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In der Automobilbranche ist CFD Standard. Ab sofort auch bei Intensiv-Filter. In Entwicklung von Filteranlagen ist eine Analyse der Strömungsdaten ein unabdingbares Instrument. Die Methodik CFD bietet das Potential das reale Verhalten von Strömungen und die damit zusammenhängende Effizienz der Filteranlage zu prognostizieren. Durch die strömungsseitigen Parameter wird die Energieeffizienz einer Entstaubungsanlage oder von Anlagekomponenten verbessert.
„CFD wurde bei Intensiv-Filter bereits in den vergangenen Jahren zur Neuentwicklung von Jet-Pulse Schlauchfilteranlagen und Anlagenkomponenten verwendet. Hierbei wurde auf externe Dienstleister zugegriffen. Ab sofort nutzen wir die CFD-Software eines führenden Herstellers inhouse. 3-D CAD Daten können direkt in die CFD-Gittergenerierung geladen werden, was eine schnelle und effiziente Berechnung auch komplexer Aufgaben mit über 1 Mio. Raumpunkten sicherstellt. Die Kenntnis des Geschwindigkeitsfeldes, des Druckverlaufs und der Partikelströmung ist der Schlüssel für die Weiterentwicklung energieeffizienter Filteranlagen. Die Entscheidung CFD-Berechnungen künftig inhouse durchzuführen, dient vor allem der Leistungssteigerung und Verkürzung des Zeitbedarfs bei der Lösung kundenspezifischer Aufgabenstellungen in der Optimierung von Gas-/Feststoff-Strömungen. Damit sind Anlagenoptimierungen von der Emissionsquelle bis zum Kamin, bereits in der Angebotsphase mit hoher Genauigkeit möglich“, so Dr. Gunnar-Marcel Klein, Leiter Technik.
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