Produktionsstart statt Infrastrukturprojekt: mobile Absackung


Produktionsstart statt Infrastrukturprojekt: mobile Absackung Die Containerlösung von GREIF-VELOX bringt die Absackanlage einsatzbereit zum Standort. Das reduziert Montage- und Integrationsaufwand und schafft flexible Produktionskapazitäten für Schüttgüter. Die Anforderungen an moderne Produktionsanlagen verändern sich. Unternehmen benötigen heute flexible Kapazitäten, kurze Projektlaufzeiten und Investitionslösungen, die sich schnell an Marktveränderungen anpassen lassen. Mit dem VeloUnit Container hat GREIF-VELOX eine mobile Absacklösung entwickelt, die genau diese Anforderungen erfüllt: eine vormontierte Containeranlage für die schnelle und effiziente Absackung von Schüttgütern mit minimalem Installationsaufwand. Der VeloUnit Container kombiniert die bewährte Technologie des GREIF-VELOX Bruttopneumatikpackers BVPV mit einem modularen Anlagenkonzept auf Containerbasis. Durch den hohen Vormontagegrad werden Installations-, Integrations- und Inbetriebnahmeaufwand deutlich reduziert. Für den Produktionsstart genügt das Zusammensetzen der Containereinheiten sowie der Anschluss an die Energieversorgung. Umfangreiche Baumaßnahmen oder lange Montagezeiten entfallen weitgehend. Flexibilität durch mobile Containerbauweise Die Containerbauweise ermöglicht den Einsatz an unterschiedlichen Standorten ohne den Aufbau komplexer Halleninfrastruktur. Dadurch eröffnet die VeloUnit neue Möglichkeiten für dynamisch wachsende Produktionen, Projekte mit begrenzten Platzverhältnissen oder temporäre Produktionskonzepte. Gleichzeitig profitieren Betreiber von geringeren Investitionskosten gegenüber Hallenneubauten sowie einer schnellen Einsatzbereitschaft der Anlage. Das Ergebnis ist eine schnelle Amortisation der Investition. Das Herzstück: der Bruttopneumatikpacker BVPV Im Zentrum des Systems arbeitet der GREIF-VELOX Bruttopneumatikpacker BVPV. Er eignet sich für die präzise Absackung von Pulvern, feinkörnigen Produkten, Granulaten, Pellets und Produktmischungen in Ventilsäcke aus Papier oder PE-Gewebe. Verarbeitet werden Korngrößen von 50 µm bis 12 mm. Eine speziell entwickelte Dosiertechnologie mit eichfähigem Wägesystem sorgt für hohe Dosiergenauigkeit und minimiert Produktverluste. Die produktschonende Befüllung erfolgt über einen an das Produkt angepassten Luftstrom. Dadurch lassen sich selbst anspruchsvolle Schüttgüter präzise und effizient verpacken. Die Anlage kommt in Branchen wie Chemie, Petrochemie, Lebensmittelindustrie und Baustoffproduktion zum Einsatz. Je nach Ausführung sind Leistungen von bis zu 800 Säcken pro Stunde bei vier Packern möglich. Hygienic Design für anspruchsvolle Anwendungen Ein weiterer Vorteil der VeloUnit Containerlösung ist das Hygienic Design. Produktberührende Komponenten aus Edelstahl sowie optimierte Behältergeometrien reduzieren Reinigungsaufwand und Stillstandszeiten. Gleichzeitig wird das Risiko von Produktkontaminationen minimiert. Für einen zuverlässigen Betrieb unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen können zusätzliche Systeme wie Belüftung, Klimatisierung oder Wetterschutz integriert werden. Wartungsluken und Servicezugänge sorgen trotz kompakter Bauweise für eine gute Zugänglichkeit der Anlage. Bei mehrstöckigen Containervarianten können zudem Bühnen- und Treppensysteme integriert werden. Drei Automatisierungsstufen für unterschiedliche Anforderungen Die VeloUnit ist in drei Automatisierungsgraden verfügbar und kann damit gezielt an Produktionsanforderungen angepasst werden. Manuelle Ausführung Die Basiskonfiguration kombiniert Luftpacker, Ultraschallverschweißung sowie Steuerungs- und Bedientechnik in einem kompakten System. Sie eignet sich insbesondere für kleinere Produktionsmengen oder Anwendungen mit höherem Bedienereingriff. Halbautomatische Ausführung Zusätzliche Sackaufstecksysteme und Fördertechnik reduzieren den Bedienaufwand und erhöhen die Prozessstabilität. Gleichzeitig wird ein kontinuierlicher Materialfluss unterstützt. Vollautomatische Ausführung Für maximale Produktivität kann die Anlage mit automatischer Sackaufgabe und robotergestützter Palettierung ausgestattet werden. Dadurch wird ein weitgehend autonomer Betrieb mit minimalem Personaleinsatz ermöglicht. Für hohe Durchsatzleistungen sind zudem Mehrpacker-Systeme verfügbar. Modular erweiterbar Die Containerlösung lässt sich um zahlreiche Funktionsmodule erweitern. Dazu gehören unter anderem: Ultraschall-Verschweißung mit ValvoSeal Automatische Sackaufstecksysteme Fördertechnik Robotergestützte Palettierung Aspiration und Staubrückführung Prozessüberwachung mittels Sensorik ATEX-Ausführungen GMP-Ausführungen für Lebensmittelanwendungen Dadurch lässt sich die VeloUnit Containerlösung individuell an unterschiedliche Produkte, Branchen und Automatisierungsanforderungen anpassen. Schnell produktiv, flexibel skalierbar Mit dem VeloUnit Container bietet GREIF-VELOX eine Absacklösung, die Mobilität, Wirtschaftlichkeit und bewährte Verpackungstechnologie kombiniert. Der hohe Vormontagegrad verkürzt die Projektlaufzeit erheblich, während die skalierbare Systemarchitektur zukünftige Erweiterungen ermöglicht. Für Betreiber bedeutet dies eine schnelle Einsatzbereitschaft, hohe Flexibilität und einen wirtschaftlichen Einstieg in die moderne Schüttgutabsackung. Fazit Statt zunächst in Gebäude, Infrastruktur und lange Bauphasen zu investieren, können Unternehmen mit der Containerlösung direkt Produktionskapazitäten schaffen. Die Anlage kommt weitgehend vormontiert zum Einsatzort und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart bei gleichzeitig hoher Flexibilität und Wirtschaftlichkeit. VeloUnit Container manuell VeloUnit Container halbautomatisch VeloUnit Container vollautomatisch Mehr Informationen Mehr erfahren: https://www.greif-velox.com/de/velounit?utm_source=schuettgutportal&utm_medium=pr&utm_campaign=news&utm_id=newproduct

