Lagerung und Verladung von proteinhaltigen Mehlen


Lagerung und Verladung von proteinhaltigen Mehlen *Jansen&Heuning hat ein logistisches System für die Verarbeitung von Blutmehl, Fleischmehl und Federmehl entwickelt. Die Kontamination war ein wichtiges Thema.* Für den Schlachthofabfallverarbeiter Noblesse haben unsere Ingenieure die Verarbeitung von Blutmehl, Fleischmehl und Federmehl untersucht. Bei diesem Prozess musste unter anderem die Kontamination berücksichtigt werden. Wie haben sie das geschafft? Standort Bei Noblesse Proteins musste die bestehende Produktionsstätte in Bezug auf Lagerung und Verladung modernisiert werden. Die verfügbare Höhe beträgt 11.000 mm am First und 9.500 mm an der Wand, die Breite der Halle beträgt 45.000 mm Die Herausforderung für unsere Ingenieure bestand darin, dass es möglich sein musste, aus allen Silos zu mischen. Außerdem mussten wir zwei völlig getrennte Leitungen sicherstellen, um eine Kontamination zu vermeiden. Schließlich mussten alle Silos zur korrekten Dosierung auf Wägezellen gestellt werden. Zielsetzungen Lagerkapazität: Federmehl 300 Tonnen; Fleischmehl 600 Tonnen; Blutmehl 60 Tonnen Beladung mit beweglichem Förderer über den Wagen mit Ladebalg Verladung mit einer Kapazität von 60-80 Tonnen/Stunde Das System besteht aus: neuer Siloblock, bestehend aus fünf Silos mit über 100 m3 Überholung und Wiederverwendung von vier bestehenden Silos Silos für gleichmäßige Befüllung; ausgestattet mit Verteilerschnecken doppelte Entnahmeschnecken unter den Silos zur Vermeidung von Brückenbildung horizontale und vertikale Kettenförderer für den geschlossenen Transport zur Ladefläche acht Punktfilter, die die Förderbänder und Ladebälge unter Druck halten Bigbag-Abfüllstation mit Trichterwaage, Leistung 20/30 Bigbags pro Stunde Beladung mit zwei mobilen Schnecken, die mit Ladebalgen für offene und lose Lastwagen ausgestattet sind automatischer Probenehmer Steuerung mit PLC Siemens S7 und HMI Ergebnis Jansen&Heuning entwarf ein Logistiksystem, das den Anforderungen des Kunden entsprach. Der Kunde war mit dem Ergebnis unserer Studie sehr zufrieden. Daraufhin wurden wir mit der Durchführung des Projekts beauftragt. Jansen&Heuning führte dieses Projekt komplett im eigenen Haus aus, einschließlich Detail-Engineering, Projektmanagement, Maschinenbau, Steuerung und Montage. Mehr Informationen Website Jansen & Heuning: https://www.jh.nl/de

Für den Schlachthofabfallverarbeiter Noblesse haben unsere Ingenieure die Verarbeitung von Blutmehl, Fleischmehl und Federmehl untersucht. Bei diesem Prozess musste unter anderem die Kontamination berücksichtigt werden. Wie haben sie das geschafft?

Standort

Bei Noblesse Proteins musste die bestehende Produktionsstätte in Bezug auf Lagerung und Verladung modernisiert werden. Die verfügbare Höhe beträgt 11.000 mm am First und 9.500 mm an der Wand, die Breite der Halle beträgt 45.000 mm

Die Herausforderung für unsere Ingenieure bestand darin, dass es möglich sein musste, aus allen Silos zu mischen. Außerdem mussten wir zwei völlig getrennte Leitungen sicherstellen, um eine Kontamination zu vermeiden. Schließlich mussten alle Silos zur korrekten Dosierung auf Wägezellen gestellt werden.

Zielsetzungen

Lagerkapazität: Federmehl 300 Tonnen; Fleischmehl 600 Tonnen; Blutmehl 60 Tonnen
Beladung mit beweglichem Förderer über den Wagen mit Ladebalg
Verladung mit einer Kapazität von 60-80 Tonnen/Stunde

Das System besteht aus:

neuer Siloblock, bestehend aus fünf Silos mit über 100 m3
Überholung und Wiederverwendung von vier bestehenden Silos
Silos für gleichmäßige Befüllung; ausgestattet mit
Verteilerschnecken
doppelte Entnahmeschnecken unter den Silos zur Vermeidung von
Brückenbildung
horizontale und vertikale Kettenförderer für den geschlossenen
Transport zur Ladefläche
acht Punktfilter, die die Förderbänder und Ladebälge unter Druck
halten
Bigbag-Abfüllstation mit Trichterwaage, Leistung 20/30 Bigbags
pro Stunde
Beladung mit zwei mobilen Schnecken, die mit Ladebalgen für
offene und lose Lastwagen ausgestattet sind
automatischer Probenehmer
Steuerung mit PLC Siemens S7 und HMI

Ergebnis

Jansen&Heuning entwarf ein Logistiksystem, das den Anforderungen des Kunden entsprach. Der Kunde war mit dem Ergebnis unserer Studie sehr zufrieden. Daraufhin wurden wir mit der Durchführung des Projekts beauftragt. Jansen&Heuning führte dieses Projekt komplett im eigenen Haus aus, einschließlich Detail-Engineering, Projektmanagement, Maschinenbau, Steuerung und Montage.