer verdankt seinen Erfolg dem doppelachsigen Mischmechanismus mit entgegengesetzter Drehrichtung. Hierdurch wird eine einzigartige fluidisierte…

Für die multifunktionale Herstellung von Lebensmitteln Der 5 in 1 Pegasus® Mischer von Dinnissen ist eine Neuheit für die multifunktionale Herstellung von Lebensmitteln. Durch eine einzige Investition können Prozessschritte wie Mischen, Vakuum Coaten, Trocknen bei niedrigen Temperaturen (< 70°C), Entkeimen und Ansäuern aus geführt werden. Die neue Variante des bewährten Pegasus® Mischers ist vor allem interessant für das schnelle, effiziente und homogene Produzieren von aromatisierten Produkten mit hohen Hygienevorschriften und einem frischen Geschmacks erlebnis wie Tee, Cerealien, (knusprige) Süßigkeiten und Snacks. Die zeitgleiche Ausführung von fünf Prozessschritten in einer kompakten Mischeinheit ist energiesparend und bietet darüber hinaus weitere Vorteile bei der schnellen und gründlichen Reinigung des Produktionsprozesses. Der Mischer arbeitet in folgenden Schritten: 1: Schnell und effizient mischen durch doppelachsigen Mischmechanismus. 2: Effizientes Aufsprühen und Vakuum Coaten großer…

Mit dem Pegasus® Vacuum Coater von Dinnissen Process Technology schaffen Produzenten des Foodsektors eine Vakuumumgebung in ihren Produktionsprozess. Sie können dadurch porösen Produkten Pulver und Flüssigkeiten hinzufügen, Produkte trocknen und diese mit einer Beschichtung versehen. Durch seine multiflexible Konzeption bietet der Pegasus® Vacuum Coater Produzenten die Möglichkeit, jetzt und zukünftig ein umfassendes Sortiment an Futtermitteln zu produzieren. Der Pegasus® Vacuum Coater wird auf der Anuga Foodtech ausgestellt. Der Pegasus® Vacuum Coater wurde speziell für die Applikation essentieller Inhaltsstoffe (wie z. B. Vitamine, Enzyme, Pre- und Probiotika) auf Körner oder Extrudate entwickelt. Die Funktionsweise des Pegasus® Vacuum Coater ermöglicht es, dass auf jedes Korn exakt die optimale Menge Pulver oder Flüssigkeit aufgebracht wird, um diese im nächsten Schritt tief in das Korn einzusaugen. Chargen von sowohl Feststoffen als auch Flüssigkeiten…

Für die direkte Einfuhr aus Big Bags Viele Betriebe in der Tierfutterindustrie nehmen Mikro-Inhaltsstoffe, Premixe und Inhaltsstoffe aus Zwischenlagern ein, und verwenden hierfür fast ausschließlich Silos. Diese klassische Variante ist nicht immer praktisch, wenn es um kleine Mengen oder kontaminationsempfindliche Stoffe geht. Dinnissen stellt darum ein neues System vor, mit dem Rohstoffe direkt aus dem Big Bag eingenommen werden können. Diese Lösung ist auch für Unternehmen interessant, die auf der Suche nach mehr Flexibilität sind, oder die einen Engpass bei Silos oder Premixzellen kosteneffizient lösen wollen. Tierfutterproduzenten verwenden immer häufiger (Makro- oder Mikro-)Inhaltsstoffe und Premixe aus einem Zwischenlager, um eine größere Vielfalt an hochwertigen oder kundenspezifisch zusammengestellten Produkten herstellen zu können. Insbesondere bei Rohstoffen, welche relativ selten gebraucht werden (300 g/h bis 8000g/h), hat die Lagerung in klassischen Silos und Premixzellen viele…

Dinnissen Process Technology entwickelt neue Funktionalität Zum Zeitpunkt der Powtech vom 11. bis 13. Oktober 2011 in Nürnberg bringt Dinnissen eine neue Anwendung für den Pegasus® Mischer auf den Markt: „Das Mischen und synchron Sprühen und Trocknen von Rohstoffen“. Der Vorteil dieser neuen Funktion liegt im schnellen, effizienten und homogenen Behandeln von Schüttgütern mit Flüssigkeiten, ohne das Risiko des Verklumpens und der Beschädigung von brüchigen Produkten wie Granulat, lösliche Pulver und Flakes. Der Doppelwellen Pegasus® Mischer gehört zu den meistverkauften Produkten von Dinnissen Process Technology. Der Mischer verdankt seine Popularität dem doppelwelligen Mischmechanismus, der Pulver, Körner und Granulate beim Mischen leicht hochwirft. Gerade durch diese Art des Mischens besitzt der Pegasus® Mischer einzigartige Vorteile. Die sogenannte fluidisierte Zone, die beim Hochwerfen entsteht, ermöglicht ein äußerst behutsames, schnelles und energiesparendes Mischen. Der Pegasus® Mischer zeigt…

