Halle 5 - Stand L 17 Berührungslose Geschwindigkeitsmessung und Waggoninnenprofilmessung für eine Zugbeladestation Merkmale der Messanlage von LASE: o Zuggeschwindigkeitsmessung o Innenprofilmessung zur Leerwaggonerkennung o Füllgradmessung nach dem Befüllen o Exakte Positionserfassung des Zuges Kurzbeschreibung der LASE Messanlage: Die Messanlage besteht aus sechs LASE 2000D Laserscannern und einer LASE Control Unit (LCU). Jeweils zwei Laserscanner vor und zwei Laserscanner sind hinter der Zugbeladestation seitlich neben dem Gleis positioniert und messen in horizontaler Ebene die seitlichen Wände der Waggons sowie der Zugmaschine, so dass hierüber die Geschwindigkeit des Zuges ermittelt werden kann. Ein weiterer Laserscanner sitzt vor der Beladestation oberhalb mittig über den Gleisen und prüft bei der Messung des Innenraumprofils, ob jeder einzelne Waggon leer ist. Der letzte eingesetzte Laserscanner misst dann hinter der Beladestation den jeweiligen Füllgrad. Für…

Halle 5 - Stand L 17 Die Messanlage von LASE für eine Waggon Kippstation beinhaltet folgende Merkmale: o Erkennung von unerwarteten Objekten auf der Materialoberfläche innerhalb der Waggons o Leerstandskontrolle nach der Entladung o Robuste Konstruktion o Zuverlässige Ergebnisse Kurzbeschreibung der Applikation: Zwei 3D-Laserscanner (einer pro Waggon) sind oberhalb der Waggons und der Kippstation montiert. Die Applikation sammelt die Scandaten und führt in Verbindung mit der LASE CEWS Applikations-Software die notwendigen Auswertungen durch. Vor dem Kippvorgang vermessen die Scanner die Schüttgutoberfläche innerhalb jedes Waggons durch Schwenken der Scanebene von einer zur anderen Seite. Nach dem Entladevorgang schwenken die Scanner zurück und vermessen das Leerprofil jedes Waggons. Wird dabei noch verbliebenes Material erkannt, so wird der Waggon erneut gedreht und ggf. manuell geleert. Da im Steuerstand die Messergebnisse visualisiert werden können, kann der…

Halle 5 - Stand L 17 Exakte 3D-Haldenvermessung bei gleichzeitiger Inventur Mit Hilfe der Applikation LASE CEWS BV Modul kann eine exakte 3-dimensionale Haldenprofil- und Haldenvolumenmessung durchgeführt sowie während des Betriebs eine permanente Inventur betrieben werden. Somit gehören indirekte Messverfahren wie Bandwaagen an Zu- und Abführbändern, aufwendige manuelle Vermessungen (Tachymetrisch) oder sogar nur Schätzungen der Vergangenheit an. Egal ob Sie nun Betreiber von Müllverbrennungsanlagen, Braunkohletagestätten, Zementwerken, Stahlwerken, etc. sind oder Zulieferer für Umschlaganlagen, unsere 3D-Lasermesstechnik ermöglicht es Ihnen das exakte Profil und Volumen der Halde zu vermessen. Die Realisierung geschieht, je nach Haldengröße, durch einen oder mehrere 3D-Laserscanner, die auf der Kombi-Maschine installiert werden. Dabei wird vom gesamten Haldenprofil in Verbindung mit der Maschinenposition ein 3D-Abbild erzeugt und mit dem bei der Inbetriebnahme…

Halle 5 - Stand L 17 Exakte 3D-Haldenvermessung bei gleichzeitiger Inventur Mit Hilfe der Applikation LASE CEWS BV Modul kann eine exakte 3-dimensionale Haldenprofil- und Haldenvolumenmessung durchgeführt sowie während des Betriebs eine permanente Inventur betrieben werden. Somit gehören indirekte Messverfahren wie Bandwaagen an den Zu- und Abführbändern, aufwendige manuelle Vermessungen (Tachymetrische Vermessung) oder schlimmstenfalls sogar nur Schätzungen der Vergangenheit an. Egal ob Sie nun Betreiber von Müllverbrennungsanlagen, Braunkohletagestätten, Zementwerken, Stahlwerken, etc. sind oder Zulieferer für Umschlaganlagen, unsere 3D-Lasermesstechnik ermöglicht es Ihnen das exakte Profil und Volumen der Halde zu vermessen. Die Realisierung geschieht, je nach Haldengröße, durch einen oder mehrere 3D-Laserscanner, die auf der Kombi-Maschine installiert werden. Dabei wird vom gesamten Haldenprofil in Verbindung mit der Maschinenposition ein 3D-Abbild erzeugt…

