Fertigungskapazitäten und Technikum deutlich ausgebaut Mit zwei neuen Fertigungshallen, neuen Bearbeitungszentren und dem Ausbau des Technikums trägt die Kreyenborg gmbH&Co.KG aus Senden ihrem enormen Wachstum Rechnung. Der Hersteller ganzheitlicher Schüttguthandling-Konzepte für die Lebensmittel-, Chemie- und Kunststoffbranche überzeugt mit innovativen Lösungen und einem umfangreichen Serviceangebot. „In den letzten drei Jahren haben wir unseren Auftragseingang mehr als verdoppelt“, begründet der geschäftsführende Gesellschafter Jan Hendrik Ostgathe die zusätzliche Produktionsfläche von 2.200 qm am Standort in Senden. Gerade wurde der Bau der Hallen 4 und 5 abgeschlossen und die ersten neuen, modernen Bearbeitungszentren „ziehen ein“. Gleichzeitig wurde das Technikum deutlich erweitert, so dass Kunden ab sofort das komplette Kreyenborg-Produktspektrum für Testzwecke zur Verfügung steht. Hierzu gehören sämtliche Komponenten zum Trocknen, Dekontaminieren, Coaten, Erwärmen, Kristallisieren, Lagern,…

Kreyenborg präsentiert auf der K seine Schüttguthandling-Kompetenz Automatisierte Gesamtkonzepte rund um das Schüttguthandling gehören zu den Kernkompetenzen der Kreyenborg gmbH & Co. KG aus Senden, NRW. Auf seinem K-Messestand in Halle 9, Stand A-55 zeigt der Maschinenbauer mit über 50-jähriger Erfahrung in den Bereichen Trocknen, Kristallisieren, Lagern, Mischen, Fördern und Dosieren von Kunststoffen exemplarisch einen MBM-Schnellmischer mit einem Fassungsvolumen von 500 l. Dieser eignet sich hervorragend für das schonende Vermischen von Masterbatch-, Compound- oder Glasfaserverstärkte Granulaten. Der gezeigte Mischer ist der kleinste der MBM-Serie, die einen Fassungsvolumen-Bereich bis 20.000 l abdeckt. Mit diesen Schnellmischern erfüllt Kreyenborg genau die Ansprüche seiner Kunden nach schonender Granulatbehandlung, hoher Mischgenauigkeit sowie einfacher und schneller Reinigungsmöglichkeit. Für die Materialschonung sorgen die langsam drehende große Mischschnecke und die kurze Verweilzeit im Mischer. Beste Reinigungsmöglichkeiten…

Infrarot-Drehrohr für vielfältige Anwendungen in Kunststoffverarbeitung und –recycling Auf ihrem Messestand stellt die Kreyenborg gmbH & Co. KG aus Senden, NRW, stellvertretend für sämtliche Infrarot-Anwendungen in Kunststoffverarbeitung und –recycling das IRD B 180/270-135 aus. Für das Vorwärmen, Kristallisieren, Trocknen und Coaten von Virgin-Materialien stehen maßgeschneiderte, individuelle Infrarot-Drehrohre zur Verfügung. Speziell für das Entgasen und Dekontaminieren von PET-Recyclingware entwickelte Kreyenborg das IR-CLEAN®. Diese besonders wirtschaftliche Lösung für die Behandlung von Recyclingware, die bereits eine FDA- und EFSA-Empfehlung hat, gehört zu den diesjährigen Highlights auf Stand A55 in Halle 9. Infrarot-Drehrohre gehören neben Komplettanlagen für das Schüttguthandling zu den Kernkompetenzen der Kreyenborg gmbH. Allein in der Kunststoffbranche sind weltweit bereits mehrere Hundert Systeme installiert. Ihr Einsatzgebiet ist so breit gefächert wie die Ausführungen, die jeweils kundenindividuell gewählt werden. Allen…

Kreyenborg präsentiert IR-Batch für effiziente Wärmebehandlung vieler Rohstoffe Auf ihrem Messestand in Halle 9, Stand A-55 zeigt die Kreyenborg gmbH in diesem Jahr ein IR-Batch 90/100-30. Genau wie die kontinuierlich arbeitenden Infrarot-Drehrohre des Maschinenbauers aus Senden sorgt auch das diskontinuierlich arbeitende IR-Batch für eine sehr schonende, aber effiziente Materialbehandlung. Egal ob Kunststoffgranulate erwärmt, kristallisiert, getrocknet oder gecoatet werden sollen, das IR-Batch ist flexibel und vielseitig einsetzbar. Neben Kunststoffen ist es ebenfalls für chemische Produkte sowie Lebensmittel geeignet. Weltweit hat sich das IR-Batch längst für die Trocknung von PET-Masterbatch etabliert. Verantwortlich sind seine beiden Hauptmerkmale: ideale Prozessführung und enorme Flexibilität. PET-Masterbatch lässt sich nur trocknen, wenn das Polymer gleichzeitig kristallisiert wird, da es ansonsten zu unerwünschten Granulat-Verklumpungen kommen kann. Deshalb sind in die Trommel des Trocknungsaggregates Mischelemente integriert. Dank…