Verschiebbarer Mischer macht Peripheriegeräte perfekt erreichbar für Reinigung, Inspektion und Wartu Das schnelle und gründliche Reinigen von Mischern wird, durch das Investieren vieler Produzenten in eine einzige Prozesslinie für mehrere Produkte, immer bedeutender. Dinnissen Process Technology bietet bereits diverse Lösungen auf diesem Gebiet an, z.B. verfahrbare Mischer, extra große Inspektionsluken sowie automatische Reinigungssysteme auf Pressluftbasis. Mit der Einführung des Slide Pegasus® Mischers fügt Dinnissen dem Pegasus® Mischer eine überaus praktische Funktion hinzu. Ab sofort sind nicht nur die Mischerwellen für die schnelle und gründliche Reinigung ausziehbar. Dank des speziell entwickelten Schienensystems von Dinnissen kann der Slide Pegasus® Mischer ohne Mühe im Ganzen verschoben werden. Damit ist der komplette Produktionsprozess rund um den Mischer optimal erreichbar für Reinigung, Inspektion und Wartung. Der Doppelwellen Pegasus® Mischer ist für Dinnissen Process Technology mittlerweile ein echter Klassiker. In den vergangenen Jahren…

Dinnissen Process Technology ist spezialisiert auf das Befüllen von Big-Bags. Bei Unternehmen des Lebensmittelbereiches steigt der Bedarf von hygienisch zu befüllenden Big-Bags in einer High Care Umgebung, um so die Qualität des Produktionsprozesses zu kontrollieren und die Haltbarkeit der Produkte zu verlängern. Die Unternehmen stellen dabei hohe Anforderungen an das Sauberhalten und Reinigen der High Care Räume, an besondere Hygiene während des Füllprozesses und an das Vermeiden von Verschmutzung durch Paletten. Speziell für das hygienische Befüllen von Big-Bags in solchen Situationen hat Dinnissen ein extra hygienisches Big-Bag Befüllkonzept. Das Befüllen von Big-Bags in Reinräumen beginnt mit dem sauberen und sauber gehaltenen High Care Raum. Die Big-Bag Befülllösung von Dinnissen hält hierbei schmutzanfällige Paletten außerhalb des Reinraums. Big-Bags hängen während des gesamten Befüllprozesses an einem speziellen Führungssystem, wodurch…

Dinnissen stellt eine neue Funktion vor Der Pegasus® Vacuum Coater ist ein wertvolles und flexibles Tool für jedes Unternehmen, das sich mit der Produktion von körnigen und extrudierten Produkten, in Verbindung mit modernen Ansprüchen, beschäftigt. Es ermöglicht Produzenten im Feed und Food Sektor, innerhalb ihres Produktionsprozesses ein Vakuum zu schaffen, welches wiederum eine große Anzahl an Herausforderungen effektiv lösen kann. Dinnissen stellt jetzt eine neue Applikation für den Vacuum Coater auf dem Markt vor: „Eine große Anzahl an Inhaltsstoffen wird bei niedriger Temperatur getrocknet“. Der Vorteil dieses neuartigen Trocknungsprozesses ist der vollständige Erhalt von Geschmack, Farbe, Vitaminen, Mineralien und Enzymen. Bis jetzt wurde der Pegasus® Vacuum Coater hauptsächlich dazu verwendet, entscheidende Substanzen hinzuzufügen – inklusive Aromen, Öle, Vitamine, Mineralien und Enzyme – zu Pellets und extrudierten Produkten. Der Pegasus® Vacuum Coater ermöglicht es, exakt…

