PAYPER, seit 1973 führend im Bereich Absack- und Palettierlösungen für Schüttgüter, entwickelt und fertigt komplette Anlagen nach dem neuesten Stand der Technik – von der Dosierung über das Wiegen und Absacken bis hin zur Palettierung und Palettensicherung. Die Lösungen sind innovativ, ganzheitlich und vollständig auf die Anforderungen des jeweiligen Kunden zugeschnitten. Das Portfolio von PAYPER umfasst fortschrittliche dynamische Wägesysteme für höchste Präzision und Effizienz, leistungsstarke automatische Absackanlagen für Offensäcke, Ventilsäcke und Schlauchbeutel (FFS) sowie Big-Bag-Abfüllstationen, ein breites Spektrum an Roboter- und konventionellen Palettierern für optimale Palettenstabilität und Palettenwickelsysteme für eine sichere Endverpackung und Ladungssicherung. Mit einer Präsenz in mehr als 80 Ländern und über 5.000 realisierten Projekten in Branchen wie Agrar- und Lebensmittelindustrie, Chemie und Baustoffe verfügt PAYPER über 50 Jahre Branchenerfahrung. Mehr als 200 qualifizierte Mitarbeitende weltweit, unterstützt durch 8 Tochtergesellschaften und ein weitreichendes Vertreternetz, sorgen für schnellen und zuverlässigen Service über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.

PAYPER präsentiert seine Pulverabsacklösung und veranstaltet vor der Messe ein technisches Webinar zu Anwendungen und Vorteilen. Auf der kommenden Interpack (7.–13. Mai, Düsseldorf) zeigt PAYPER am Stand (Halle 12 – C06) sein Bottom-Up-Füllsystem, eine Lösung speziell für feine Pulverprodukte. Die Technologie, die bereits in Fachforen vorgestellt wurde, erweitert das Portfolio an Dosierlösungen und adressiert eine der häufigsten Herausforderungen beim industriellen Absacken: Staubentwicklung und instabiles Produktverhalten. Herausforderung bei der Absackung von Pulverprodukten Bei Produkten mit sehr feiner Partikelgröße kommt es beim Befüllen oft zu Lufteinschlüssen und Staubentwicklung. Dies kann zu Partikeldispersion, höherem Absaugbedarf oder Produktverlust führen. Der Bottom-Up-Ansatz modifiziert die Fülldynamik, um die Fallhöhe während der Dosierung zu reduzieren. Dieses Prinzip verbessert die Prozesskontrolle und minimiert Staub, besonders bei fluidisierenden oder belüftungsempfindlichen Materialien. Eine prozessorientierte Lösung Dank dieser Konfiguration…