Beiträge Februar 2005

Weiterentwicklung der Parsum In-line-Partikelgrößensonden ermöglichen neue Anwendungen Mit zahlreichen technischen Neuerungen und Einsatzvorteilen warten die In-line-Partikelgrößensonden der Serie IPP 50 von Parsum in diesem Jahr auf. Durch konsequente Weiterentwicklung des patentierten Messprinzips der faseroptischen Ortsfilteranemometrie können jetzt auch sehr schnelle Partikel, die mit Geschwindigkeiten bis zu 50 m/s transportiert werden sicher In-line gemessen werden. Ein verbesserter Auswertealgorithmus in der Messsoftware ermöglicht es den Sonden in einem nach oben erweiterten Größenbereich von 50 bis 4000 µm sicher zu messen. Dadurch ergeben sich neue Anwendungsfelder, zum Beispiel zur direkten Partikelmessung in Wirbelschichtprozessen und beim pneumatischen Transport. Sie verschaffen damit dem Anlagenbetreiber jederzeit Sicherheit über seinen Prozess und sein Produkt. Im Unterschied zu Laborgeräten müssen die Messsonden mit unterschiedlichsten Prozessbedingungen zurechtkommen und

Diese Schneidmühlenbaureihe in kompakter, schallgeschützter Ausführung eignet sich ideal für die Aufstellung an Produktionsanlagen zur unmittelbaren Zerkleinerung von Produktionsausschüssen wie z. B. Pre-forms, Flaschen, Spitzgußabfälle etc. Die C-Baureihe ist so konstruiert, daß sie sich leicht und in kürzester Zeit bei Produkt- und Farbumstellungen reinigen läßt. Erhältlich in 6 Baugrößen von 7,5 – 110 kW.

Einstufige Zerkleinerung von Großbehältern mit dem langsamlaufenden Herbold Einwellenshredder Wir möchten Sie einladen, in unserem Hause eine Neuentwicklung anzusehen: Der langsamlaufende Herbold Einwellenshredder wurde von uns so weit weiterentwickelt, daß in einer Zerkleinerungsstufe ein Mahlgut erzeugt werden kann, welches in den meisten Fällen ohne Nachzerkleinerung der Produktion der Produktion wieder zugeführt werden kann. Die Vorteile der HERBOLD Einwellenshredder liegen auf der Hand: - für einen Investaufwand von ca. 100 000,-- EUR kann die komplette Problemlösung, d. h. Wegfall das manuellen Vorschneidens und Wegfall der Schneidmühle, für Gebinde bis 1000 l angeboten werden. - der langsamlaufende Shredder erzeugt fast keinen Staub, keine Flusen und verhindert dadurch Materialverlust in einer bei Schneidmühlen sonst nötigen Feingutseparierung - minimaler Platzbedarf, keine Grube oder Keller

Intelligent steuern und Produktivität steigern! „TRANSPARENZ verhindert Fehlentscheidungen und schafft Vertrauen“ Neue Leistungsmerkmale von OPDWIN (Optimale Prozess Darstellung unter Windows) OPDWIN WLAN : OPDWIN WLAN (WLAN – Wireless Local Area Network) macht es möglich, Anlageninformationen und Produktionsdaten über einen OPDWIN PDA (PDA – Personal Digital Assistant) direkt dem Anlagenfahrer an das „Handgelenk“ zu übermitteln. Hierzu gib es verschiedene Anlagenkonzepte : Einsatzmöglichkeiten bei : - Mischanlagen - Absackanlagen - Extruderanlagen - Siloanlagen und überall dort, wo Produktionsdaten erfasst werden sollen. Mehrwert von OPDWIN WLAN : · Eine lokale Steuerwarte ist nicht mehr notwendig · Der Anlagenbediener ist flexibler in seinen Arbeitsbereichen · Weniger Anlagenstillstand durch direkte Informationsaustausch · Erhöhung der Produktivität OPDWIN lite : OPDWIN lite ist der kleiner Bruder

