Doppelwandiger Modularer Magnetfilter für Schokolade

Goudsmit Magnetics entwickelt und produziert hochwertige Magnetsysteme, die zur Metallabscheidung, zum Recycling, Metall-Handling, Transport, Heben, Fixieren und Entmagnetisieren bestimmt sind. Aber auch von Permanentmagneten nach ISO 9001 und ISO/TS 16949 Standards. Enger Kontakt zwischen Unternehmen, Originalherstellern und Endverbrauchern in Kombination mit jahrelanger Erfahrung und modernem Engineering resultieren in funktionalen Maßarbeitslösungen. Während des gesamten Prozesses steht die funktionale Qualität von der Entwicklung bis hin zur Lieferung im Mittelpunkt. Seit der Gründung im Jahr 1959 hat dieses Familienunternehmen Millionen Magnetsysteme hergestellt, die ihren Weg auf alle Kontinente in der ganzen Welt gefunden haben. Die Entwicklung und Konstruktion von Magnetsystemen findet an unseren Hauptsitz in Waalre (NL)statt. Innovation und Qualität –laut ISO, ISO/TS, EHEGD und VDA6.3 Standards- stehen dabei an erster Stelle.

Nutzen Sie die ganze Dynamik der POWTECH – der Leitmesse für Experten der Pulver- und Schüttguttechnologie. Sie ist die Präsentationsplattform für Innovationen und Weiterentwicklungen rund um Prozesse, die aus Pulver, Granulat, Schüttgut und Flüssigkeit Qualitätsprodukte herstellen und verarbeiten – auch im Bereich Umwelt und Recycling. Fünf gute Gründe die POWTECH zu besuchen 1. 360° mechanische Verfahrenstechnik Ein Bild sagt mehr als 1000 Worte? Wählen Sie lieber gleich den 360°-Panoramablick über die gesamte Prozesskette der Verfahrenstechnik und tauschen Sie sich mit den Besten der Branche über die neuesten Entwicklungen rund um das Analysieren, Zerkleinern, Sieben, Mischen, Fördern, Dosieren und Kompaktieren aus. Ob Energieeffizienz, Nachhaltigkeit, schonende Verarbeitung oder Prozessoptimierung - als unangefochtene weltweite Nummer eins rückt die POWTECH 2022 die Innovationen, die die mechanische Verfahrenstechnik bewegen, in den Fokus. 2. Klarer Fokus auf Pulver-, Granulat- und Schüttguttechnologie Als internationale Fachmesse spiegelt die POWTECH die Trends der Branche wider und sie tut dies mit ihrem ausschließlichen Fokus auf mechanische Verfahrenstechnik zum Vorteil von Ausstellern und Besuchern. Kompakt und auf kürzestem Weg sind die führenden Anbieter von Grundverfahren für Pulver und Schüttgüter, von Apparatebau und Verfahrenskomponenten, von Geräten zum Messen, Regeln, Automatisieren sowie von Produkten in den Bereichen Nanopartikeltechnologie, Sicherheits- und Umwelttechnik, erreichbar, ergänzt von Dienstleistungen rund um die mechanische Verfahrenstechnik. 3. Die perfekte Bühne für Arbeit, Austausch und neue Kontakte Die POWTECH ist ungleich mehr als eine reine Fachmesse. Hier wird gearbeitet, diskutiert und über den fachlichen Austausch von Ingenieur zu Ingenieur bahnen sich wertvolle neue Kontakte und Geschäftsbeziehungen an. Die POWTECH ist aber auch die perfekte Bühne für den Nachwuchs: Wie in den vergangenen Jahren zeigen am Gemeinschaftsstand "Innovation made in Germany" junge, innovative Unternehmen ihre produkt- und verfahrensmäßigen Neuentwicklungen. 4. Inspirationen für die Verfahrenstechnik von Morgen Meetings, Termine, Kostendruck. Bleibt Ihnen während Ihrer täglichen Arbeit oft kein Raum für Kreativität? Die POWTECH 2022 wird Sie durch die Präsentation zukunftsweisender Innovationen garantiert inspirieren. Im begleitenden Fachprogramm werden Ihnen die neuesten Entwicklungen zu den Themen Ex-Schutz, Food Life Science Technologies, Serialisierungspflicht oder Reinraumtechnik vorgestellt. 5. Branchenbarometer POWTECH Zahlen sagen mehr als tausend Worte. 823 Aussteller aus 29 Ländern, über 14.100 Fachbesucher, die Zahlen aus dem Jahr 2019 belegen eindrucksvoll die Bedeutung der POWTECH für beinahe alle Industriezweige, allen voran Chemie, Pharma, Metall und Food. Alle Prognosen sprechen dafür, dass der Wertschöpfungsbereich Verfahrenstechnik weiter wachsen wird, seien Sie also 2022 dabei, wenn die Crème de la Crème die neuesten Produktinnovationen diskutiert.

