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Das aktive Gefriertrocknungssytem bietet maximale Drücke, die natürlich auf 6 mbar begrenzt sind, und zeichnet sich damit aus durch wesentlich kürzere Trocknungszeiten - im Gegensatz zu Schalen-Gefriertrocknen. Da in dem aktiven Gefriertrocknungssystem alle Produktionsprozesse innerhalb der Anlage stattfinden, wird das Endprodukt direkt als Feinpulver geliefert. Eine Weiterverarbeitung, wie zum Beispiel durch Mahlen oder Sichten, ist darum nicht erforderlich. Das Ergebnis dieser Funktion ist nicht nur ein deutlich geringerer Handlingaufwand, sondern es besteht auch ein nur verschwindend geringes Kontaminationsrisiko; dies stellt möglicherweise einen noch größeren Vorteil dar.
Ein weiterer interessanter Vorzug der Methode des aktiven Gefriertrocknens ist das Verbessern der Produktqualität. Dies gilt für sämtliche Produktmerkmale, wie beispielsweise PSD, Farbe, Geschmack, Redispergierbarkeit, Überlebensrate, Ausbeute usw.
Anwendungen der aktiven Gefriertrocknung
Die aktive Gefriertrocknung ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Allerdings gibt es auch einige Einschränkungen:Sie lässt sich nicht anwenden bei der Gefriertrocknung von Materialien in Phiolen. Eine weitere Einschränkung ist möglicherweise ein hoher Zuckergehalt. Hier könnte die Reduzierung des Dreiphasenpunkts und des eutektischen Punkts Probleme bereiten. Die aktive Gefriertrocknung findet im Pharmabereich bei allen Arten von Wirkstoffen, Proteinen, Peptiden, Gelierstoffen, Lipiden und bakteriellen Kulturen Verwendung. Es besteht sogar ein Potenzial für (aktive) Nanomaterialien für pharmazeutische Anwendungen. Im Lebensmittelbereich wird die aktive Gefriertrocknung bisher erfolgreich beim Trocknen von Extrakten, Milchderivaten, bakteriellen Kulturen, Enzymen, Hefe und sogar Suppen eingesetzt.
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