Trocknen. Kontinuierlich, schnell und effizient bei höchster Qualität. Anlässlich der POWTECH 2019 in Nürnberg informiert KREYENBORG GmbH & Co. KG, Senden auf ihrem Stand in Halle 4, Stand 4-227, über ihr breites Angebot zum effizienten Schüttguthandling in der Kunststoff-, Nahrungsmittel- und Chemieindustrie. Besonderes Augenmerk legt das Münsterländer Unternehmen in diesem Jahr auf den Themenkomplex: IR-CLEAN®. Trocknen. Kontinuierlich, schnell und effizient bei höchster Qualität. Trocknungsprozesse gehören zu den Standardverfahren in einer Vielzahl von Branchen. Die Anwendungsgebiete des KREYENBORG Infrarot-Drehrohrtrockners IRD sind nahezu unbegrenzt. In der Kunststoffverarbeitung wird der IRD zum Beispiel zur Kristallisation und Vortrocknung von Neuware oder Mahlgut verwendet. Durch den Einsatz des kontinuierlich arbeitenden IRD entfällt die sehr energieintensive Trockenluftaufbereitung komplett. Daher ist das IRD vor allem für Anwendungen mit hohen und wechselnden Eingangsfeuchten geeignet. Das IRD trocknet in Minuten,…

Soll in der PET Folienextrusion Post Consumer Recyclingware direkt verarbeitet werden, ist ein durch die FDA bzw. EFSA autorisierter Prozess aktuell und vor allem in Zukunft fast unverzichtbar. Mit dem IR-CLEAN® System bietet KREYENBORG nun eine attraktive und kostengünstige Alternative für die Verwendung von Post Consumer Ware und somit die direkte Dekontamination von PET an – und das ohne jegliche Vakuumtechnik. Das System stellt eine verfahrenstechnische Weiterentwicklung des bewährten und hundertfach eingesetzten IRD Infrarot Drehrohres dar. Der Standardprozess der Kristallisation und Trocknung von PET Post Consumer Bottle Flakes im IRD wurde durch diverse Änderungen der Prozessparameter sowie technische Ergänzungen erreicht – das Resultat sind besonders gute Dekontaminationsergebnisse, die in Challengetests (in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer Institut IVV) nachgewiesen wurden. Die Food+Drug Administration FDA hat auf Basis dieser Werte einen Letter…

IRD Infrarottrockner Die Herausforderung: Die beiden Komponenten, PTFE (unter dem Markennamen Teflon® bekannt) und SAN (Styrol- Acrylnitril-Copolymer) werden in diesem Prozess zu einem Produkt verbunden. Das PTFE/SAN- Gemisch weist eine hohe Klebrigkeit auf und verklumpt sehr stark. Unser Prozess: PTFE und SAN werden mittels KREYENBORG IRD Infrarot-Drehrohrtrockner unter Einwirkung von Wärme und permanentem sowie schonendem Durchmischen zu einem Produkt „verbunden“. Darüber hinaus wird das PTFE/SAN innerhalb weniger Minuten getrocknet, so dass der hohe Wasseranteil von über 25% auf ca. 0,3% reduziert wird. Das PTFE/SAN-Gemisch bleibt im IRD kontinuierlich in Bewegung. So wird während des Trocknungsverfahrens zum einen ein Verkleben des Materials verhindert und zum anderen ein homogener Energieeintrag gewährleistet. Der Prozess wird durch die besondere Effizienz der infraroten Behandlung stark verkürzt, ohne die Farben zu beeinflussen. Das…