Die Frachtenbörse für Schüttgut, Metalle, Schrott und Recycling-Material Sie suchen Laderaum, Kipperfahrzeuge oder möchten Ihre eigenen Fahrzeuge befrachten, dann optimieren Sie Ihre Logistik und offerieren Ihre offenen Ladungen (Schüttgut, Metalle, Schrott und Recycling-Material) in der Schuettgut-Börse * Unbeschränkter Zugriff auf alle Vermittlungsdaten. * Erreichbarkeit 365 Tage im Jahr / 24 Stunden täglich. * Detaillierte Beschreibungen Ihrer offenen Frachten oder LKW`s. * Reduzierung von Leerfahrten, da über unsere Börse Frachten und LKW’s angeboten werden können. * Europaweite Angebote. * Steigerung der eigenen Aufträge. * Jederzeit Zugriff auf die aktuellsten Daten von Ihnen und dem Transportmarkt. * Neue Kunden gewinnen. * 3 Monate unverbindlich, kostenlos testen. Anschließend für nur 39,--€ (zzgl. MwSt) pro Monat (Festpreis).

Für die Aufbereitung und Wiederverwertung von Hohlkörpern mit Restinhaltstoffen hat HERBOLD MECKESHEIM eine maßgeschneiderte Zerkleinerungsanlage konzipiert: die Abfälle, in der Produktion in Paletten gesammelt, werden mittels Hebe-Kippgerät dem Zerkleinerer zugeführt. Dort wird beim Mahlen Wasser zugegeben, um die während der Zerkleinerung anfallende Reibung zu nutzen für ein intensives Lösen der Restverschmutzung von den Oberflächen. In weiteren Verfahrensschritten wird das Schmutzwasser abgeschleudert und der Kunststoff getrocknet: der Kunststoffanteil ist damit wieder für eine Wiederverwertung zurückgewonnen. Die abgebildete Anlage wurde maßgeschneidert für einen Pharmabetrieb, alle produktberührenden Teile in Edelstahl hergestellt. HERBOLD MECKEHEIM baut solche Systeme für Leistungen von 100 bis 5000 kg/h, mittels Baugruppen wird die Anlage den speziellen Anforderungen des Anwenders

d99 = 63 mikron jetzt machbar mit HERBOLD-Messermühlen der Baureihe SMF Für die Feinzerkleinerung von Zellulose bietet HERBOLD eine spezielle Schneidmühlenbaureihe mit hoher Schnittfolge an. Es handelt sich um Messermühlen mit hoher Drehzahl, die mit rotierenden und feststehenden Messern bestückt sind. Die Beschickung erfolgt durch Schwerkraft (Blattzellulose) oder durch einen Rolleneinzug (Rollenware), die Endfeinheit wird durch die Sieblochung bestimmt, die den Mahlraum nach unten abschließt. HERBOLD ist es durch intensive Forschungsarbeit gelungen, die Maschinen soweit weiterzuentwickeln, dass Feinheitsbereiche von d99 = 63 mikron erreicht werden können. Dies war bisher nur durch aufwendige mehrstufige Verfahren möglich. Die hohe Schnittfolge zwischen Rotormessern und Statormessern und die optimale Kühlung der Maschine sind die Hauptvorteile des HERBOLD-Mühlenkonzepts. Als Kühlung dient nicht nur der Luftstrom der Absauganlage, sondern auch der Mühlenkörper wird mittels einer

Horizontal beschickte, selbsttätig einziehende Mühle für Profile, Rohre und Platten in verschiedenen Seit Jahren erfolgreich in Deutschland, Europa und in den USA im Betrieb. Kunden bestätigen eine enorme Mahlleistung in Relation zur Motorisierung. Die Zugänglichkeit für Wartung und Servicearbeiten ist weiter verbessert worden, um die Stillstandzeiten auf ein absolutes Minimum zu reduzieren. Herzstück der neuen Konzeption ist der gepfeilte 9-Messerrotor mit 3 entgegengesetzt gepfeilten Statormesserreihen.

