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Mit der Erfahrung im Bau von Drehkolbengebläsen seit 1868 und Schraubenverdichtern seit 1943 setzt Aerzen immer neue Maßstäbe bei zweiwelligen Drehkolbenmaschinen.
Diese einmalige Kompetenz war die Basis für die Entwicklung der neuen und Bahn brechenden Zukunftstechnologie Delta Hybrid – der weltweit ersten Baureihe von Drehkolbenverdichtern!
Insgesamt 7 Patente bzw. Patentanmeldungen machen den Delta Hybrid zu einem der derzeitig innovativsten Produkte in der Kompressortechnologie.
Die neue Drehkolbenverdichter-Stufe besteht bis zu einer Druckdifferenz von 800 mbar aus einen verwundenen 3+3 Gebläseprofil mit patentierter Stoßaufladung, bei Drücken bis 1500 mbar aus einem speziellen 3+4 Verdichterprofil für Niederdruckanwendungen. Somit steht je nach Einsatzfall und Druckbereich der energetisch beste Verdichtertyp zur Auswahl.
Bei einem 10jährigen Betrieb entfallen rund 90% der gesamten Lebenszykluskosten eines Kompressors auf den Energiebedarf. Vor diesem Hintergrund lag das besondere Augenmerk bei der Entwicklung der neuen Drehkolbenverdichter-Baureihe auf einer Steigerung der Energieeffizienz mit der Zielsetzung einer deutlichen Reduzierung der Energiekosten und des CO2-Ausstoßes. Im Vergleich zu herkömmlichen Kompressoren weist Delta Hybrid eine verbesserte Energieeffizienz um bis zu 15% vor.
Die neue Delta Hybrid-Baureihe ist energetisch absolut vergleichbar mit Turboverdichtern, bietet aber durch ihr maßgeschneidertes Konstruktionsprinzip gegenüber der Turbo-Technik die gravierenden Vorteile einer Drehkolbenmaschine.
Die neuen Delta Hybrid-Aggregate wurden für alle Einsatzfälle geschaffen, bei denen Luft und neutrale Gase ölfrei gefördert werden müssen. Für die neue Baureihe Delta Hybrid stehen zur Zeit 12 Baugrößen für Ansaugvolumenströme von ca. 110 m³/h bis 4.200 m³/h und Überdrücken bis 1500 mbar bzw. Unterdrücke bis 700 mbar je nach Verdichtergröße zur Verfügung.
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