Exakte 3D-Haldenvermessung bei gleichzeitiger Inventur Mit Hilfe der Applikation LASE CEWS BV Modul kann eine exakte 3-dimensionale Haldenprofil- und Haldenvolumenmessung durchgeführt sowie während des Betriebs eine permanente Inventur betrieben werden. Somit gehören indirekte Messverfahren wie Bandwaagen an den Zu- und Abführbändern, aufwendige manuelle Vermessungen (Tachymetrische Vermessung) oder schlimmstenfalls sogar nur Schätzungen der Vergangenheit an. Egal ob Sie nun Betreiber von Müllverbrennungsanlagen, Braunkohletagestätten, Zementwerken, Stahlwerken, etc. sind oder Zulieferer für Umschlaganlagen, unsere 3D-Lasermesstechnik ermöglicht es Ihnen das exakte Profil und Volumen der Halde zu vermessen. Die Realisierung geschieht, je nach Haldengröße, durch einen oder mehrere 3D-Laserscanner, die auf der Kombi-Maschine installiert werden. Dabei wird vom gesamten Haldenprofil in Verbindung mit der Maschinenposition ein 3D-Abbild erzeugt und mit dem bei der Inbetriebnahme als Referenzwert erstellten…

Exakte 3D-Bunkervermessung bei gleichzeitiger Inventur Mit Hilfe der Applikation LASE CEWS BV Modul kann eine exakte 3-dimensionale Bunker und Box Profil- und Volumenmessung durchgeführt sowie während des Betriebs eine permanente Inventur betrieben werden. Indirekte Methoden oder sogar nur Schätzungen gehören von nun an der Vergangenheit an. Die Realisierung geschieht, je nach Bunkergröße, durch einen oder mehrere 3D-Laserscanner, die oberhalb des Bunkers oder der Box installiert werden. Dabei wird vom gesamten Material im Lagerbereich ein 3D-Abbild erzeugt. Aus den daraus generierten Daten kann die LASE CEWS-Applikationssoftware exakt das Profil und das Volumen berechnen. Die Software wertet die Scanner-Rohdaten -durch Aufteilung des Bunkerbereichs in schachbrettähnliche Felder- soweit aus, dass dem Prozessleitsystem die jeweiligen aktuellen Füllstände eines jeden Feldes zu steuern. Aufgrund all dieser Informationen kann das Prozessleitsystem vollautomatisch die Zu- bzw. Abfuhrbewegungen beeinflussen. Zusammengefasst…

Die Entsorgungsgesellschaft Krefeld (EGK) hat ein Laser-Messsystem zur Volumenmessung eingeführt Im Zuge der Erweiterung des Müllbunkers bei der Entsorgungsgesellschaft Krefeld (EGK) wollte die Betriebsleitung ein Messsystem, das den genauen Bunkerfüllstand jederzeit zur Verfügung stellen kann. Nach kritischer Auseinandersetzung mit der Aufgabenstellung hat sich die EGK aus folgenden Gründen für ein lasergestütztes Messsystem von der Firma LASE entschieden: 1. Die Lasertechnik ist praxiserprobt, robust und wartungsarm. 2. Durch die hohe Messgenauigkeit kann das System zur Inventur genutzt werden. 3. Das modulare Softwarekonzept erlaubt es, zukünftig neue Funktionen zu integrieren. 2D-Laser-Messsystem der Firma LASE Bei einem 2D-Laser-Messsystem werden die 2D-Laserscanner auf den Kränen installiert. Die Laserscanner „blicken“ von den Kranbrücken auf den Bunker und scannen während der Kranfahrt das Bunkerprofil an der jeweiligen Kranposition. Die aktuelle Kranposition wird mittels Laser-Distanzsensoren vom Typ LASE HD P 600 gemessen. Durch…