Die Anforderungen an moderne Produktionsanlagen verändern sich. Unternehmen benötigen heute flexible Kapazitäten, kurze Projektlaufzeiten und Investitionslösungen, die sich schnell an Marktveränderungen anpassen lassen. Mit dem VeloUnit Container hat GREIF-VELOX eine mobile Absacklösung entwickelt, die genau diese Anforderungen erfüllt: eine vormontierte Containeranlage für die schnelle und effiziente Absackung von Schüttgütern mit minimalem Installationsaufwand.

Der VeloUnit Container kombiniert die bewährte Technologie des GREIF-VELOX Bruttopneumatikpackers BVPV mit einem modularen Anlagenkonzept auf Containerbasis. Durch den hohen Vormontagegrad werden Installations-, Integrations- und Inbetriebnahmeaufwand deutlich reduziert. Für den Produktionsstart genügt das Zusammensetzen der Containereinheiten sowie der Anschluss an die Energieversorgung. Umfangreiche Baumaßnahmen oder lange Montagezeiten entfallen weitgehend.

Flexibilität durch mobile Containerbauweise

Die Containerbauweise ermöglicht den Einsatz an unterschiedlichen Standorten ohne den Aufbau komplexer Halleninfrastruktur. Dadurch eröffnet die VeloUnit neue Möglichkeiten für dynamisch wachsende Produktionen, Projekte mit begrenzten Platzverhältnissen oder temporäre Produktionskonzepte. Gleichzeitig profitieren Betreiber von geringeren Investitionskosten gegenüber Hallenneubauten sowie einer schnellen Einsatzbereitschaft der Anlage. Das Ergebnis ist eine schnelle Amortisation der Investition.