Anlässlich der K2016 in Düsseldorf informiert die KREYENBORG Plant Technology GmbH & Co. KG, Senden auf ihrem Stand in Halle 9, Stand A55, über ihr breites Angebot zum effizienten Schüttguthandling in der Kunststoff-, Nahrungsmittel- und Chemieindustrie. Besonderes Augenmerk legt das Münsterländer Unternehmen in diesem Jahr auf die Themenkomplexe Trocknen und Kristallisieren sowie auf Gesamtlösungen für das Schüttguthandling. Trocknen. Kontinuierlich. In Minuten statt Stunden. Die Anwendungsgebiete des KREYENBORG Infrarot-Drehrohrtrockners IRD sind nahezu unbegrenzt. So wird der IRD zur Kristallisation und Trocknung von Neuware oder Mahlgut für eine Reihe von Kunststoffen (z. B. ABS, EVA, HDPE, PC, PEEK, PET, PLA, PPS, PTFE, TPE, TPU,...) verwendet. Durch den Einsatz des kontinuierlich arbeitenden IRD entfällt die sehr energieintensive Trockenluftaufbereitung komplett. Energieeinsparungen von…

Kreyenborg Plant Technology und ps perfect solutions entwickeln innovativen Trockungsprozess Trocknungsprozesse gehören zu den Standardverfahren in der Nahrungsmittelindustrie. Der von Kreyenborg entwickelte Infrarot-Drehrohr-Trockner arbeitet im Gegensatz zu Konvektionstrocknern mit elektromagnetischen Wellen. Die so erzeugte Lichtenergie gelangt direkt ins Innere des zu trocknenden Lebensmittels und wird in Wärme umgewandelt. Die zu verdampfende Feuchtigkeit wird direkt ausgetragen, ohne dass es zur einer Verhornung des Trockengutes kommt. Im direkten Vergleich der beiden Trocknungsverfahren liegen die Vorteile der kurzwelligen Infrarottechnologie auf unterschiedlichen Ebenen. Ein entscheidender Aspekt hinsichtlich der Qualität der Nahrungsmittel liegt darin, dass der Trocknungsprozess direkt über die Produkttemperatur und nicht über die Trockenluft gesteuert wird. Die gradgenaue Temperaturregelung und minimale Verweilzeiten im Trockner unterstützen die sehr schonende Produktbehandlung. Die Energiebilanz des Infrarottrockners fällt auch deshalb…

Kreyenborg Plant Technology legt Fokus auf prozessübergreifende Kompetenz Die Anwendungsgebiete des Kreyenborg Infrarot-Drehrohrtrockners IRD sind nahezu unbegrenzt. In der Kunststoffverarbeitung wird der IRD zum Beispiel zur Kristallisation und Vortrocknung von Neuware oder Mahlgut verwendet. Durch den Einsatz der Infrarottrocknung entfällt die sehr energieintensive Trockenluftaufbereitung komplett. Daher ist das System vor allem für Anwendungen mit hohen Eingangsfeuchten, wie sie zum Beispiel bei Recyclingprozessen üblich sind, geeignet. Neben der Materialtrocknung sind auch schonende Wärmeprozesse ideale Anwendungsgebiete. Über den kontinuierlich-arbeitenden Kreyenborg Infrarot-Drehrohrtrockner wird der Rohstoff direkt mit kurzwelligem infrarotem Licht erwärmt, so dass die verdampfende Feuchtigkeit aus dem Kern des Rohstoffs nach außen abgeleitet wird. Der Rohstoff wird gleichmäßig durch die Maschine gefördert und durch die Drehung des Rohres schonend umgewälzt und sehr gleichmäßig erwärmt. So sind Verklumpungen ausgeschlossen.…

Ein 20m³ KREYENBORG-Mischsilo mit innenliegender Rohr-Förderschnecke war bei der Firma Ponachem (Hamburg) 20 Jahre zufriedenstellend im Einsatz. KREYENBORG Mischsilos sind für Ihre gute Homogenisierleistung und ihre Langlebigkeit bekannt. Im Verlauf der Betriebszeit ändern sich häufig die Anforderungen an den Silo-Mischer hinsichtlich der Materialien, der Mischgüte und Leistung, wodurch Anpassungen des Prozesses möglich werden können. Durch einen Austausch der Rohr-Förderschnecke gegen eine offene Mischschnecke mit Spezial-Segmenten erlangte die Firma Ponachem nun ein besseres Mischergebnis, eine kürzere Mischzeit – 20 Minuten statt 4 Stunden - und konnte den Energieverbrauch des Mischers drastisch reduzieren. Die Ergebnisse wurden auf der Basis von Kunststoff-Mahlgut ermittelt. Grundsätzlich ist diese Mischtechnik bei allen gut rieselfähigen Materialien möglich. Die KREYENBORG Plant Technology GmbH & Co. KG liefert Universal-Schnellmischer…