Mit 1200 m/min Folien-Randstreifen sicher entsorgen: in China erstmals erfolgreich realisiert. Kürzlich hat HERBOLD MECKESHEIM eine Anlage zur Entsorgung von BO-PET Folienrandstreifen geliefert, die sogar bei einer Geschwindigkeit von 1200 m/min sicher arbeitet. Die anfallenden Randstreifen werden in-line angesaugt, zerkleinert, siliert und aufbereitet. HERBOLD nutzt dabei das Gebläse zum Abtransport der zerkleinerten Schnipsel gleichzeitig zum Ansaugen der Randstreifen: dadurch wird das System vollständig im Unterdruck betrieben: im Gegensatz zu Injektorabsaugungen mit Gitterkorb eine saubere, staubfreie Lösung. Die betriebssichere und saubere Lösung der Aufgabenstellung hat in der VR China überzeugt, und für eine bisher unerreichte Geschwindigkeit von 1200 m/min. hat man diese Lösung bevorzugt. Zum Einsatz kommen dabei HERBOLD-Schneidmühlen mit Doppelschrägschnitt-Geometrie, dadurch wird Rieselfähigkeit,

Die Feinmühlen der Baureihe PU sind modular aufgebaut: in Abhängigkeit von der Aufgabenstellung stehen verschiedene Rotorausrüstungen zur Verfügung: Mahlscheiben mit geriffelten, konisch geformten Werkzeugen; Schlagkreuz mit auswechselbaren, peripher angeordneten Leisten; Stiftscheiben in siebloser Ausführung, auch gegenläufig und Gebläserotore mit hohem Eigenluftdurchsatz sind lieferbar. Das Programm wurde nach oben und unten abgerundet: für geringe Durchsatzleistungen im Bereich von 10-150 kg/h gibt es jetzt eine Maschine mit 180 mm Rotordurchmesser, die PU 180. Für besonders hohe Durchsätze gibt es jetzt auch Großanlagen mit bis zu 3000 kg/h Durchsatz und Rotordurchmesser von 1250 mm. Alle weichen bis mittelharten Materialien können mit diesen Maschinen feingemahlen werden. Für besonders temperaturempfindliche Stoffe gibt es Sonderlösungen mit hohem Luftdurchsatz, oder gekühlte Anlagen. Besonders schwierige Materialien werden mit flüssigem Stickstoff

Die Füllstandmessung mittels Radar ist die Standardmessmethode für Flüssigkeiten unter extremen Prozessbedingungen wie Druck oder Temperatur und bei ausgasenden Medien. Die neuen 26 GHz Prozessradargeräte Micropilot M FMR244 und FMR245 verbessern mit der `gasdichten Durchführung` die Verfügbarkeit der Radartechnologie in den verschiedenen Anwendungen. Durch eine zweite Prozesstrennung wird die Sicherheit im Bereich der Anlageninstrumentierung nun auch für hochfrequente freiabstrahlende Radarmessgeräte umgesetzt. Durch die weiterentwickelte Hard- und Software ergeben sich neue Anwendungsmöglichkeiten im Bereich der freiabstrahlenden Radargeräte. Diese ergeben sich durch eine optimierte Signalbewertung mit der Software `PulseMaster eXact®` und die erhöhte Empfindlichkeit der Hochfrequenzmodule für Flüssigkeits- und Feststoffanwendungen. Zusätzlich wurde das Dynamikverhalten speziell im Nahbereich der Antenne verbessert. Der FMR245 besitzt die erste

Sonderpublikation der Brabender Technologie KG Wissenswertes über die Flüssigkeitsdosierung in Extruderanlagen vermittelt eine Publikation der Brabender Technologie KG. Autor ist ein auf dieses Gebiet spezialisierter Verfahrensingenieur des Unternehmens, das zu den führenden Herstellern von Schüttgut- und Flüssigkeitsdosiergeräten zählt. Neben Grundlagen bietet der Bericht eine Übersicht über die von der Firma hergestellten unterschiedlichen Dosiersysteme, die je nach Prozessanforderungen zum Einsatz kommen. Beschrieben werden die für die Auslegung von Flüssigkeits-Dosier-Differentialwaagen maßgeblichen Faktoren wie Eigenschaften des Dosiermediums (Dichte, Viskosität, Feststoffanteil, Temperaturanforderungen, Reaktionsverhalten, toxikologische Eigenschaften usw.), zu berücksichtigende Prozessanforderungen (erforderliche Genauigkeit, Dosierleistung, Verstellbereich, Gegendruck usw.) sowie deren Bedeutung für die Auswahl der geeigneten Dosierpumpen