Das Herzstück: der Bruttopneumatikpacker BVPV

Im Zentrum des Systems arbeitet der GREIF-VELOX Bruttopneumatikpacker BVPV. Er eignet sich für die präzise Absackung von Pulvern, feinkörnigen Produkten, Granulaten, Pellets und Produktmischungen in Ventilsäcke aus Papier oder PE-Gewebe. Verarbeitet werden Korngrößen von 50 µm bis 12 mm.
Eine speziell entwickelte Dosiertechnologie mit eichfähigem Wägesystem sorgt für hohe Dosiergenauigkeit und minimiert Produktverluste. Die produktschonende Befüllung erfolgt über einen an das Produkt angepassten Luftstrom. Dadurch lassen sich selbst anspruchsvolle Schüttgüter präzise und effizient verpacken.
Die Anlage kommt in Branchen wie Chemie, Petrochemie, Lebensmittelindustrie und Baustoffproduktion zum Einsatz. Je nach Ausführung sind Leistungen von bis zu 800 Säcken pro Stunde bei vier Packern möglich.

Hygienic Design für anspruchsvolle Anwendungen

Ein weiterer Vorteil der VeloUnit Containerlösung ist das Hygienic Design. Produktberührende Komponenten aus Edelstahl sowie optimierte Behältergeometrien reduzieren Reinigungsaufwand und Stillstandszeiten. Gleichzeitig wird das Risiko von Produktkontaminationen minimiert.
Für einen zuverlässigen Betrieb unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen können zusätzliche Systeme wie Belüftung, Klimatisierung oder Wetterschutz integriert werden. Wartungsluken und Servicezugänge sorgen trotz kompakter Bauweise für eine gute Zugänglichkeit der Anlage. Bei mehrstöckigen Containervarianten können zudem Bühnen- und Treppensysteme integriert werden.

Drei Automatisierungsstufen für unterschiedliche Anforderungen

Die VeloUnit ist in drei Automatisierungsgraden verfügbar und kann damit gezielt an Produktionsanforderungen angepasst werden.

Manuelle Ausführung

Die Basiskonfiguration kombiniert Luftpacker, Ultraschallverschweißung sowie Steuerungs- und Bedientechnik in einem kompakten System. Sie eignet sich insbesondere für kleinere Produktionsmengen oder Anwendungen mit höherem Bedienereingriff.

Halbautomatische Ausführung

Zusätzliche Sackaufstecksysteme und Fördertechnik reduzieren den Bedienaufwand und erhöhen die Prozessstabilität. Gleichzeitig wird ein kontinuierlicher Materialfluss unterstützt.

Vollautomatische Ausführung

Für maximale Produktivität kann die Anlage mit automatischer Sackaufgabe und robotergestützter Palettierung ausgestattet werden. Dadurch wird ein weitgehend autonomer Betrieb mit minimalem Personaleinsatz ermöglicht. Für hohe Durchsatzleistungen sind zudem Mehrpacker-Systeme verfügbar.
Modular erweiterbar

Die Containerlösung lässt sich um zahlreiche Funktionsmodule erweitern. Dazu gehören unter anderem:

Ultraschall-Verschweißung mit ValvoSeal
Automatische Sackaufstecksysteme
Fördertechnik
Robotergestützte Palettierung
Aspiration und Staubrückführung
Prozessüberwachung mittels Sensorik
ATEX-Ausführungen
GMP-Ausführungen für Lebensmittelanwendungen

Dadurch lässt sich die VeloUnit Containerlösung individuell an unterschiedliche Produkte, Branchen und Automatisierungsanforderungen anpassen.

Schnell produktiv, flexibel skalierbar

Mit dem VeloUnit Container bietet GREIF-VELOX eine Absacklösung, die Mobilität, Wirtschaftlichkeit und bewährte Verpackungstechnologie kombiniert. Der hohe Vormontagegrad verkürzt die Projektlaufzeit erheblich, während die skalierbare Systemarchitektur zukünftige Erweiterungen ermöglicht. Für Betreiber bedeutet dies eine schnelle Einsatzbereitschaft, hohe Flexibilität und einen wirtschaftlichen Einstieg in die moderne Schüttgutabsackung.

Fazit

Statt zunächst in Gebäude, Infrastruktur und lange Bauphasen zu investieren, können Unternehmen mit der Containerlösung direkt Produktionskapazitäten schaffen. Die Anlage kommt weitgehend vormontiert zum Einsatzort und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart bei gleichzeitig hoher Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.