Große Partien feines Pulver schnell und zuverlässig sieben. Dinnissen präsentiert XS4 Sifting. Durch die ausgeklügelte Kombination von Umdrehungsgeschwindigkeit, Luftströmung und Siebfeinheit können mit dieser Technologie große Pulvermengen schnell (30 bis 40 Tonnen pro Stunde), auf den selbst allerfeinsten Sieben (≤ 600 mµ) kontrolliert werden. Durch das kompakte Design kann XS4 Sifting in fast jedes neue oder bestehende (pneumatische) Transportsystem bei zum Beispiel Big-Bags, Schüttgutwagen, Silos, Entladeanlagen und Prozesstechniken eingegliedert werden. XS4 Sifting kann mit zusätzlichen Sicherheits- und Hygieneanwendungen ausgestattet werden. Das System wurde speziell für Hersteller von Tierfutter und Heimtiernahrung entwickelt. XS4 Sifting wurde entwickelt um Betrieben zu ermöglichen, den strengen Anforderungen auf dem Gebiet von Hygiene, Lebensmittelsicherheit, Qualitätsnormen bei Rohstoffstruktur und Feinheit, Homogenität und Atex-Sicherheit…

Dinnissen Process Technology entwickelt neue Funktionalität Mit dem Pegasus® Vacuum Coater schaffen Hersteller von Tierfutter und Heimtiernahrung eine Vakuumumgebung in ihrem Produktionsprozess. Sie können damit die verschiedenartigsten Herausforderungen annehmen. Dinnissen stellt 2 neue Anwendungen des Vacuum Coaters vor: “Effektive Beigabe von funktionellen Werkstoffen” und “Trocknen von Rohstoffen bei niedrigen Temperaturen”. Vorteil der beiden Innovationen ist der Erhalt von Geschmack, Farbe und Wirkung von funktionellen Stoffen wie Vitaminen, Mineralien, Fetten, Geschmacksverstärkern, Hefe und Enzymen. Die erste Lösung ist darauf gerichtet, funktionelle Werkstoffe nach dem Erhitzungsprozess anzubringen. Dazu gehört das Anbringen von Vitaminen, Mineralien, Enzymen, Prä- und Probiotika, Geschmacksverstärkern, Hefe und Fetten auf Pulvern, Körnern und Granulaten. Funktionelle Werkstoffe können sowohl in Pulverform, als auch als Flüssigkeit verarbeitet werden. Sie werden im Vacuum Coater immer nach dem Erhitzungsprozess…

Der doppelachsige Pegasus® Mischer gilt im Sortiment von Dinnissen Process Technology mittlerweile als echter Klassiker. Dinnissen ist Spezialist auf dem Gebiet des exakten Dosierens und Mischens kleiner oder auch großer Mengen Rohstoffe, sowie bei besonders hygienischen Ausführungen des Pegasus® Mischers. Dinnissen stellt eine neue Linie Pegasus® Kontinuierliche Mischer vor, mit denen 60 % Energie bei den Mischprozessen eingespart werden kann. Dinnissen entspricht damit der Nachfrage von Kunden nach dauerhaften und kostensparenden Prozesstechniken. Der Pegasus® Mischer ist ein akkurater und effizienter Mischer, der über einen doppelachsigen Mischmechanismus verfügt, der in entgegengesetzter Drehrichtung funktioniert. Hiermit kann eine einzigartige fluidisierte Zone geschaffen werden, die die Basis für den gesamten Mischprozess bildet. Der doppelachsige Mischmechanismus wirbelt die Rohstoffteilchen locker auf mit einer Aufwärtsbeschleunigung, die gleich…

Dinnissen präsentiert das Hygienic Compact Containment. Das Konzept wurde speziell für Situationen entwickelt, in denen es in Hinblick auf Hygiene, Explosionsgefahr oder die Freisetzung toxischer oder sensibilisierenden Stoffe notwendig ist hygienisch, sicher und effizient zu arbeiten. Innerhalb dieses Konzeptes steht sowohl das schnelle und gründliche Reinigen bei den Produktionsprozessen, als auch das ultra-staubdichte Abschließen hierbei zentral. Schnelles und gründliches Reinigen bei den Produktionsprozessen wird stets wichtiger, gerade jetzt, wo Fabrikanten öfter in eine Prozesslinie für die Herstellung mehrerer Produkte investieren. Die Grundlage für das schnelle und gründliche Reinigen wird beim Hygiënic Compact Containment durch das kompakte Ausführen und optimal zugängig machen der Prozessapparatur gelegt. Hierzu stattet Dinnissen seine Misch- und Mahlanlagen mit extra großen Kontrollluken und ausfahrbaren Mischachsen aus. Damit wird der innere…