Modulare Anlagenlösung für effizienten Mischen, Fördern und Abfüllen


Modulare Anlagenlösung für effizienten Mischen, Fördern und Abfüllen Wie lassen sich Mischqualität, Produktivität und Flexibilität in einer kompakten Produktionsanlage optimal miteinander verbinden? Diese Frage stellte sich ein Hersteller von Pulverprodukten in allen Industriebereichen im Rahmen der Modernisierung seiner Produktion. Nach umfangreichen Mischversuchen fiel die Entscheidung auf eine modulare Anlagenkombination bestehend aus einem fahrbaren Prodima-Mischer MP-150 (Mischvolumen ca. 130 Liter), einem Zwischenbehälter, einem flexiblen mechanischen Fördergerät sowie einer vorhandenen Abfüllanlage. Den Ausschlag für diese Anlagenkonfiguration gaben insbesondere die hohe Mischgenauigkeit, die kurzen Mischzeiten, das flexible Nutzvolumen von min. 10 %, max. 90 %, des Mischers sowie der geringe Energieverbrauch. Hinzu kommt die Mobilität des fahrbaren Mischers, wodurch sich derselbe Mischer bei Bedarf an mehreren Produktionslinien einsetzen lässt. Nach dem Mischvorgang wird das Produkt in einen Zwischenbehälter entleert. Während die flexible Förderschnecke das Mischgut kontinuierlich zur Abfüllanlage transportiert, kann der Mischer bereits für den nächsten Batch vorbereitet oder erneut befüllt werden. Dadurch werden Stillstandzeiten reduziert und die Produktivität erhöht. Der geschlossene Produktfluss vom Mischer bis zur Abfüllanlage minimiert Staubemissionen und sorgt gleichzeitig für einen sauberen Produktionsprozess. Das flexible Fördergerät arbeitet geräuscharm und transportiert das Produkt ohne Entmischung, sodass die erreichte Mischqualität bis zur Abfüllung erhalten bleibt. Niveauschalter überwachen den Füllstand des Zwischenbehälters und steuern den Förderprozess automatisch. Dadurch wird die Abfüllanlage kontinuierlich und bedarfsgerecht beschickt, ohne dass ein Eingreifen des Bedienpersonals erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil der Prodima-Technologie ist ihre hohe Flexibilität hinsichtlich der verarbeitbaren Produkte. Pulver, Granulate, Flocken oder Körner lassen sich mit derselben Anlage effizient mischen. Bei Bedarf können zudem Flüssigkeiten wie Öle, Aromen oder Lecithin während des Mischprozesses gleichmässig eingebracht werden. Dadurch eignet sich das System für Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, Kosmetik- und Kunststoffindustrie gleichermassen. Das Ergebnis ist eine kompakte, energieeffiziente und flexibel erweiterbare Prozesslösung, die hohe Produktqualität mit wirtschaftlicher Produktion verbindet. Durch die Kombination aus leistungsfähigem Mischen, schonendem Fördern und automatisierter Beschickung der Abfüllanlage entsteht ein durchgängiger Prozess, der sowohl die Effizienz als auch die Betriebssicherheit nachhaltig verbessert.

Wie lassen sich Mischqualität, Produktivität und Flexibilität in einer kompakten Produktionsanlage optimal miteinander verbinden? Diese Frage stellte sich ein Hersteller von Pulverprodukten in allen Industriebereichen im Rahmen der Modernisierung seiner Produktion.

Nach umfangreichen Mischversuchen fiel die Entscheidung auf eine modulare Anlagenkombination bestehend aus einem fahrbaren Prodima-Mischer MP-150 (Mischvolumen ca. 130 Liter), einem Zwischenbehälter, einem flexiblen mechanischen Fördergerät sowie einer vorhandenen Abfüllanlage.

Den Ausschlag für diese Anlagenkonfiguration gaben insbesondere die hohe Mischgenauigkeit, die kurzen Mischzeiten, das flexible Nutzvolumen von min. 10 %, max. 90 %, des Mischers sowie der geringe Energieverbrauch. Hinzu kommt die Mobilität des fahrbaren Mischers, wodurch sich derselbe Mischer bei Bedarf an mehreren Produktionslinien einsetzen lässt.

Nach dem Mischvorgang wird das Produkt in einen Zwischenbehälter entleert. Während die flexible Förderschnecke das Mischgut kontinuierlich zur Abfüllanlage transportiert, kann der Mischer bereits für den nächsten Batch vorbereitet oder erneut befüllt werden. Dadurch werden Stillstandzeiten reduziert und die Produktivität erhöht.

Der geschlossene Produktfluss vom Mischer bis zur Abfüllanlage minimiert Staubemissionen und sorgt gleichzeitig für einen sauberen Produktionsprozess. Das flexible Fördergerät arbeitet geräuscharm und transportiert das Produkt ohne Entmischung, sodass die erreichte Mischqualität bis zur Abfüllung erhalten bleibt. Niveauschalter überwachen den Füllstand des Zwischenbehälters und steuern den Förderprozess automatisch. Dadurch wird die Abfüllanlage kontinuierlich und bedarfsgerecht beschickt, ohne dass ein Eingreifen des Bedienpersonals erforderlich ist.

Ein weiterer Vorteil der Prodima-Technologie ist ihre hohe Flexibilität hinsichtlich der verarbeitbaren Produkte. Pulver, Granulate, Flocken oder Körner lassen sich mit derselben Anlage effizient mischen. Bei Bedarf können zudem Flüssigkeiten wie Öle, Aromen oder Lecithin während des Mischprozesses gleichmässig eingebracht werden. Dadurch eignet sich das System für Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, Kosmetik- und Kunststoffindustrie gleichermassen.

Das Ergebnis ist eine kompakte, energieeffiziente und flexibel erweiterbare Prozesslösung, die hohe Produktqualität mit wirtschaftlicher Produktion verbindet. Durch die Kombination aus leistungsfähigem Mischen, schonendem Fördern und automatisierter Beschickung der Abfüllanlage entsteht ein durchgängiger Prozess, der sowohl die Effizienz als auch die Betriebssicherheit nachhaltig verbessert.