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Produktnews
21.03.2024  |  1593x
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Vertikale Paddelmischer, die den Standard für andere setzen

Vertikale Paddel-mischer sind effiziente und vielseitige Mischmaschinen für das chargenweise Mischen von frei fließenden Pulvern, Granulaten und Pellets.
Vertikale Paddel-mischer von PAM werden häufig in der Lebensmittel-, Enzym-, Kosmetik-, Feinchemikalien- und Pharmaindustrie eingesetzt. Vertikale Paddelmischer von Permix ermöglichen das Mischen von Materialpartikeln und Zutaten bei minimaler mechanischer und thermischer Belastung, was diesen Mischertyp zu einer guten Lösung für zerbrechliche und hitzeempfindliche Produkte macht.

Wie funktioniert er?

PerMix PAM-Vertikalmischer sind mit einer einzigen Welle mit nur einem Band ausgestattet, können aber eine mehrdimensionale Bewegung der Materialien gewährleisten. Das Band im Inneren des Mischbehälters bewegt die Materialien von unten nach oben, wo sie dann durch die Schwerkraft in die Mitte fallen. Dadurch wird ein guter Gegenstrom der Produktpartikel erzeugt.
Die Bandkonstruktion sorgt dafür, dass die lineare Geschwindigkeit der Partikel von hier nach dort unterschiedlich ist, was zu einem turbulenten Strömungsfeld führt. Während dieses kontinuierlichen Betriebs werden Materialpartikel und Wärme schnell ausgetauscht, was zu einem homogenen Produkt führt.
Ein Hochgeschwindigkeitszerkleinerer kann montiert werden, um eine intensive Durchmischung und / oder Klumpenbildung zu erreichen. Dies ist sehr nützlich, wenn den pulverförmigen Materialien Flüssigkeit zugesetzt wird und Klumpen entstehen.
Die PAM-Mischer haben ein zylindrisches Gehäuse mit konischem Boden, können aber auch mit flachem Boden und Abstreifern zur Unterstützung der Entleerung ausgestattet werden.
Die meisten Modelle verfügen über eine seitlich angebrachte Zugangstür für Inspektions- und Reinigungszwecke, die so konstruiert ist, dass sie bündig abschließt und keine blinden Bereiche zum Mischen und Reinigen entstehen. An der Unterseite des Kegels befindet sich ein bündig abschließendes Ventil (manuell oder pneumatisch betätigt) für den Produktauslass.

Vorteile

  • Hohe Genauigkeit mit einem Komponentenverhältnis von 1:1.000.000
  • Schonendes Mischen für empfindliche Materialien ohne Wärmeentwicklung
  • Zerkleinerer für intensives Mischen und Klumpenbrechen einbaubar
  • Geringes minimales Dosiervolumen erforderlich
  • Voller Austrag mit minimalen Rückständen
  • Leicht zu reinigen, entweder trocken oder nass
  • Hohe Wärmeübertragungsrate, ideal für den Heiz- oder Kühlprozess von Pulvern

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