Verschleiß bei der Schüttguthandhabung
Seminar
Zum Seminar:
Die anfallenden Kosten durch Verschleiß bei der Schüttguthandhabung sind im Vergleich zu den sonstigen Anlagekosten oft beachtlich hoch. Dabei sind es weniger die Kosten für die eigentlichen Verschleißteile als vielmehr die aus unvorhergesehenen Schadenseintritten resultierenden Folgekosten, wie zum Beispiel Produktionsunterbrechungen oder Produktionseinschränkungen. Die Höhe des eigentlichen Verschleißes wird im Wesentlichen bestimmt durch:
--> Die Art der Schüttguthandhabung, wie mechanischer/pneumatischer Transport, Mischen, Lagern, Zerkleinern, und den dabei gewählten Betriebsbedingungen.
-->Die Kenngrößen des Schüttgutes, wie Partikelgröße, -form und -härte.
Im Einzelnen handelt es sich beim Verschleiß um folgende Schadensmechanismen:
Die erzeugten Beanspruchungen des Schüttguts resultieren aus dem Aufprall und dem permanenten Kontakt von Schüttgutpartikel mit den Behälter- bzw. Rohrinnenseiten, die die Ablösung von Verschleißpartikeln aus dem Grundkörper verursachen. Zum Anderen führt dieses auch zum Bruch von Schüttgutteilchen. Somit sind Verschleiß und Kornzerstörung in allen Herstellungs- oder Verarbeitungsschritten eines Schüttgutes miteinander konkurrierende Prozesse.
In diesem Seminar wird neben der Vorstellung der grundlegenden Zusammenhänge auf die Verschleißminimierung durch die verschleißgerechte Gestaltung von beanspruchten Bauteilen, zum Beispiel bei der pneumatischen Förderung, in Silos und Behältern sowie Mahlanlagen, eingegangen. Die Auswahlkriterien für Verschleißwerkstoffe und die Möglichkeiten von vorbeugenden Verschleißmessungen werden vorgestellt. Das Prinzip, das Verschleiß keine Stoff-, sondern eine Systemeigenschaft ist, ist Leitfaden des Seminars.
Seminarinhalt:
1. Wirtschaftliche Bedeutung
- Verschleißkosten
- Strategien zur Reduzierung direkter und indirekter Verschleißkosten
2. Verschleißanalyse
- Verschleißarten und Verschleißmechanismen
- Analyse von abrasivem und erosivem Verschleiß
- Ansätze zur Vorausberechnung von Verschleißwirkungen
- Schüttgut- und Werkstoffeinflüsse
- Konstruktive und geometrische Einflüsse
3. Verschleiß bei der pneumatischen Förderung
- Förderleitung, Krümmer
- Schüttgutschleusen
- Abscheider
4. Verschleiß in Silos und Behältern
- Massenfluß-Kernfluß
- Wandreibung
5. Verschleiß in Mahlanlagen
- Mahlkörper / Mahlelemente
- Mühlenkörper / -einbauten
6. Verschleißwerkstoffe
- Klassifizierung / Einsatzbereiche verfügbarer Werkstoffe
- Auswahlkriterien
7. Verschleißmessung
- Anforderungen
- Verfahren
- Scale up
8. Fallbeispiele
9. Offene Fragen der Teilnehmer