Über magnetische Filterung bzw. Trennung; verschiedene Möglichkeiten zur Entfernung von Metallfremdkörpern aus Ihren Produktströmen. Magnetabscheider entfernen metallische Fremdkörper aus Ihren Produktströmen. Metallverunreinigungen können Ihr (End-)Produkt „verschmutzen“, aber auch zu ernsthaften Schäden an Ihrem Maschinenpark führen. Ausschuss ist teuer, aber es wird noch viel teurer, wenn die Verschmutzung nicht entdeckt und entfernt wird und ein Produktrückruf notwendig ist. Die Folgen sind enorme Kosten und ein Imageschaden. Beispiele für Metallverunreinigungen/Fremdkörper: Büroklammern, Nägel und Bolzen, Schrauben und Muttern, die sich durch Vibration gelöst haben, Verschleiß der beweglichen Stahl- und Edelstahlteile und Rostpartikel (Korrosion). Magnetabscheider filtern und entfernen Metallverunreinigungen aus Ihren Produktströmen. Damit stellen Sie Produktqualität sicher und vermeiden Schäden an Maschinen. Magnetabscheider oder Metalldetektor? Ein Magnetabscheider filtert (zum späteren Abführen) oder entfernt die Metallverunreinigungen (direkt) aus dem Produktstrom.

Der automatische Außenpolmagnet, der kürzlich von Goudsmit Magnetics entwickelt wurde, eignet sich für die Verarbeitung großer Kapazitäten von Futtermitteln und anderen Schüttgutern. Der auf dem Victam-Stand 1351 gezeigte Magnet kann für die Aufnahme in Schiffsentladeanlagen verwendet werden und dient dem Schutz der Maschinen. Formen, Mahl- und Mischanlagen können durch unerwünschte Metallpartikel beschädigt werden. Der Außenpolmagnet ist für die Grobabscheidung vorgesehen und trennt Teile größer als 2 mm. Für die Abscheidung feinerer Metallpartikel sind Magnetstäbe geeignet. Die vollautomatische Reinigung ist in das Prozesssystem integriert und erfolgt auf Knopfdruck, ohne dass ein Bediener eingreifen muss. Durch die geringe Einbauhöhe von 500 mm lässt sich das System leicht in bestehende Anlagen einbauen. Freifall-Linie An der Außenseite des völlig glatten Gehäuses sind zwei leistungsstarke Fangmagnete angebracht, die je nach Ausführung grobe oder sehr feine Eisenpartikel aus verschiedenen Materialströmen abscheiden. Der äußere Kernmagnet ist mit Neodym-Eisen-Bor-Magneten (NdFeB) für den Einbau in Freifallstrecken ausgestattet.

