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Für die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen entwickelt Produktionsanlagen benötigen flexible Technologien, die sich an wechselnde Produkte, Chargengrößen und regulatorische Anforderungen anpassen lassen. Hierfür wurde Dec CleanFill™ konzipiert. Präzise Pulverdosierung, Containment und maximale Prozessflexibilität Auf der Powtech Technopharm präsentiert die Dec Group das neue Dec CleanFill™, eine innovative Dosierlösung, die speziell für die steigenden Anforderungen der modernen Pharma-, Chemie- sowie Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Mit einem klaren Fokus auf Präzision, Containment und Bedienerfreundlichkeit vereint Dec CleanFill™ bewährte Technologien in einem kompakten und hocheffizienten System. Da Hersteller zunehmend nach sicheren und effizienten Möglichkeiten für das Handling von Pulvern suchen, steigt auch der Bedarf an zuverlässigen Dosiersystemen. Dec CleanFill™ begegnet dieser Herausforderung mit der Integration fortschrittlicher Pulvertransfer- und Dosiertechnologien in einer einzigen Lösung, die sowohl die Prozessleistung optimiert als auch höchste Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen unterstützt. Entwickelt für höchste Leistung Im Zentrum von Dec CleanFill™ steht…

Die DBBS steht für zuverlässigen Materialfluss, maximale Prozesssicherheit und effiziente Pulverhandhabung. Sie löst Verdichtungen gezielt auf, schützt Big Bags und sorgt für einen störungsfreien, automatisierten Produktionsprozess. Der Umgang mit verdichteten Pulvern stellt seit Langem eine Herausforderung in Branchen dar, in denen Big Bags zum täglichen Betrieb gehören. Die Decompacting Big Bag Station (DBBS) hebt diesen Prozess auf ein neues Niveau in Bezug auf Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Sie wurde speziell entwickelt, um verhärtetes Material in Big Bags vor der Entleerung aufzulockern. Dadurch wird ein gleichmäßiger Materialfluss sichergestellt und Produktionsunterbrechungen werden minimiert. Entwickelt für eine effiziente Materialkonditionierung Das Herzstück der DBBS ist ein leistungsstarkes mechanisches Konditionierungssystem. Hydraulikzylinder üben eine kontrollierte und gleichmäßig verteilte Kraft aus, um verdichtetes Material aufzubrechen, ohne die Integrität des Big Bags zu beeinträchtigen. Diese gezielte Bearbeitung beseitigt Klumpen, verhindert Brückenbildungen und bereitet das Material auf eine gleichmäßige und störungsfreie Entleerung vor. Ein besonderes…

Am Anfang der Produktionskette für Gipskarton- und Gipsfaserplatten bieten Ringschicht-Mischsysteme charakteristische Vorteile. Gipskarton- und Gipsfaserplatten kommen milliardenfach im Innenausbau zum Einsatz: Ein aktueller Marktreport [1] schätzt das weltweite Produktionsvolumen für das Jahr 2025 auf etwa 16,89 Milliarden Quadratmeter. Bis 2030 soll diese Zahl sogar noch weiter auf voraussichtlich 22,76 Milliarden Quadratmeter ansteigen. Die Hersteller entsprechender Baustoffe stehen damit vor der Herausforderung, sehr große Mengen in der geforderten Qualität und gleichzeitig zu einem international marktfähigen Preis herzustellen. Der Gipskern einer Platte trägt dabei ganz wesentlich dazu bei, dass Gipskarton- und Gipsfaserplatten ihre spezifischen Funktionen im Trocken- und Akustikbau optimal erfüllen können: Als Herzstück der Konstruktion bestimmt er Produkteigenschaften wie zum Beispiel Flexibilität, Stabilität oder auch Feuerbeständigkeit. Aufbereitungsverfahren Damit der spätere Gipskern diesen Aufgaben gewachsen ist, muss das Rohmaterial – vermahlener und kalzinierter Gipsstein…