Verschleiß Schüttgut-Handhabung
Seminar
Zum Seminar:
Die anfallenden Kosten durch Verschleiß bei der Schüttguthandhabung sind im Vergleich zu den sonstigen Anlagekosten oft beachtlich hoch. Dabei sind es weniger die Kosten für die eigentlichen Verschleißteile als vielmehr die aus unvorhergesehenen Schadenseintritten resultierenden Folgekosten, wie zum Beispiel Produktionsunterbrechungen oder Produktionseinschränkungen. Die Höhe des eigentlichen Verschleißes wird im Wesentlichen bestimmt durch:
•Die Art der Schüttguthandhabung, wie mechanischer / pneumatischer Transport, Mischen, Lagern, Zerkleinern, und den dabei gewählten Betriebsbedingungen
•Die Kenngrößen des Schüttgutes, wie Partikelgröße, -form und -härte.
Im Einzelnen handelt es sich beim Verschleiß um folgende Schadensmechanismen:
Die erzeugten Beanspruchungen des Schüttguts resultieren aus dem Aufprall und dem permanenten Kontakt von Schüttgut-Partikel mit den Behälter- bzw. Rohrinnenseiten, die die Ablösung von Verschleißpartikeln aus dem Grundkörper verursachen. Zum Anderen führt dieses auch zum Bruch von Schüttgutteilchen. Somit sind Verschleiß und Kornzerstörung in allen Herstellungs- oder Verarbeitungsschritten eines Schüttgutes miteinander konkurrierende Prozesse.
In diesem Seminar wird neben der Vorstellung der grundlegenden Zusammenhänge auf die Verschleißminimierung durch die verschleißgerechte Gestaltung von beanspruchten Bauteilen, zum Beispiel bei der pneumatischen Förderung, in Silos und Behältern sowie Mahlanlagen, eingegangen. Die Auswahlkriterien für Verschleißwerkstoffe und die Möglichkeiten von vorbeugenden Verschleißmessungen werden vorgestellt. Das Prinzip, dass Verschleiß keine Stoff- sondern eine Systemeigenschaft ist, ist Leitfaden des Seminars.
Seminarinhalt:
1.Wirtschaftliche Bedeutung
Verschleißkosten
Strategien zur Reduzierung direkter und indirekter Verschleißkosten
2.Verschleißanalyse
Verschleißarten und Verschleißmechanismen
Analyse von abrasivem und erosivem Verschleiß
Ansätze zur Vorausberechnung von Verschleißwirkungen
Schüttgut- und Werkstoffeinflüsse
Konstruktive und geometrische Einflüsse
3.Verschleiß bei der pneumatischen Förderung
Förderleitung, Krümmer,
Schüttgutschleusen,
Abscheider
4.Verschleiß in Silos und Behältern
Massenfluß-Kernfluß,
Wandreibung
5.Verschleiß in Mahlanlagen
Mahlkörper / Mahlelemente
Mühlenkörper / -einbauten
6.Verschleißwerkstoffe
Klassifizierung / Einsatzbereiche verfügbarer Werkstoffe
Auswahlkriterien
7.Verschleißmessung
Anforderungen
Verfahren
Scale up
8.Fallbeispiele
9.Offene Fragen der Teilnehmer