Goudsmit hat kürzlich einen rotierenden Magnetabscheider für die metallfreie Verarbeitung von Lithium-Ionen-Pulver für Batterien hergestellt, um eine optimale Qualität der Kathodenpulver Nickel, Cadmium und Lithium zu gewährleisten. Jede Metallverunreinigung im Pulver mindert die Qualität der Materialmischung und führt zu einer kurzen Lebensdauer der Batterie. Der automatisch reinigende rotierende Magnetabscheider filtert Metallpartikel bis zu 30 µm aus dem schlecht fließenden Lithiumpulver. Lithium wird aus Salzseen wie dem Salar de Atacama in Chile gewonnen, wo es große Vorkommen an lithiumhaltiger Sole gibt. Einige große Hersteller verarbeiten dieses Lithium zu einem Pulver, das als Rohstoff für Batterien dient, die unter anderem in Elektroautos, Laptops und Mobiltelefonen verwendet werden. Operation Der Magnetabscheider enthält neun starke, rotierende Magnetstäbe, die verhindern, dass das feine Pulver wie eine Brücke an den Stäben haften bleibt. Die Drehbewegung sorgt dafür, dass das Produkt nicht an den Stangen hängen bleibt, so dass eine gute Enteisenung möglich ist. Der Kontakt mit den Magnetstäben ist somit optimal. Dies ist wichtig, weil vor allem schwach magnetische

Goudsmit Magnetics hat eine Reihe von Magnetfiltern hergestellt, die zum Entfernen von Bindedraht aus Papierbrei geeignet sind. Diese Stahldrähte halten die Zelluloseballen zusammen und werden - im Idealfall - vor der Verarbeitung zu Papi Dies geschieht in einem automatisierten Prozess mit anschließender Kontrolle durch Menschen. In der Praxis zeigt sich jedoch, dass Stahldraht immer wieder in den Papierbrei gelangt. Dadurch werden Schäden an den Anlagen verursacht, die den Papierbreit verarbeiten, was wiederum zu Produktionsstillstand führt. Der Einbau eines Magneten in die Papierlinie vermeidet Maschinenschäden, Produktionsstillstand und damit einen beträchtlichen Schadensposten. MAGNETFILTER Die Magnetfilter für Papierbrei haben einen größeren Durchgang des Produktkanals, variierend von DN100 bis DN400. Dieser Durchgang ist mit sehr starken Magnetstäben mit einer hohen Flussdichte (auch als Gausswert bezeichnet) vollständig abgedichtet, wodurch die Stahldrähte sogar bei einer relativ hohen Strömungsgeschwindigkeit aufgefangen werden. Außerdem ist der Magneteinsatz mit einer stabilen Führung und pneumatischen Stäben ausgerüstet, was die Bedienung für Maschinenführer vereinfacht.

Der Betrieb eines magnetischen Trennsystems wird oft mit Magnetfeldmessungen beurteilt. Aber das ist nicht die ganze Geschichte. Wir bestimmen oft den Grad des Betriebs eines magnetischen Trennsystems mit Hilfe von Magnetfeldmessungen. In diesem Fall messen wir die magnetische Flussdichte an einer oder mehreren Stellen im Separator. Trennfähigkeit bestimmen Diese Messungen nutzen wir regelmäßig – bewusst oder unbewusst – als einzige Maßnahme für die Trennfähigkeit magnetischer Separatoren. In bestimmten Situationen können diese Messungen ein ausreichendes Bild davon liefern, wie zum Beispiel zur Bestimmung der Abnahme der magnetischen Kraft – und somit der Trennleistung – eines bestimmten Separators im Laufe der Zeit. Oder um die Leistung von zwei oder mehr der gleichen Arten von Separatoren zu vergleichen, die unter den gleichen Prozessbedingungen verwendet werden. Mehr als Flussdichtemessungen Im Allgemeinen ist dies jedoch nicht der Fall, und wir müssen bei der Bestimmung der Trennleistung eines magnetischen Separators mehr Aspekte berücksichtigen als nur Flussdichtemessungen.